一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法技术

本发明专利技术公开了一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，属于机加工领域。该装置包括：机架，机架上开设有一弧形的导向滑槽，机架上固定设置有一定位转轴，定位转轴的轴心线与导向滑槽的轴心线相重合；磨削轴，其一端具有研磨头，用于对工件内孔进行磨削，磨削轴呈弧形结构且与待加工的内孔相匹配，磨削轴延伸的轴心线与定位转轴的轴心线相重合；驱动装置，其包括滑块和动力装置，滑块可滑动地设置在导向滑槽内，磨削轴远离研磨头的一端固定设置在滑块上，动力装置用于带动滑块在导向滑槽内滑动，滑块滑动时，带动磨削轴以定位转轴的轴心线为轴心转动。本发明专利技术可以对弧形内孔进行打磨，该磨床结构简单，无需复杂的控制系统，研磨效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法


[0001]本专利技术涉及机加工领域，特别涉及一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法。

技术介绍

[0002]在产品加工领域，对产品进行内孔加工是一种常见的加工方式。对于一些精密部件，对内孔的精度尺寸，表面粗糙度均有较高的要求。通常对于外部尺寸，如杆或部件的外径易于加工，通过磨床可以有效保证尺寸精度。但是对于内孔，由于不便控制进给，且加工余量较小，精加工时，容易由于进给控制不当、加工后毛刺残留等问题造成产品不合格。传统的通过内孔磨床、内孔抛光机等设备，单机成本高，作业效率较低。对于小直径精密部件，对于研磨轴的精度也要求较高，研磨轴在研磨后直径变小，需要经常更换研磨轴以便能够保证加工尺寸，导致批量生产成本偏高、生产效率较低。
[0003]如图1所示，对于沿标准圆弧延伸的内孔(如金属花洒的进水孔)，在对内孔进行打磨时，由于是弧形内孔，传统的磨削轴均为直线型，对于弧形内孔不易打磨。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，可以解决现有技术中对弧形内孔进行抛光加工时存在加工成本较高、加工效率较低的问题。
[0005]一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，用于对工件的弧形内孔进行研磨，该工件至少具有一标准弧形的内孔，该研磨方法包括：
[0006]S1，提供一研磨机，所述研磨机包括：机架，所述机架上开设有一弧形的导向滑槽，所述导向滑槽的圆周半径与工件的弧形内孔的圆周半径相同，所述机架上固定设置有一定位转轴，所述定位转轴的轴心线与所述导向滑槽的轴心线相重合；
[0007]磨削轴，其一端具有研磨头，用于对工件内孔进行磨削，所述磨削轴呈弧形结构且与待加工的内孔相匹配，所述磨削轴的周转轴心线与所述定位转轴的轴心线相重合；
[0008]驱动装置，其包括滑块和动力装置，所述滑块可滑动地设置在所述导向滑槽内，所述磨削轴远离所述研磨头的一端固定设置在所述滑块上，所述动力装置用于带动所述滑块在所述导向滑槽内滑动，所述滑块滑动时，带动所述磨削轴以所述定位转轴的轴心线为轴心转动；
[0009]S2，夹紧工件，使工件的弧形内孔周转的轴心线与所述磨削轴周转的轴心线相重合；
[0010]S3，启动所述动力装置，使所述动力装置驱动所述滑块移动，所述滑块带动所述磨削轴移动对弧形内孔进行打磨；
[0011]S4，电动伸缩杆回缩，带动磨削轴回到初始位置。
[0012]更优地，所述驱动装置包括驱动气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆和滑杆；
[0013]所述驱动气缸固定设置在所述机架上，所述滑杆的一端固定连接至所述机架；
