一种轴承外圈的加工装置制造方法及图纸

本申请涉及一种轴承外圈的加工装置，包括机架，机架转动装有基座，机架装有第一驱动件与基座连接，基座与其转动轴同轴开设有安装孔，安装孔的内壁开设有多个固定孔，固定孔内滑移装有固定杆，基座设有固定机构与固定杆连接，机架装有调节机构与固定机构连接；机架安装有送料机构，出料机构，机架滑移安装有刀座，车刀安装在刀座。本申请具有通过调节各固定杆伸出固定孔内的长度以配合不同直径的钢圈，通过固定机构将固定杆固定在基座，使得不同直径的钢圈均可与多根固定杆之间形成过盈配合进行固定，使得不同直径的钢圈均可在同一条车削生产线上进行加工的效果。生产线上进行加工的效果。生产线上进行加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈的加工装置


[0001]本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种轴承外圈的加工装置。

技术介绍

[0002]随着全球经济的一体化，全球的机械化程度越来越高，相应的，作为机械设备中重要的一种零部件的轴承的需求量也越来越大，轴承外圈作为轴承的定位零件之一，对轴承外圈的精度要求也越来越高，因此，多数轴承生产厂家已经放弃传统的加工精度较低的台式车床加工方式而替换为数控车削生产线的方式来生产轴承外圈。
[0003]常见的数控车削生产线的生产工艺步骤为将已经制作好的钢圈堆放到转盘上，在转盘的转动和转盘上方的推杆的配合下将钢圈铺平后依次输送到传送轨道上，沿着传送轨道被依次输送到多台切削车床上进行切槽和倒角后完成轴承外圈的制作，且钢圈通常过盈嵌设在切削车床的主轴上安装的卡盘的卡槽中进行切槽倒角。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：通过过盈卡设的方式将钢圈固定安装在切削车床上进行切槽或者倒角，使得针对不同直径的钢圈时无法对钢圈进行固定切槽或者倒角。

