一种焊接用药芯焊丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种焊接用药芯焊丝及其制备方法，其组分按质量百分比配比为：所述药芯占比为Si0.5

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用药芯焊丝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及药芯焊丝
，具体为一种焊接用药芯焊丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
[0003]在对午盘进行焊接时，需要使用药芯焊丝，而现有的药芯焊丝在使用时，很容易产生焊接裂纹，而且在焊接时，很容易产生废屑和脱渣的状况，为此，我们提出一种焊接用药芯焊丝及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种焊接用药芯焊丝及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊接用药芯焊丝，其组分按质量百分比配比为：所述药芯占比为Si0.5
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2％，Mn3
‑
7％，Ti0.05
‑
0.3％，NaF0.1
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0.4％，Nb0.5
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0.8％，熔炼剂1.5
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2.2％，Mg
‑
Al合金0.45
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0.65％，B0.01
‑
0.09％，Cu0.1
‑
0.5％，余量为Fe。
[0006]优选的，所述熔炼剂是采用钠水玻璃粉、长石和金红石按质量比1：1：3
‑
4进行熔炼制备而成。
[0007]优选的，所述药芯焊丝的填充量控制在20
‑
30％，所述熔炼剂制备过程中，熔炼温度为800
‑
1200℃，熔炼时间为2
‑
4小时。
[0008]一种焊接用药芯焊丝制备工艺，包括如下步骤：
[0009]S1、将材料加入球磨机中，球磨7
‑
9h后得到混合均匀的药芯粉末；
[0010]S2、设定壁厚和设定宽度的钢带进行轧制，使其横截面的形状为U形，然后将药芯粉末加入到轧制的钢带内；
[0011]S3、然后将低合金高强度钢带轧制成“O”型，通过接触焊接的方法将其焊合成管状；
[0012]S4、经过成型减径后即得药芯焊丝。
[0013]优选的，所述获得药芯粉末后，将粉末加入到真空加热炉中，升温至180
‑
220℃，保温1
‑
3h，去除药粉中的结晶水。
[0014]优选的，所述药芯焊丝用于立向上焊接，焊接电流为270A
‑
290A。
[0015]优选的，所述药芯焊丝在焊接时，采用CO2气体保护。
[0016]优选的，所述药芯焊丝用于焊接屈服强度不小于400MPa级的钢板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过调整药芯中Si，Mn，Ti，NaF，Nb，熔炼剂，Mg
‑
Al合金，B，Cu和Fe的配比，得到焊丝，能够有效提高焊接部的韧性和耐磨性，
而且可增加药芯焊丝的强度和抗裂性能，通过各合金元素的加入，改善了药芯焊丝的力学性能，能使焊缝金属化学成分及力学性能满足高强度的焊接要求。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供一种技术方案：
[0020]一种焊接用药芯焊丝，其组分按质量百分比配比为：药芯占比为Si0.5
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2％，Mn3
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7％，Ti0.05
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0.3％，NaF0.1
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0.4％，Nb0.5
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0.8％，熔炼剂1.5
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2.2％，Mg
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Al合金0.45
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0.65％，B0.01
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0.09％，Cu0.1
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0.5％，余量为Fe，通过调整药芯中Si，Mn，Ti，NaF，Nb，熔炼剂，Mg
‑
Al合金，B，Cu和Fe的配比，得到焊丝，能够有效提高焊接部的韧性和耐磨性，而且可增加药芯焊丝的强度和抗裂性能，通过各合金元素的加入，改善了药芯焊丝的力学性能，能使焊缝金属化学成分及力学性能满足高强度的焊接要求。
[0021]一种焊接用药芯焊丝制备工艺，包括如下步骤：
[0022]S1、将材料加入球磨机中，球磨7
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9h后得到混合均匀的药芯粉末；
[0023]S2、设定壁厚和设定宽度的钢带进行轧制，使其横截面的形状为U形，然后将药芯粉末加入到轧制的钢带内；
[0024]S3、然后将低合金高强度钢带轧制成“O”型，通过接触焊接的方法将其焊合成管状；
[0025]S4、经过成型减径后即得药芯焊丝。
[0026]实施例一：
[0027]一种焊接用药芯焊丝，其组分按质量百分比配比为：Si0.5％，Mn3％，Ti0.05％，NaF0.1％，Nb0.5％，熔炼剂1.5％，Mg
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Al合金0.45％，B0.01％，Cu0.1％，余量为Fe。
[0028]制备方法：首先将材料加入球磨机中，球磨7
‑
9h后得到混合均匀的药芯粉末，获得药芯粉末后，将粉末加入到真空加热炉中，升温至180
‑
220℃，保温1
‑
3h，去除药粉中的结晶水；然后设定壁厚和设定宽度的钢带进行轧制，使其横截面的形状为U形，然后将药芯粉末加入到轧制的钢带内；然后然后将低合金高强度钢带轧制成“O”型，通过接触焊接的方法将其焊合成管状，药芯焊丝用于立向上焊接，焊接电流为270A
‑
290A，药芯焊丝在焊接时，采用CO2气体保护，药芯焊丝用于焊接屈服强度不小于400MPa级的钢板；最后经过成型减径后即得药芯焊丝。
[0029]实施例二：
[0030]一种焊接用药芯焊丝，其组分按质量百分比配比为：Si0.9％，Mn3.8％，Ti0.1％，NaF0.2％，Nb0.6％，熔炼剂1.9％，Mg
‑
Al合金0.5％，B0.05％，Cu0.2％，余量为Fe。
[0031]制备方法：首先将材料加入球磨机中，球磨7
‑
9h后得到混合均匀的药芯粉末，获得药芯粉末后，将粉末加入到真空加热炉中，升温至180
‑
220℃，保温1
‑
3h，去除药粉中的结晶水；然后设定壁厚和设定宽度的钢带进行轧制，使其横截面的形状为U形，然后将药芯粉末加入到轧制的钢带内；然后然后将低合金高强度钢带轧制成“O”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用药芯焊丝，其特征在于：其组分按质量百分比配比为：所述药芯占比为Si0.5
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2％，Mn3
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7％，Ti0.05
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0.3％，NaF0.1
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0.4％，Nb0.5
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0.8％，熔炼剂1.5
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2.2％，Mg
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Al合金0.45
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0.65％，B0.01
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0.09％，Cu0.1
‑
0.5％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种焊接用药芯焊丝，其特征在于：所述熔炼剂是采用钠水玻璃粉、长石和金红石按质量比1：1：3
‑
4进行熔炼制备而成。3.根据权利要求1所述的一种焊接用药芯焊丝，其特征在于：所述药芯焊丝的填充量控制在20
‑
30％，所述熔炼剂制备过程中，熔炼温度为800
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1200℃，熔炼时间为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：郝毓涛，
申请(专利权)人：新乡市和光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：