[0014]所述第一连杆上开设有让位滑槽，所述滑杆可滑动地设置在所述让位滑槽内；所
述第一连杆的一端铰接至所述驱动气缸的输出端、另一端铰接至所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端和所述第三连杆的一端共同铰接至所述滑块，所述第三连杆的另一端铰接至所述定位转轴；
[0015]所述S3包括：启动所述电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第三连杆转动进而带动所述滑块沿所述滑槽滑动，所述滑块带动所述磨削轴对弧形内孔进行磨削。
[0016]更优地，所述研磨杆包括让位段、通检段和止通段，所述让位段的直径小于工件内孔的直径，所述通检段的外径为工件内孔直径的下限值，所述止通段的外径为工件内孔直径的上限值，所述让位段的直径小于所述让位段的直径。
[0017]更优地，还包括让位弹簧，所述研磨杆包括杆本体和通检套，所述杆本体呈与所述弧形内孔周转半径相同的弧形结构，所述通检套与所述杆本体的形状相适应，所述通检套包括通检段和止通段，所述让位段的直径小于工件内孔的直径，所述通检段的外径为工件内孔直径的下限值，所述止通段的外径为工件内孔直径的上限值，所述让位段的直径小于所述通检段的直径；
[0018]所述通检套可滑动地设置在所述磨削轴上，所述让位弹簧一端固定连接至所述通检套、另一端固定连接至所述磨削轴；
[0019]所述S3还包括：
[0020]S31，待所述磨削轴贯穿弧形内孔后，持续使所述电动伸缩杆带动所述磨削轴移动；
[0021]当所述通检段进入弧形内孔，所述止通段后移时，控制所述电动伸缩杆带动所述磨削轴反向移动，回到初始位置；
[0022]当所述通检段后移时，则控制所述电动伸缩杆带动所述磨削轴反向移动，回到初始位置后，返回S2，直至所述通检段进入内孔，所述止通段后移时，控制所述电动伸缩杆带动所述磨削轴反向移动，回到初始位置。
[0023]更优地，所述研磨头包括支撑块、连接杆、弹性垫和研磨层，所述支撑块通过所述连接杆连接至所述磨削轴的一端，所述磨削轴内开设有一进气孔，所述滑块上开设有一连接孔，所述进气孔贯通至所述连接孔内，所述连接孔外接有一进气管，所述弹性垫为环形结构，其两端分别密封连接至所述磨削轴和所述支撑块，所述弹性垫的外侧包覆有所述研磨层，所述进气孔内充气时，所述弹性垫带动所述研磨层沿所述磨削轴的径向向外凸起；
[0024]所述S3包括：
[0025]S31，使所述进气管接通外部气源；
[0026]S32，启动外部气源并启动所述电动伸缩杆，使所述电动伸缩杆带动所述磨削轴移动，所述磨削轴朝向弧形内孔运动，所述弹性垫在气压的作用下向所述磨削轴的周侧向外凸起变形，带动所述研磨层抵触在内孔表面。。
[0027]更优地，所述支撑块上开设有一泄压孔，所述泄压孔的轴线与所述磨削轴的轴线相重合。
[0028]更优地，所述研磨头为研磨环，所述研磨环包括环本体、支撑轴和转动叶片，所述磨削轴内开设有一进气孔，所述滑块上开设有一连接孔，所述进气孔贯通至所述连接孔内，所述连接孔外接有一进气管，所述进气孔的前端为镂空结构，用于使气体能够流出；所述转
动叶片位于所述进气孔内，所述环本体位于所述磨削轴外侧，所述支撑轴可转动地设置在所述磨削轴的前端，所述转动叶片固定安装在所述支撑轴位于所述进气孔内的一端，所述环本体固定安装在所述支撑轴位于所述磨削轴外侧的一端；
[0029]所述环本体内开设有充气腔，所述环本体的横截面呈C字形结构，所述环本体具有一开口端和与所述开口端相对设置的底壁，所述开口端朝向所述磨削轴，所述底壁上开设有泄流孔，所述泄流孔沿所述磨削轴的轴线方向上的投影的面积小于所述开口端沿所述磨削轴的轴线方向上的投影的面积；
[0030]所述环本体的周侧密封包覆有环形的弹性垫，所述弹性垫远离所述环本体的一侧固定设置有研磨层，所述进气孔内充气时，所述弹性垫带动所述研磨层沿环本体的径向向外凸起；