技术实现思路

[0005]为了解决常见的数控车削生产线无法对不同直径的钢圈进行加工的问题，本申请提供一种轴承外圈的加工装置。
[0006]本申请提供的一种轴承外圈的加工装置采用如下的技术方案：一种轴承外圈的加工装置，包括机架，所述机架水平转动安装有基座，所述机架安装有第一驱动件与所述基座连接，所述基座与所述基座的转动轴同轴开设有安装孔，所述安装孔的内壁周向间隔开设有多个固定孔，所述固定孔内配合滑移安装有固定杆，所述基座设置有固定机构与所述固定杆连接，所述机架安装有调节机构与所述固定机构连接；所述机架安装有用于将钢圈送入到所述安装孔内的送料机构，所述机架安装有用于将钢圈推出所述安装孔的出料机构，所述机架设置有刀座，车刀安装在所述刀座上，所述刀座可推动车刀对钢圈进行切削。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节各固定杆伸出固定孔内的长度以配合不同直径的钢圈，然后通过固定机构将固定杆与基座之间进行固定，使得不同直径的钢圈均可与多根固定杆之间形成过盈配合进行固定，进而使得不同直径的钢圈均可在同一条车削生产线上进行加工。
[0008]可选的，所述固定机构包括多个与所述固定杆一一对应的第一丝杆、多个与所述固定杆一一对应的固定蜗轮和多个与所述固定杆一一对应的固定蜗杆，多个所述第一丝杆分别对应设置在多个所述固定孔内且与所述固定杆连接，所述第一丝杆的轴线与所述固定杆的滑移方向平行，多个所述固定蜗轮均转动安装在所述基座内，所述第一丝杆一一对应同轴穿过所述固定蜗轮且与所述固定蜗轮螺纹配合，多根所述固定蜗杆均转动安装在所述
基座内且与所述固定蜗轮一一对应啮合，多根所述固定蜗杆均与所述调节机构连接。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员需要调节固定杆伸出固定孔的长度时，可启动调节机构带动多根固定蜗杆同步转动，进而带动多个固定蜗轮同步转动，固定蜗轮转动推动固定杆进行滑移，进而可较方便地对多根固定杆进行同步滑移，且通过固定杆、固定蜗轮及固定蜗杆的自锁功能，使得固定杆在滑移至指定位置时其所在的位置不易发生变动，对钢圈的夹持作用较为稳定。
[0010]可选的，所述调节机构包括滑移安装在所述机架的安装台，所述安装台的滑移方向与所述基座的转动轴线平行，所有所述固定蜗杆的轴线均与所述基座的转动轴平行且所有所述固定蜗杆的一端均从所述基座背离其进料一侧的侧壁处穿出，所述固定蜗杆穿出所述基座的一端同轴安装有从动轮，所述安装台转动安装有主动轮，所述主动轮的轴线与所述基座的转动轴线同轴，且所述主动轮可滑移至位于所有所述从动轮的包围圈内且所述主动轮的侧壁与所有所述从动轮的侧壁均贴合抵紧；所述安装台安装有驱动机构与所述主动轮连接，所述机架安装有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆的轴线与所述安装台的滑移方向平行，所述调节气缸的活塞杆与所述安装台连接。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员可启动调节气缸推动安装台的主动轮与所有从动轮相互贴合抵紧，然后启动驱动机构即可带动主动轮进行转动，进而带动多个从动轮及固定蜗杆进行转动，且转动时较为同步，使得多根固定杆的夹持面所形成的虚拟圆的圆度较高，对钢圈的夹持较为稳定。
[0012]可选的，所述安装孔将所述基座贯穿，所述出料机构包括第一气缸、第一推杆和第二推杆，所述第一气缸安装在所述机架上，所述第一推杆滑移安装在所述机架且所述第一推杆的滑移方向与所述基座的转动轴线平行，所述第一气缸的活塞杆与所述第一推杆连接，且所述第一气缸的活塞杆与所述第一推杆平行，所述第二推杆滑移安装在所述第一推杆上，且所述第二推杆的长度方向与所述第一推杆的长度方向平行，所述第一推杆设置有第二驱动件与所述第二推杆连接；所述第二推杆远离所述第一推杆的一端穿过所述主动轮伸入所述安装孔内且所述第二推杆与所述主动轮无接触，所述第二推杆伸入所述安装孔内的一端转动安装有呈圆形的第一推板，所述第一推板的转动轴线与所述安装孔的轴线同轴，所述第一推板背离所述第二推杆的一面呈与不同直径的钢圈相配合的阶梯状。
[0013]通过采用上述技术方案，当钢圈加工完成后需要从安装孔内脱出时，启动第二气缸带动第一推杆及第二推杆滑移将钢圈从安装孔内推出，且针对不同直径的钢圈，通过第二驱动件带动第二推杆滑移进而调节第一推板与基座之间的距离后，使得呈阶梯状的第一推板可针对不同直径的钢圈进行推送。
[0014]可选的，所述送料机构包括安装架，所述安装架竖向滑移安装在所述机架，所述机架安装有行程可调的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述安装架连接，所述安装架设置有上料板，所述上料板开设有用于放置钢圈的凹槽；所述安装架安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆的转动安装有第二推板，所述第二推板的转动轴线与所述第一推板的转动轴线平行，所述安装架可滑移至所述上料板的钢圈正对所述安装孔，当钢圈正对安装孔时，所述第三气缸可推动所述第二推板将钢圈推入所述安装孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，当一个钢圈在安装孔内被切削完成后，启动第一气缸将钢圈从安装孔内推出时，下一个钢圈会被输送到上料板的凹槽中，然后通过第二气缸推动
安装架及上料板至上料板的钢圈正对安装孔与安装孔同轴后，启动第三气缸推动第二推板将钢圈推动至安装孔内进行装夹，且由于全程通过气缸推动，新的钢圈在装夹时较为高效且装夹位置较为精准。
