一种去台阶双向内孔同步研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种去台阶双向内孔同步研磨机，属于机加工领域。研磨机包括：底座，其上开设有一导向滑槽；第一磨削轴、第二磨削轴和驱动装置，其包括电动伸缩杆、驱动块、第一连杆、第二连杆和滑块；电动伸缩杆动作时，通过驱动块带动第一磨削轴和第二磨削轴同步动作；以及，去台阶装置，去台阶装置包括第一处理器、第一无线收发模块、第一进给伸缩杆、第二处理器、第二无线收发模块和第二进给伸缩杆；第一磨削轴内开设有第一收纳室，第二磨削轴内开设有第二收纳室；第一进给伸缩杆固定设置在第一收纳室内；第二进给伸缩杆固定设置在第二收纳室内。本发明专利技术可以对交界处进行打磨，去除交界处的小台阶或交接痕。的小台阶或交接痕。的小台阶或交接痕。

【技术实现步骤摘要】
一种去台阶双向内孔同步研磨机


[0001]本专利技术涉及机加工领域，特别涉及一种去台阶双向内孔同步研磨机。

技术介绍

[0002]在产品加工领域，对产品进行内孔加工是一种常见的加工方式。对于一些精密部件，对内孔的精度尺寸，表面粗糙度均有较高的要求。通常对于外部尺寸，如杆或部件的外径易于加工，通过磨床可以有效保证尺寸精度。但是对于内孔，由于不便控制进给，且加工余量较小，精加工时，容易由于进给控制不当、加工后毛刺残留等问题造成产品不合格。传统的通过内孔磨床、内孔抛光机等设备，单机成本高，作业效率较低。对于小直径精密部件，对于研磨轴的精度也要求较高，研磨轴在研磨后直径变小，需要经常更换研磨轴以便能够保证加工尺寸，导致批量生产成本偏高、生产效率较低。
[0003]如图1所示，对于一些管道类零部件，其同时具有直段的内孔和弧形段的内孔(如连通管)，在对内孔进行打磨时，由于直段内孔和弧形内孔延伸轨迹不同，通常需要分开两次进行分别打磨，造成加工效率较低；另外，由于弧形内孔和直段内孔时分开打磨的，两者的打磨交界处会由于两侧打磨时间、磨削程度等的不同而造成该交界处会出现小台阶和/或交接痕，导致整个零件的精度变差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种去台阶双向内孔同步研磨机，可以解决现有技术中对同时具备直段的内孔和弧段的内孔的零部件进行加工时加工效率较低、弧形内孔和直段内孔的交界处会出现小台阶和/或交接痕的问题。
[0005]一种去台阶双向内孔同步研磨机，包括：
[0006]底座，其上开设有一导向滑槽，所述导向滑槽的延伸轨迹为一标准圆弧段；
[0007]驱动装置，其包括电动伸缩杆、驱动块、第一连杆、第二连杆和滑块，所述驱动块固定连接至所述电动伸缩杆的输出端，所述电动伸缩杆用于带动所述驱动块移动，所述第一连杆的一端固定连接至所述驱动块、另一端铰接至所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接至所述滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内；
[0008]第一磨削轴，所述第一磨削轴的一端固定设置在所述驱动块上，所述第一磨削轴的另一端设置有第一研磨头，用于对工件的直内孔部分进行研磨；
[0009]第二磨削轴，所述第二磨削轴的一端固定连接至所述滑块，所述第二磨削轴的另一端设置有第二研磨头，所述第二磨削轴呈弧形结构且弧度与所述导向滑槽的弧度相同，所述第二研磨头用于对工件的弧形内孔部分进行研磨；所述滑块移动时，带动所述第二磨削轴沿所述导向滑槽的延伸方向滑动；所述直内孔的一端与所述弧形内孔的一端相贯通且相切；
[0010]所述电动伸缩杆动作时，通过所述驱动块带动所述第一磨削轴和所述第二磨削轴同步动作；以及，
[0011]去台阶装置，所述去台阶装置包括第一处理器、第一无线收发模块、第一进给伸缩杆、第二处理器、第二无线收发模块和第二进给伸缩杆，所述第一进给伸缩杆和所述第一无线收发模块均信号连接至所述第一处理器，所述第二进给伸缩杆和所述第二无线收发模块均信号连接至所述第二处理器；
