一种大米蛋白生产用原料粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米蛋白生产用原料粉碎设备，具体涉及粉碎机技术领域，包括工作台，所述筛网插接在外壳内部，且筛网的外壁与外壳的内壁相接触，所述筛网的内部设置有转盘，所述转盘的一侧外壁固定连接有粉碎棒，所述外壳的另一侧壁固定连接有机壳，所述调节装置包括有转杆、固定轴和第一挡板，所述转杆贯穿料斗的底部并与料斗通过轴承活动连接，所述转杆的外壁固定连接有固定轴，所述固定轴的两端均固定连接有第一挡板，且第一挡板与料斗的内壁相接触。本实用新型专利技术通过设置调节装置和筛网，可以调节物料的下降速度，防止粉碎装置跟不上进料口的速度，会造成装置内物料粉碎的不完全，容易发生堵塞，还能便于清洗外壳的内部。还能便于清洗外壳的内部。还能便于清洗外壳的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种大米蛋白生产用原料粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎机
，更具体地说，本技术涉及一种大米蛋白生产用原料粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械，有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意，应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械，利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等，与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机，二十世纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。
[0003]但是在实际使用时，传统的大米粉碎设备大部分因料斗内物料太多，下落速度快，粉碎装置跟不上进料口的速度，会造成装置内物料粉碎的不完全，容易发生堵塞，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种大米蛋白生产用原料粉碎设备，通过料斗底部的调节装置，来调节物料的下降速度，以解决上述
技术介绍
中提出的粉碎装置跟不上进料口的速度，会造成装置内物料粉碎的不完全，容易发生堵塞，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米蛋白生产用原料粉碎设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有外壳，所述外壳的底部设置有出料口，所述外壳的一侧设置有仓门，所述仓门的一侧外壁设置有贯穿仓门的进料口，所述进料口的内部固定连接有进料管道，所述进料管道的顶部设置有料斗，所述料斗与进料管道的连接处设置有调节装置，所述外壳的内部设置有粉碎装置；
[0006]所述粉碎装置包括有筛网和转盘，所述筛网插接在外壳内部，且筛网的外壁与外壳的内壁相接触，所述筛网的内部设置有转盘，所述转盘的一侧外壁固定连接有粉碎棒，所述外壳的另一侧壁固定连接有机壳；
[0007]所述调节装置包括有转杆、固定轴和第一挡板，所述转杆贯穿料斗的底部并与料斗通过轴承活动连接，所述转杆的外壁固定连接有固定轴，所述固定轴的两端均固定连接有第一挡板，且第一挡板与料斗的内壁相接触。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述工作台的一侧设置有出料管道，所述出料管道的一端贯穿工作台与外壳底部的出料口固定连接，所述工作台的内部设置有电机，所述电机
的底部固定连接有底座，所述底座与工作台的底部内壁固定连接，所述电机的输出端设置有第一转轴。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述机壳的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿外壳与筛网并与转盘固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿机壳并延伸至机壳的外部，且第二转轴的另一端与第一转轴的另一端通过皮带传动连接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述工作台的底部设置有多个固定杆，且多个固定杆呈矩形均匀分布在工作台的底部外壁，所述固定杆的底部设置有固定板，所述固定板的底部连接有减震板。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述出料管道底部的内壁靠近出口处设置有凹槽，所述出料管道的顶部插接有第二挡板，且第二挡板的底部贯穿出料管道的顶部并延伸至凹槽的内部。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述第二挡板的顶部设置有限位板，所述工作台由隔音材料构件。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述粉碎棒的形状设置为弧形结构。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置调节装置和筛网，与现有技术相比，通过转动调节装置的转杆，使转杆带动固定轴转动，通过固定轴外壁的第一挡板随着固定轴一起转动，从而可以控制物料的下降速度，防止粉碎装置跟不上进料口的速度，会造成装置内物料粉碎的不完全，容易发生堵塞，通过设置筛网，可以筛选出粉碎不完全的物料，保证成品的合格率，通过筛网插接在外壳内部，还能方便清洗外壳内部；