[0016]可选的，所述安装架包括竖直滑移安装在所述机架的第一安装块，所述第二气缸与所述第一安装块连接，所述第一安装块竖直滑移安装有第二安装块，所述第二安装块水平滑移安装有第三安装块，所述第三安装块的滑移方向与所述安装台的滑移方向平行；所述滑块滑移安装在所述第三安装块上，所述第三气缸安装在第三安装块上，所述第一安装块安装有第三驱动件与所述第二安装块连接，所述第二安装块安装有第四驱动件与所述第三安装块连接，所述第二推板包括多块直径不同的圆形分板，所述分板之间可拆卸同轴连接，任一所述分板与所述滑块转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈的加工装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）水平转动安装有基座（2），所述机架（1）安装有第一驱动件与所述基座（2）连接，所述基座（2）与所述基座（2）的转动轴同轴开设有安装孔（21），所述安装孔（21）的内壁周向间隔开设有多个固定孔（22），所述固定孔（22）内配合滑移安装有固定杆（23），所述基座（2）设置有固定机构（3）与所述固定杆（23）连接，所述机架（1）安装有调节机构（4）与所述固定机构（3）连接；所述机架（1）安装有用于将钢圈送入到所述安装孔（21）内的送料机构（7），所述机架（1）安装有用于将钢圈推出所述安装孔（21）的出料机构（6），所述机架（1）设置有刀座（11），车刀安装在所述刀座（11）上，所述刀座（11）可推动车刀对钢圈进行切削。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的加工装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括多个与所述固定杆（23）一一对应的第一丝杆（31）、多个与所述固定杆（23）一一对应的固定蜗轮（32）和多个与所述固定杆（23）一一对应的固定蜗杆（33），多个所述第一丝杆（31）分别对应设置在多个所述固定孔（22）内且与所述固定杆（23）连接，所述第一丝杆（31）的轴线与所述固定杆（23）的滑移方向平行，多个所述固定蜗轮（32）均转动安装在所述基座（2）内，所述第一丝杆（31）一一对应同轴穿过所述固定蜗轮（32）且与所述固定蜗轮（32）螺纹配合，多根所述固定蜗杆（33）均转动安装在所述基座（2）内且与所述固定蜗轮（32）一一对应啮合，多根所述固定蜗杆（33）均与所述调节机构（4）连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈的加工装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括滑移安装在所述机架（1）的安装台（43），所述安装台（43）的滑移方向与所述基座（2）的转动轴线平行，所有所述固定蜗杆（33）的轴线均与所述基座（2）的转动轴平行且所有所述固定蜗杆（33）的一端均从所述基座（2）背离其进料一侧的侧壁处穿出，所述固定蜗杆（33）穿出所述基座（2）的一端同轴安装有从动轮（41），所述安装台（43）转动安装有主动轮（42），所述主动轮（42）的轴线与所述基座（2）的转动轴线同轴，且所述主动轮（42）可滑移至位于所有所述从动轮（41）的包围圈内且所述主动轮（42）的侧壁与所有所述从动轮（41）的侧壁均贴合抵紧；所述安装台（43）安装有驱动机构（5）与所述主动轮（42）连接，所述机架（1）安装有调节气缸（44），所述调节气缸（44）的活塞杆的轴线与所述安装台（43）的滑移方向平行，所述调节气缸（44）的活塞杆与所述安装台（43）连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈的加工装置，其特征在于：所述安装孔（21）将所述基座（2）贯穿，所述出料机构（6）包括第一气缸（61）、第一推杆（62）和第二推杆（63），所述第一气缸（61）安装在所述机架（1）上，所述第一推杆（62）滑移安装在所述机架（1）且所述第一推杆（62）的滑移方向与所述基座（2）的转动轴线平行，所述第一气缸（61）的活塞杆与所述第一推杆（62）连接，且所述第一气缸（61）的活塞杆与所述第一推杆（62）平行，所述第二推杆（63）滑移安装在所述第一推杆（62）上，且所述第二推杆（63）的长度方向与所述第一推杆（62）的长度方向平行，所述第一推杆（62）设置有第二驱动件（65）与所述第二推杆（63）连接；所述第二推杆（63）远离所述第一推杆（62）的一端穿过所述主动轮（42）伸入所述安装孔（21）内且所述第二推杆（63）与所述主动轮（42）无接触，所述第二推杆（63）伸入所述安装孔（21）内的一端转动安装有呈圆形的第一推板（64），所述第一推板（64）的转动轴线与所述安装孔（21）的轴线同轴，所述第一推板（64）背离所述第二推杆（63）的一面呈与不同直径的钢圈相配合的阶梯状。5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈的加工装置，其特征在于：所述送料机构（7）包
括安装架（71），所述安装架（71）竖向滑移安装在所述机架（1），所述机架（1）安装有行程可调的第二气缸（72），所述第二气缸（72）的活塞杆与所述安装架（71）连接，所述安装架（71）设置有上料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明波，金宇，朱炳超，章斌浩，王云飞，
申请(专利权)人：浙江品诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：