[0031]所述进气孔内充气时，所述转动叶片在气流作用下带动所述环本体转动；
[0032]所述S3包括：
[0033]S31，使所述进气管接通外部气源；
[0034]S32，启动外部气源并启动所述电动伸缩杆，使所述电动伸缩杆带动所述磨削轴移动，所述磨削轴朝向弧形内孔运动，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，用于对工件的弧形内孔进行研磨，该工件至少具有一标准弧形的内孔，其特征在于，所述研磨方法包括：S1，提供一研磨机，所述研磨机包括：机架，所述机架上开设有一弧形的导向滑槽，所述导向滑槽的圆周半径与工件的弧形内孔的圆周半径相同，所述机架上固定设置有一定位转轴，所述定位转轴的轴心线与所述导向滑槽的轴心线相重合；磨削轴，其一端具有研磨头，用于对工件内孔进行磨削，所述磨削轴呈弧形结构且与待加工的内孔相匹配，所述磨削轴的周转轴心线与所述定位转轴的轴心线相重合；驱动装置，其包括滑块和动力装置，所述滑块可滑动地设置在所述导向滑槽内，所述磨削轴远离所述研磨头的一端固定设置在所述滑块上，所述动力装置用于带动所述滑块在所述导向滑槽内滑动，所述滑块滑动时，带动所述磨削轴以所述定位转轴的轴心线为轴心转动；S2，夹紧工件，使工件的弧形内孔周转的轴心线与所述磨削轴周转的轴心线相重合；S3，启动所述动力装置，使所述动力装置驱动所述滑块移动，所述滑块带动所述磨削轴移动对弧形内孔进行打磨；S4，电动伸缩杆回缩，带动磨削轴回到初始位置。2.如权利要求1所述的一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，其特征在于，所述驱动装置包括驱动气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆和滑杆；所述驱动气缸固定设置在所述机架上，所述滑杆的一端固定连接至所述机架；所述第一连杆上开设有让位滑槽，所述滑杆可滑动地设置在所述让位滑槽内；所述第一连杆的一端铰接至所述驱动气缸的输出端、另一端铰接至所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端和所述第三连杆的一端共同铰接至所述滑块，所述第三连杆的另一端铰接至所述定位转轴；所述S3包括：启动所述电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第三连杆转动进而带动所述滑块沿所述滑槽滑动，所述滑块带动所述磨削轴对弧形内孔进行磨削。3.如权利要求1或2所述的一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，其特征在于，所述研磨杆包括让位段、通检段和止通段，所述让位段的直径小于工件内孔的直径，所述通检段的外径为工件内孔直径的下限值，所述止通段的外径为工件内孔直径的上限值，所述让位段的直径小于所述让位段的直径。4.如权利要求1所述的一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，其特征在于，还包括让位弹簧，所述研磨杆包括杆本体和通检套，所述杆本体呈与所述弧形内孔周转半径相同的弧形结构，所述通检套与所述杆本体的形状相适应，所述通检套包括通检段和止通段，所述让位段的直径小于工件内孔的直径，所述通检段的外径为工件内孔直径的下限值，所述止通段的外径为工件内孔直径的上限值，所述让位段的直径小于所述通检段的直径；所述通检套可滑动地设置在所述磨削轴上，所述让位弹簧一端固定连接至所述通检套、另一端固定连接至所述磨削轴；所述S3还包括：S31，待所述磨削轴贯穿弧形内孔后，持续使所述电动伸缩杆带动所述磨削轴移动；当所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：金媛媛，
申请(专利权)人：潘长挺，
类型：发明
国别省市：