[0016]2、通过设置第二挡板和凹槽，与现有技术相比，过出料管道底部的内壁靠近出口处设置有凹槽，出料管道的顶部插接有第二挡板，且第二挡板的底部贯穿出料管道的顶部并延伸至凹槽的内部，通过第二挡板插接在出料管道的内部，可以通过第二挡板控制物料的下落，防止在更换接料桶的时候，物料的洒落。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图。
[0018]图2为本技术的剖视图。
[0019]图3为本技术的图2中A处放大图。
[0020]图4为本技术的图2中B处放大图。
[0021]图5为本技术的粉碎装置正视图。
[0022]附图标记为：1、工作台；2、外壳；3、出料口；4、仓门；5、进料口；6、进料管道；7、料斗；8、调节装置；9、筛网；10、转盘；11、粉碎棒；12、机壳；13、转杆；14、固定轴；15、第一挡板；16、出料管道；17、电机；18、底座；19、第一转轴；20、第二转轴；21、皮带；22、固定杆；23、固定板；24、减震板；25、凹槽；26、第二挡板；27、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种大米蛋白生产用原料粉碎设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有外壳2，外壳2的底部设置有出料口3，外壳2的一侧设置有仓门4，仓门4的一侧外壁设置有贯穿仓门4的进料口5，进料口5的内部固定连接有进料管道6，进料管道6的顶部设置有料斗7，料斗7与进料管道6的连接处设置有调节装置8，外壳2的内部设置有粉碎装置；
[0025]粉碎装置包括有筛网9和转盘10，筛网9插接在外壳2内部，且筛网9的外壁与外壳2的内壁相接触，筛网9的内部设置有转盘10，转盘10的一侧外壁固定连接有粉碎棒11，外壳2的另一侧壁固定连接有机壳12；
[0026]调节装置8包括有转杆13、固定轴14和第一挡板15，转杆13贯穿料斗7的底部并与料斗7通过轴承活动连接，转杆13的外壁固定连接有固定轴14，固定轴14的两端均固定连接有第一挡板15，且第一挡板15与料斗7的内壁相接触。
[0027]进一步的，工作台1的一侧设置有出料管道16，出料管道16的一端贯穿工作台1与外壳2底部的出料口3固定连接，工作台1的内部设置有电机17，电机17的底部固定连接有底座18，底座18与工作台1的底部内壁固定连接，电机17的输出端设置有第一转轴19，通过设置出料管道16，可以将粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米蛋白生产用原料粉碎设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有外壳(2)，所述外壳(2)的底部设置有出料口(3)，所述外壳(2)的一侧设置有仓门(4)，所述仓门(4)的一侧外壁设置有贯穿仓门(4)的进料口(5)，所述进料口(5)的内部固定连接有进料管道(6)，所述进料管道(6)的顶部设置有料斗(7)，所述料斗(7)与进料管道(6)的连接处设置有调节装置(8)，所述外壳(2)的内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置包括有筛网(9)和转盘(10)，所述筛网(9)插接在外壳(2)内部，且筛网(9)的外壁与外壳(2)的内壁相接触，所述筛网(9)的内部设置有转盘(10)，所述转盘(10)的一侧外壁固定连接有粉碎棒(11)，所述外壳(2)的另一侧壁固定连接有机壳(12)；所述调节装置(8)包括有转杆(13)、固定轴(14)和第一挡板(15)，所述转杆(13)贯穿料斗(7)的底部并与料斗(7)通过轴承活动连接，所述转杆(13)的外壁固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)的两端均固定连接有第一挡板(15)，且第一挡板(15)与料斗(7)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有出料管道(16)，所述出料管道(16)的一端贯穿工作台(1)与外壳(2)底部的出料口(3)固定连接，所述工作台(1)的内部设置有电机(17)，所述电机(17)的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，杨晓莉，刘新华，黄磊鑫，左能典，
申请(专利权)人：江西金农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：