本发明专利技术涉及一种用于生化废物净化的生物除臭装置，包括生物反应池和粉碎装置，粉碎装置与生物反应池连通，粉碎装置粉碎后的废物进入生物反应池反应，并向生物反应池中加入除臭剂除臭。本发明专利技术的一种用于生化废物净化的生物除臭工艺在废物进入生物反应池之前将废物进行粉碎，使进入生物反应池的废物与生物膜充分反应，对废物中的污染物快速降解，缩短反应时间，降低运营成本。当粉碎装置的破碎刀卡死时，破碎盘和破碎刀转动，使破碎刀解卡，提高工作效率，且防止电机烧毁。且防止电机烧毁。且防止电机烧毁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生化废物净化的生物除臭工艺及其装置
[0001]本专利技术涉及生化废物除臭领域，具体涉及一种用于生化废物净化的生物除臭工艺及其装置。
技术介绍
[0002]生化废物在处理的过程中排放的恶臭气体主要是一些含硫化合物和含氮化合物等，例如硫化氢、甲硫醇、硫醚、氨气等，该些气体具有强烈的刺激性气味，可经呼吸道、眼、皮肤等不同途径进入人体，使人头昏、难受、长期置身其中，可对人体的神经系统造成极大的损害。此外，恶臭气体还会腐蚀厂区的设备。
[0003]生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废物进行除臭的生物废物处理技术。其中，生物法包括生物反应池和生物除臭剂，当含有气、液、固三项混合的有毒、有害、有恶臭的废物导入生物反应池后通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废物中的污染物。当废物在进入生物反应池之前往往体积较大，不能与生物膜充分反应，会导致废物降解时间长，处理效果差，并且增加运营和处理成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种用于生化废物净化的生物除臭工艺及其装置，以解决现有的废物降解时间长的问题。
[0005]本专利技术的一种用于生化废物净化的生物除臭装置采用如下技术方案：一种用于生化废物净化的生物除臭装置，包括生物反应池和粉碎装置，粉碎装置与生物反应池连通，粉碎装置粉碎后的废物进入反应池反应，并向生物反应池中加入除臭剂除臭。
[0006]进一步地，粉碎装置包括壳体、研磨组件、电机、转轴和防卡死装置；壳体上设置有进料口，壳体内具有研磨腔；研磨组件设置于研磨腔内，转轴竖直设置于壳体的下方，电机带动转轴转动；防卡死装置包括凸块、支撑杆、破碎盘轴、弹簧、止推套和传动件。
[0007]凸块设置于转轴的上端。支撑杆的下端设置有开口朝下的配合腔，支撑杆的上端设置有开口朝上的安装腔；配合腔的侧壁上设置有绕配合腔的侧壁一周的闭环导槽，转轴的上端插入配合腔，凸块卡入闭环导槽的上端，以在转轴相对于支撑杆转动时，在凸块和闭环导槽的作用下使支撑杆上下往复运动。破碎盘轴竖直设置，且可转动地安装于研磨腔，破碎盘轴的下端插入安装腔，研磨组件在破碎盘轴的带动下将生化废物在研磨腔内研磨；弹簧的一端连接破碎盘轴的底部，另一端连接安装腔的底壁。止推套可转动地套接于支撑杆的上端且随支撑杆升降运动，止推套的侧壁外表面设置有一组止挡块，止推套与支撑杆之间设置有卷簧。传动件可转动地套装于止推套，传动件的上端安装于研磨组件，传动件的内部的侧壁设置有第一组限位凸起和第二组限位凸起，第一组限位凸起处于第二组限位凸起的下方；止挡块与第一组限位凸起沿转轴的周向方向间隔设置，且至少止挡块的上端位于
第一组限位凸起中相应两个限位凸起之间。
[0008]进一步地，粉碎装置还包括细研磨筒；研磨组件包括外研磨筒、破碎盘和破碎刀。外研磨筒安装于壳体内，外研磨筒的侧壁上设置有多个滤槽，滤槽的下端贯穿外研磨筒的下端面。破碎盘套接于破碎盘轴的上端；多个破碎刀设置于研磨刀盘的上方，且沿破碎盘的周向分布。细研磨筒安装于支撑杆，细研磨筒的侧壁外表面上设置有多个细研磨齿，细研磨齿到外研磨筒之间的距离小于研磨刀到外研磨筒之间的距离。
[0009]进一步地，粉碎装置还包括排料件，排料件的中部套装于支撑杆，且处于壳体的下方。壳体的底壁上设置有研磨腔出口，排料件内设置有排污腔，排污腔的进口朝上且对准研磨腔出口，排污腔的底部设置有排出口，排出口连通生物反应池。
[0010]进一步地，传动件的下端安装有挡环，挡环处于止推套的下方，且挡环与支撑杆密封配合。
[0011]进一步地，止推套侧壁内表面的上端设置有锁盘，阻碍卷簧脱离止推套，卷簧的上端连接锁盘，下端连接支撑杆。
[0012]进一步地，粉碎装置还包括支撑架，支撑架安装于壳体内且位于研磨组件的上方，破碎盘轴的上端转动安装于支撑架。
[0013]进一步地，破碎盘的高度从中部逐渐向外边缘降低。
[0014]进一步地，电机的外侧设置有电机保护壳，排料件的下端安装于电机保护壳的上端；壳体包括下壳体和上壳体；下壳体安装于排料件的上端，上壳体安装于下壳体的上方，上壳体的侧壁设置有进水口，进料口安装于上壳体的上端；外研磨筒和支撑架安装于上壳体与下壳体的连接位置处。
