一种NiCrMo-3镍基焊丝及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种NiCrMo

【技术实现步骤摘要】
一种NiCrMo
‑
3镍基焊丝及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及焊接材料
，尤其涉及一种NiCrMo
‑
3镍基焊丝及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]采用镍基合金在不锈钢基材表面进行堆焊，使得形成的堆焊层在持续高温、耐腐蚀介质环境下仍能满足使用要求。
[0003]其中，NiCrMo
‑
3镍基焊丝为不锈钢表面堆焊常用的镍基合金，现有NiCrMo
‑
3镍基焊丝焊接后形成的焊缝较高，后续需要对焊件进一步机加工，使得材料的利用率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种NiCrMo
‑
3镍基焊丝及其制备方法和应用，将本专利技术的NiCrMo
‑
3镍基焊丝用于不锈钢的表面堆焊，形成的焊缝平整，后续无需进行机加工。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种NiCrMo
‑
3镍基焊丝，以质量百分含量计，包括C≤0.01％，Mn≤0.10％，Fe≤0.20％，P≤0.01％，S≤0.005％，Si≤0.20％，Cu≤0.20％，Cr 20.5～23.0％，Nb 3.40～4.20％，Mo 8.50～10.0％，Al 0.20～0.50％，Ti 0.20～0.60％，Ta 0.2～0.4％，Ni余量。
[0007]本专利技术提供了上述方案所述NiCrMo/>‑
3镍基焊丝的制备方法，包括以下步骤：
[0008]对应上述方案所述NiCrMo
‑
3镍基焊丝的组成进行配料；
[0009]将各原料进行真空冶炼和电渣重熔，得到坯锭；
[0010]将所述坯锭轧制成盘条；
[0011]将所述盘条进行回火处理，得到回火盘条；
[0012]将所述回火盘条进行拉拔，得到NiCrMo
‑
3镍基焊丝。
[0013]优选的，所述回火处理的温度为1100～1150℃。
[0014]优选的，所述回火处理的保温时间为4～5小时，所述回火处理在空气氛围下进行。
[0015]优选的，所述拉拔过程中还包括进行1～3次在线热处理。
[0016]优选的，所述在线热处理的温度为1020～1050℃。
[0017]优选的，所述在线热处理的保温时间为50～150s。
[0018]优选的，所述在线热处理在空气氛围下进行。
[0019]优选的，所述NiCrMo
‑
3镍基焊丝的直径为0.8～1.2mm。
[0020]本专利技术提供了上述方案所述NiCrMo
‑
3镍基焊丝或上述方案所述制备方法制备得到的NiCrMo
‑
3镍基焊丝在焊接不锈钢中的应用。
[0021]本专利技术提供了一种NiCrMo
‑
3镍基焊丝，以质量百分含量计，包括C≤0.01％，Mn≤0.10％，Fe≤0.20％，P≤0.01％，S≤0.005％，Si≤0.20％，Cu≤0.20％，Cr 20.5～23.0％，Nb 3.40～4.20％，Mo 8.50～10.0％，Al 0.20～0.50％，Ti 0.20～0.60％，Ta 0.2～
0.4％，Ni余量。本专利技术向焊丝中添加适量的微量元素Al、Ti和Ta，使得焊接时熔覆金属具有良好的流动性，形成的焊缝宽而平整，减少了焊材消耗，省去了后续的机加工步骤。
[0022]此外，Ta的加入还有利于提高焊丝的延展性，从而有利于通过拉拔制备无裂纹的焊丝。
[0023]本专利技术的焊丝C、Mn、Fe、P、S、Si和Cu作为杂质元素，含量较低，有利于提高镍基焊丝的抗腐蚀性。
附图说明
[0024]图1为采用实施例1和对比例1的焊丝形成的焊道外观照片。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供了一种NiCrMo
‑
3镍基焊丝，以质量百分含量计，包括C≤0.01％，Mn≤0.10％，Fe≤0.20％，P≤0.01％，S≤0.005％，Si≤0.20％，Cu≤0.20％，Cr 20.5～23.0％，Nb 3.40～4.20％，Mo 8.50～10.0％，Al 0.20～0.50％，Ti 0.20～0.60％，Ta 0.2～0.4％，Ni余量。
[0026]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括C≤0.01％，优选≤0.008％。在本专利技术的实施例中，具体为0.0071％。
[0027]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括Mn≤0.10％，优选≤0.008％。在本专利技术的实施例中，具体为0.005％。
[0028]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括Fe≤0.20％，优选≤0.10％。在本专利技术的实施例中，具体为0.067％。
[0029]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括P≤0.01％，优选≤0.005％。在本专利技术的实施例中，具体为0.005％。
[0030]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括S≤0.005％，优选为小于0.003％。
[0031]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括Si≤0.20％，优选为≤0.10％，更优选为≤0.05％。在本专利技术的实施例中，具体为0.037％。
[0032]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括Cu≤0.20％，优选≤0.1％。在本专利技术的实施例中，具体为0.017％。
[0033]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括Cr20.5～23.0％，优选为21.0～22.5％，更优选为21.5～22.0％。在本专利技术中，所述Cr的作用是增强熔覆金属的耐腐蚀性能。
[0034]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括Nb3.40～4.20％，优选为3.6～4.0％，更优选为3.70～3.90％。在本专利技术中，所述Nb的作用是提高熔敷金属的抗晶间腐蚀能力。
[0035]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括Mo8.50～10.0％，优选为8.8～9.6％，更优选为9.0～9.3％。在本专利技术中，所述Mo的作用是提高熔覆金属的高温蠕变强度。
[0036]以质量百分含量计，本专利技术提供的NiCrMo
‑
3镍基焊丝包括Al0.20～0.50％，优选
为0.23～0.45％，更优选为030～0.40％。在本专利技术的实施例中，所述Al的含量为0.23％。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NiCrMo
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3镍基焊丝，其特征在于，以质量百分含量计，包括C≤0.01％，Mn≤0.10％，Fe≤0.20％，P≤0.01％，S≤0.005％，Si≤0.20％，Cu≤0.20％，Cr 20.5～23.0％，Nb 3.40～4.20％，Mo 8.50～10.0％，Al 0.20～0.50％，Ti0.20～0.60％，Ta 0.2～0.4％，Ni余量。2.权利要求1所述NiCrMo
‑
3镍基焊丝的制备方法，包括以下步骤：对应权利要求1所述NiCrMo
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3镍基焊丝的组成进行配料；将各原料进行真空冶炼和电渣重熔，得到坯锭；将所述坯锭轧制成盘条；将所述盘条进行回火处理，得到回火盘条；将所述回火盘条进行拉拔，得到NiCrMo
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3镍基焊丝。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述回火处理的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思遥，刘跃庆，马永峰，田扣网，
申请(专利权)人：江苏九洲新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：