[0012]所述第一磨削轴内开设有第一收纳室，所述第二磨削轴内开设有第二收纳室；
[0013]所述第一进给伸缩杆固定设置在所述第一收纳室内，所述第一研磨头设置在所述第一进给伸缩杆的输出端；所述第二进给伸缩杆固定设置在所述第二收纳室内，所述第二研磨头设置在所述第二进给伸缩杆的输出端；
[0014]所述第一研磨头和所述第二研磨头至少具有第一工作状态和第二工作状态：
[0015]当处于第一工作状态时，所述第一进给伸缩杆伸长，所述第一研磨头位于所述直内孔内；所述第二进给伸长杆缩短，所述第二研磨头位于所述弧形内孔内；
[0016]当处于第二工作状态时，所述第一进给伸缩杆缩短，所述第一研磨头位于所述直内孔内，所述第二进给伸缩杆伸长，所述第二研磨头位于所述直内孔内。
[0017]更优地，所述研磨机还包括第一让位弹簧和第二让位弹簧；
[0018]所述第一磨削轴包括第一杆本体和第一通检套，所述第一通检套与所述第一杆本体的形状相适应，所述第二磨削轴包括第二杆本体和第二通检套，所述第二通检套与所述第二杆本体的形状相适应；
[0019]所述第一通检套包括第一通检段和第一止通段，所述杆本体的直径小于工件直内孔的直径，所述第一通检段的外径为工件直内孔直径的下限值，所述第一止通段的外径为工件直内孔直径的上限值，所述第一杆本体的直径小于所述第一通检段的直径；所述第一通检套可滑动地套设在所述第一杆本体上，所述第一让位弹簧一端固定连接至所述第一通检套、另一端固定连接至所述第一磨削轴；
[0020]所述第二通检套包括第二通检段和第二止通段，所述第二杆本体的直径小于工件弧形内孔的直径，所述第二通检段的外径为工件弧形内孔直径的下限值，所述第二止通段的外径为工件弧形内孔直径的上限值，所述第二杆本体的直径小于所述第二通检段的直径；所述第二通检套可滑动地套设在所述第二杆本体上，所述第二让位弹簧一端固定连接至所述第二通检套、另一端固定连接至所述第二磨削轴。
[0021]更优地，所述第一研磨头和所述第二研磨头均包括第一支撑块、第二支撑块、连接杆、弹性垫和研磨层，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间通过所述连接杆相连接；所述第一进给伸缩杆的输出端固定连接至所述第一研磨头内的第一支撑块或第二支撑块上，所述第二进给伸缩杆的输出端固定连接至所述第二研磨头内的第一支撑块或第二支撑块上；所述第一磨削轴内开设有一进气孔，所述第二磨削轴内开设有第二进气孔，所述第一进给伸缩杆和所述第二进给伸缩杆分别固定设置在所述第一进气孔和所述第二进气孔内；所述驱动块上开设有第一连通孔，所述第一连通孔贯通至所述第一进气孔内；所述滑块上开设有第二连通孔，所述第二连通孔贯通至所述第二进气孔内；所述第一连通孔和所述第二连通孔均外接有进气管；
[0022]所述弹性垫为环形结构，其两端分别密封连接至所述第一支撑块和所述第二支撑块，所述弹性垫的外侧包覆有所述研磨层，所述第一进气孔和/或所述第二进气孔内充气时，所述弹性垫带动所述研磨层沿所述第一磨削轴和/或所述第二磨削轴的径向向外凸起。
[0023]更优地，所述第一支撑块和所述第二支撑块上均开设有一泄压孔，所述泄压孔的轴线与所述第一磨削轴和/或所述第二磨削轴的轴线相重合。
[0024]更优地，所述第一研磨头和所述第二研磨头均为研磨环，所述研磨环包括环本体、支撑轴和转动叶片，所述第一磨削轴和所述第二磨削轴内分别开设有一进气孔和第二进气孔，所述第一进给伸缩杆和所述第二进给伸缩杆分别固定设置在所述第一进气孔和所述第二进气孔内；所述驱动块上开设有第一连通孔，所述第一连通孔贯通至所述第一进气孔内；所述滑块上开设有第二连通孔，所述第二连通孔贯通至所述第二进气孔内；所述第一进气孔和所述第二进气孔的前端均为镂空结构，用于使气体能够流出；所述转动叶片位于所述第一进气孔或所述第二进气孔内，所