本实用新型专利技术提供一种煤矿用煤块分离装置，涉及煤矿煤块分离技术领域。该煤矿用煤块分离装置，包括分离箱，所述分离箱的内部设置有蜗杆，蜗杆的两端分别转动贯穿分离箱的正背面内壁，分离箱的内部设置有三个蜗轮，三个蜗轮均位于蜗杆的右侧，三个蜗轮均与蜗杆啮合，分离箱的内部设置有防护筒，防护筒的前后两端分别与分离箱的正背面内壁固定连接，防护筒转动套接在蜗杆的外表面。该煤矿用煤块分离装置，通过设置蜗杆、蜗轮、转动板、调节板和压缩弹簧，达到了使煤块掉落时的煤块大小发生变化的效果，解决了现今的分离装置不能根据需要随意调节需要分离的煤块的大小，造成装置的实用性较低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用煤块分离装置
[0001]本技术涉及煤矿煤块分离
，具体为一种煤矿用煤块分离装置。
技术介绍
[0002]煤炭，简称煤，是远古植物遗骸，埋在地层下，经过地壳隔绝空气的压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，由碳、氢、氧、氮等元素组成的黑色固体矿物，主要被人类开采用作燃料，煤炭被人们誉为黑色的金子，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。
[0003]在煤炭生产加工的过程中需要的对煤矿进行分拣，将不同大小的煤块进行分离，但是现今的分离装置不能根据需要随意调节需要分离的煤块的大小，造成装置的实用性较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿用煤块分离装置，解决了现今的分离装置不能根据需要随意调节需要分离的煤块的大小，造成装置的实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤矿用煤块分离装置，包括分离箱，所述分离箱的内部设置有蜗杆，蜗杆的两端分别转动贯穿分离箱的正背面内壁，分离箱的内部设置有三个蜗轮，三个蜗轮均位于蜗杆的右侧，三个蜗轮均与蜗杆啮合，分离箱的内部设置有防护筒，防护筒的前后两端分别与分离箱的正背面内壁固定连接，防护筒转动套接在蜗杆的外表面，三个蜗轮均位于防护筒的内部，三个蜗轮的上端均转动贯穿防护筒的内壁，三个蜗轮位于防护筒上方的一端均固定套接有转动板，三个转动板的前后两侧均设置有安装板，六个安装板均固定套接有防护筒的外表面，六个安装板分别靠近三个转动板的一面均滑动插接有调节板，六个调节板分别与六个安装板均通过两个压缩弹簧固定连接，位于前方的两个转动板之间的两个安装板与位于后方的两个转动板之间的两个安装板相互接触。
[0008]所述分离箱的内部设置有转动轴，转动轴的左右两端分别转动贯穿分离箱的左右侧内壁，分离箱的右侧面固定连接有电动机，电动机的输出端与转动轴的右端面固定连接，转动轴位于六个安装板的上方，转动轴位于分离箱内部的一端固定套接有安装环，安装环的圆周侧面固定连接有三个打散杆，分离箱的右侧面固定连接有收料箱，分离箱的右侧面开设有与内部连通的下料口，下料口位于六个安装板的上方，分离箱的左右侧面均固定连接有两个支撑腿。
[0009]优选的，所述分离箱的前方设置有转柄，转柄固定套接在蜗杆的前端。
[0010]优选的，十二个压缩弹簧的内部均设置有限位伸缩杆，十二个限位伸缩杆的两端
分别与六个安装板和六个调节板固定连接。
[0011]优选的，三个转动板的形状均为椭圆状，三个转动板以蜗杆的轴线线性阵列均匀分布在分离箱的内部。
[0012]优选的，三个打散杆均与转动轴垂直设置，三个打散杆以安装环的轴线圆周陈列均匀分布在安装环的外表面。
[0013]优选的，所述安装环的数量为五个，五个安装环以转动轴的轴线线性阵列均匀分布在分离箱的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种煤矿用煤块分离装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该煤矿用煤块分离装置，通过设置蜗杆、蜗轮、转动板、调节板和压缩弹簧，当需要进行调节煤块分离的大小时，转动蜗杆与蜗轮啮合带动转动板进行转动，转动板进行转动时推动调节板在安装板内部进行滑动，同时使压缩弹簧进行压缩，从而使调节板之间的距离发生变化，达到了使煤块掉落时的煤块大小发生变化的效果，解决了现今的分离装置不能根据需要随意调节需要分离的煤块的大小，造成装置的实用性较低的问题。