[0015]一种用于生化废物净化的生物除臭工艺为：向粉碎装置的进料口中倒入废物，并通过进水口向研磨腔注水，废物落在破碎盘上，启动电机，使传轴带动支撑杆转动，破碎盘轴在弹簧预紧力的作用下随支撑杆转动，废物在破碎刀、细研磨齿和外研磨筒的作用下被研磨，研磨后的废物通过滤槽进入排污腔，后从排出口中流入生物反应池，向生物反应池内加入除臭剂除臭。
[0016]当破碎刀卡死而细研磨筒未卡死时，研磨组件、传动件和破碎盘轴停止转动，支撑杆持续转动，止推套与第一组限位凸起分离，并在支撑杆和卷簧的作用下相对于破碎盘轴转动，卷簧形变蓄力，当蓄力达到预设程度后，转轴上的凸块在闭环导槽内转动，凸块从闭环导槽的上端向下端移动时支撑杆带动止推套向上运动，当止推套上的止挡块完全脱离第一组限位凸起时卷簧释放，带动止挡块旋转击打第二组限位凸起，促使破碎盘和破碎刀反向转动。
[0017]当细研磨筒卡死而破碎刀未卡死时，支撑杆停止转动，转轴继续旋转，转轴上的凸块在配合腔的闭环导槽内转动，使支撑杆和细研磨筒上下移动。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种用于生化废物净化的生物除臭工艺及其装置在废物进入生物反应池之前将废物进行粉碎，使进入生物反应池的废物与生物膜充分反应，对废物中的污染物快速降解，缩短反应时间，降低运营成本。
[0019]正常工作中，破碎刀与细研磨筒同步转动，对废物二级研磨，研磨效率高。当破碎刀卡死时，研磨组件、传动件和破碎盘轴停止转动，支撑杆持续转动，转轴上的凸块在闭环导槽内转动，使支撑杆带动止推套向上运动，当止推套上的止挡块完全脱离第一组限位凸
起时卷簧释放，带动止挡块旋转击打第二组限位凸起，促使破碎盘和破碎刀反向转动，对破碎刀进行解卡。如果破碎刀仍被卡死，支撑杆可多次将止推套顶出，使止挡块多次旋转击打第二组限位凸起，促使破碎盘和破碎刀转动，直至破碎刀解卡，提高工作效率，且防止电机烧毁。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的结构示意图；图2为本专利技术的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的粉碎装置的剖视图；图3为图2中A的放大示意图；图4为图2中B的放大示意图；图5为本专利技术的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的支撑架的局部结构示意图；图6为本专利技术的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的支撑杆和研磨筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生化废物净化的生物除臭装置，其特征在于：包括生物反应池和粉碎装置，粉碎装置与生物反应池连通，粉碎装置粉碎后的废物进入反应池反应，并向生物反应池中加入除臭剂除臭。2.一种根据权利要求1所述的用于生化废物净化的生物除臭装置，其特征在于：粉碎装置包括壳体、研磨组件、电机、转轴和防卡死装置；壳体上设置有进料口，壳体内具有研磨腔；研磨组件设置于研磨腔内，转轴竖直设置于壳体的下方，电机带动转轴转动；防卡死装置包括凸块、支撑杆、破碎盘轴、弹簧、止推套和传动件；凸块设置于转轴的上端；支撑杆的下端设置有开口朝下的配合腔，支撑杆的上端设置有开口朝上的安装腔；配合腔的侧壁上设置有绕配合腔的侧壁一周的闭环导槽，转轴的上端插入配合腔，凸块卡入闭环导槽的上端，以在转轴相对于支撑杆转动时，在凸块和闭环导槽的作用下使支撑杆上下往复运动；破碎盘轴竖直设置，且可转动地安装于研磨腔，破碎盘轴的下端插入安装腔，研磨组件在破碎盘轴的带动下将生化废物在研磨腔内研磨；弹簧的一端连接破碎盘轴的底部，另一端连接安装腔的底壁；止推套可转动地套接于支撑杆的上端且随支撑杆升降运动，止推套的侧壁外表面设置有一组止挡块，止推套与支撑杆之间设置有卷簧；传动件可转动地套装于止推套，传动件的上端安装于研磨组件，传动件的内部的侧壁设置有第一组限位凸起和第二组限位凸起，第一组限位凸起处于第二组限位凸起的下方；止挡块与第一组限位凸起沿转轴的周向方向间隔设置，且至少止挡块的上端位于第一组限位凸起中相应两个限位凸起之间。3.根据权利要求2所述的用于生化废物净化的生物除臭装置，其特征在于：粉碎装置还包括细研磨筒；研磨组件包括外研磨筒、破碎盘和破碎刀；外研磨筒安装于壳体内，外研磨筒的侧壁上设置有多个滤槽，滤槽的下端贯穿外研磨筒的下端面；破碎盘套接于破碎盘轴的上端；多个破碎刀设置于研磨刀盘的上方，且沿破碎盘的周向分布；细研磨筒安装于支撑杆，细研磨筒的侧壁外表面上设置有多个细研磨齿，细研磨齿到外研磨筒之间的距离小于研磨刀到外研磨筒之间的距离。4.根据权利要求2所述的用于生化废物净化的生物除臭装置，其特征在于：粉碎装置还包括排料件，排料件的中部套装于支撑杆，且处于壳体的下方；壳体的底壁上设置有研磨腔出口，排料件内设置有排污腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，马县香，
申请(专利权)人：江苏乐圣环保装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。