述环本体位于所述第一磨削轴或所述第二磨削轴外侧，所述支撑轴可转动地设置在所述第一磨削轴或所述第二磨削轴的前端，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去台阶双向内孔同步研磨机，用于对工件内孔进行研磨加工，所述工件至少具有一直段内孔和一弧段内孔，所述弧段内孔与所述直段内孔相贯通且所述直段内孔与所述弧段内孔相切，其特征在于，所述研磨机包括：底座，其上开设有一导向滑槽，所述导向滑槽的延伸轨迹为一标准圆弧段；驱动装置，其包括电动伸缩杆、驱动块、第一连杆、第二连杆和滑块，所述驱动块固定连接至所述电动伸缩杆的输出端，所述电动伸缩杆用于带动所述驱动块移动，所述第一连杆的一端固定连接至所述驱动块、另一端铰接至所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接至所述滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内；第一磨削轴，所述第一磨削轴的一端固定设置在所述驱动块上，所述第一磨削轴的另一端设置有第一研磨头，用于对工件的直内孔部分进行研磨；第二磨削轴，所述第二磨削轴的一端固定连接至所述滑块，所述第二磨削轴的另一端设置有第二研磨头，所述第二磨削轴呈弧形结构且弧度与所述导向滑槽的弧度相同，所述第二研磨头用于对工件的弧形内孔部分进行研磨；所述滑块移动时，带动所述第二磨削轴沿所述导向滑槽的延伸方向滑动；所述直内孔的一端与所述弧形内孔的一端相贯通且相切；所述电动伸缩杆动作时，通过所述驱动块带动所述第一磨削轴和所述第二磨削轴同步动作；以及，去台阶装置，所述去台阶装置包括第一处理器、第一无线收发模块、第一进给伸缩杆、第二处理器、第二无线收发模块和第二进给伸缩杆，所述第一进给伸缩杆和所述第一无线收发模块均信号连接至所述第一处理器，所述第二进给伸缩杆和所述第二无线收发模块均信号连接至所述第二处理器；所述第一磨削轴内开设有第一收纳室，所述第二磨削轴内开设有第二收纳室；所述第一进给伸缩杆固定设置在所述第一收纳室内，所述第一研磨头设置在所述第一进给伸缩杆的输出端；所述第二进给伸缩杆固定设置在所述第二收纳室内，所述第二研磨头设置在所述第二进给伸缩杆的输出端；所述第一研磨头和所述第二研磨头至少具有第一工作状态和第二工作状态：当处于第一工作状态时，所述第一进给伸缩杆伸长，所述第一研磨头位于所述直内孔内；所述第二进给伸长杆缩短，所述第二研磨头位于所述弧形内孔内；当处于第二工作状态时，所述第一进给伸缩杆缩短，所述第一研磨头位于所述直内孔内，所述第二进给伸缩杆伸长，所述第二研磨头位于所述直内孔内。2.如权利要求1所述的一种去台阶双向内孔同步研磨机，其特征在于，所述研磨机还包括第一让位弹簧和第二让位弹簧；所述第一磨削轴包括第一杆本体和第一通检套，所述第一通检套与所述第一杆本体的形状相适应，所述第二磨削轴包括第二杆本体和第二通检套，所述第二通检套与所述第二杆本体的形状相适应；所述第一通检套包括第一通检段和第一止通段，所述杆本体的直径小于工件直内孔的直径，所述第一通检段的外径为工件直内孔直径的下限值，所述第一止通段的外径为工件直内孔直径的上限值，所述第一杆本体的直径小于所述第一通检段的直径；所述第一通检套可滑动地套设在所述第一杆本体上，所述第一让位弹簧一端固定连接至所述第一通检
套、另一端固定连接至所述第一磨削轴；所述第二通检套包括第二通检段和第二止通段，所述第二杆本体的直径小于工件弧形内孔的直径，所述第二通检段的外径为工件弧形内孔直径的下限值，所述第二止通段的外径为工件弧形内孔直径的上限值，所述第二杆本体的直径小于所述第二通检段的直径；所述第二通检套可滑动地套设在所述第二杆本体上，所述第二让位弹簧一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金媛媛，
申请(专利权)人：潘长挺，
类型：发明
国别省市：