[0017]2、该煤矿用煤块分离装置，通过设置打散杆和转动轴，在进行分离时，启动电动机带动转动轴进行转动，煤块从分离箱上方倒入分离箱内，同时转动轴带动打散杆进行转动，达到了打散杆在转动的过程中将掉落下的煤块进行打散的效果，解决了煤块经常是成堆倒入分离箱内部，从而在分离的过程中煤块发生堆积，造成分离效果较低的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术安装环与打散杆连接示意图；
[0020]图3为本技术蜗杆与防护筒连接示意图；
[0021]图4为本技术压缩弹簧与调节板连接示意图。
[0022]其中，1分离箱、2蜗轮、3蜗杆、4防护筒、5转动板、6安装板、7调节板、8压缩弹簧、9转动轴、10电动机、11安装环、12收料箱、13下料口、14支撑腿、15转柄、16限位伸缩杆、17打散杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种煤矿用煤块分离装置，如图1
‑
4所示，包括分离箱1，分离箱1的内部设置有蜗杆3，蜗杆3的两端分别转动贯穿分离箱1的正背面内壁，分离箱1的内部设置有三个蜗轮2，三个蜗轮2均位于蜗杆3的右侧，三个蜗轮2均与蜗杆3啮合，分离箱1的内部设置有防护筒4，防护筒4的前后两端分别与分离箱1的正背面内壁固定连接，防护筒4转动套接在蜗杆3的外表面，三个蜗轮2均位于防护筒4的内部，三个蜗轮2的上端均转动贯穿防护筒4的内壁，三个蜗轮2位于防护筒4上方的一端均固定套接有转动板5，三个转动板5
的形状均为椭圆状，三个转动板5以蜗杆3的轴线线性阵列均匀分布在分离箱1的内部，三个转动板5的前后两侧均设置有安装板6，六个安装板6均固定套接有防护筒4的外表面，六个安装板6分别靠近三个转动板5的一面均滑动插接有调节板7，六个调节板7分别与六个安装板6均通过两个压缩弹簧8固定连接，压缩弹簧8的弹簧系数满足工作要求，可以对调节板7进行稳定挤压，十二个压缩弹簧8的内部均设置有限位伸缩杆16，十二个限位伸缩杆16的两端分别与六个安装板6和六个调节板7固定连接，设置限位伸缩杆16防止调节板7在分离的过程中发生倾斜，从而造成分离的煤块不满足要求，位于前方的两个转动板5之间的两个安装板6与位于后方的两个转动板5之间的两个安装板6相互接触，分离箱1的前方设置有转柄15，转柄15固定套接在蜗杆3的前端，设置转柄15便于对蜗杆3进行转动。
[0025]分离箱1的内部设置有转动轴9，转动轴9的左右两端分别转动贯穿分离箱1的左右侧内壁，分离箱1的右侧面固定连接有电动机10，电动机10的输出端与转动轴9的右端面固定连接，转动轴9位于六个安装板6的上方，转动轴9位于分离箱1内部的一端固定套接有安装环11，安装环11的圆周侧面固定连接有三个打散杆17，三个打散杆17均与转动轴9垂直设置，三个打散杆17以安装环11的轴线圆周陈列均匀分布在安装环11的外表面，打散杆17在进行分离时，在转动轴9的带动下进行转动将掉落下的煤块分离，分离箱1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用煤块分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的内部设置有蜗杆(3)，蜗杆(3)的两端分别转动贯穿分离箱(1)的正背面内壁，分离箱(1)的内部设置有三个蜗轮(2)，三个蜗轮(2)均位于蜗杆(3)的右侧，三个蜗轮(2)均与蜗杆(3)啮合，分离箱(1)的内部设置有防护筒(4)，防护筒(4)的前后两端分别与分离箱(1)的正背面内壁固定连接，防护筒(4)转动套接在蜗杆(3)的外表面，三个蜗轮(2)均位于防护筒(4)的内部，三个蜗轮(2)的上端均转动贯穿防护筒(4)的内壁，三个蜗轮(2)位于防护筒(4)上方的一端均固定套接有转动板(5)，三个转动板(5)的前后两侧均设置有安装板(6)，六个安装板(6)均固定套接有防护筒(4)的外表面，六个安装板(6)分别靠近三个转动板(5)的一面均滑动插接有调节板(7)，六个调节板(7)分别与六个安装板(6)均通过两个压缩弹簧(8)固定连接，位于前方的两个转动板(5)之间的两个安装板(6)与位于后方的两个转动板(5)之间的两个安装板(6)相互接触；所述分离箱(1)的内部设置有转动轴(9)，转动轴(9)的左右两端分别转动贯穿分离箱(1)的左右侧内壁，分离箱(1)的右侧面固定连接有电动机(10)，电动机(10)的输出端与转动轴(9)的右端面固定连接，转动轴(9)位于六个安装板(6)的上方，转动轴(9)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，
申请(专利权)人：山西国辰建设工程勘察设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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