一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法及系统技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法及系统，在发明专利技术的方法中，采用飞灰混合、溶液水洗、蒸发结晶、蒸发液循环的工艺步骤，飞灰水洗脱氯后的溶液进行水处理的过程中，将通过将部分碳酸钠替换为硫酸钠的过程，直接降低原料成本，通过控制蒸发浓缩过程中盐结晶的饱和点，同时配合析盐母液回流，保障盐的纯度的同时确保结晶过程中避免析出硫酸根离子，该发明专利技术的系统中，确保回收盐的品质，同时降低药剂的投入，降低飞灰处置成本。降低飞灰处置成本。降低飞灰处置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法及系统


[0001]本专利技术实施例涉及环保
，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰水洗 除氯制盐方法及系统。

技术介绍

[0002]焚烧的飞灰之所以需要无害化处理，是因为在焚烧的飞灰中不但存 在的一部分重金属物质，同时还有氯的存在，如果不能处理妥当，还会 造成环境污染。
[0003][0004]现有的除氯工艺中均采用在水洗过程中添加碳酸盐，用于直接与溶 液中多余的氯反应并析出氯化钠的形式，但是由于碳酸盐本身的价格昂 贵，在反应过程中投入巨大，直接增加成本，并且也会有专利技术人在水洗 过程中采用硫酸盐代替碳酸盐，但在实际的操作过程中，由于形成的硫 酸钠的饱和比较慢，当混合液中的钠不足时，导致在设备的出口堆积大 量的硫酸钙沉淀，从而将管路堵塞，无法工作，清理时间较长，提高维 护成本。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术实施例提供一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法几系 统，以解决现有技术中由于采用碳酸钠的成本高以及硫酸盐在使用过程 中处理不当而导致的提高原料成本以及维护成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：
[0007]在本专利技术的实施方式的第一方面中，提供了一种垃圾焚烧飞灰水洗 除氯制盐方法，包括以下步骤：
[0008]S1飞灰混合：将飞回与水以一定比例混合，将混合液充分搅拌过滤 得到原溶液；
[0009]S2溶液水洗：将原溶液依次导入多级水洗罐中，在水洗罐中加入除 钙剂，并进行搅拌混合后沉淀过滤；
[0010]S3蒸发结晶：通过在蒸发结晶过程中将回收盐析出，析出过程确定 饱和曲线点，通过控制析出盐的临界点范围得到回收盐；
[0011]S4蒸发液循环：将回收盐析出后的蒸发液循环至水洗循环。
[0012]进一步地，所述步骤S3中，首先确定饱和曲线以及混合液的初始浓 度点，确定不同盐溶液的析出范围及浓度值，找到浓度值对应在饱和曲 线的析出点。
[0013]进一步地，所述步骤S3中，蒸发结晶过程中根据实时的浓度统计， 确定不同溶质的结晶点，逐一析出混合液中的回收盐。
[0014]进一步地，所述步骤S3中，在析出第一种回收盐的同时将溶液返回 水洗后进行二级蒸发过程，二级蒸发过程控制在饱和曲线上的蒸发点。
[0015]进一步地，所述步骤S3中的蒸发结晶的温度为80
‑
100℃。
[0016]进一步地，所述步骤S1中的飞灰混合过程的混合灰水比为1:2
‑
5， 在常温下搅拌后通过进行固液分离，其中固液分离采用多级分离系统。
[0017]进一步地，所述步骤S2中，水洗过程包括两次水洗，并分别在水洗 罐中加入硫酸钠和碳酸盐，并搅拌后过滤分离，滤液进入蒸发系统。
[0018]在本专利技术的实施方式的第二方面中，提供了一种垃圾焚烧飞灰水洗 除氯制盐系统，其特征在于，该系统包括搅拌釜、第一固液分离器、第 二固液分离器、第一水洗罐、第二水洗罐、第一降膜蒸发器、第二降膜 蒸发器、第一回流装置、第二回流装置、第一收集装置以及第二收集装 置，所述搅拌釜的排放口连接第一固液分离器的入口，所述第一固液分 离器的固相出口连接固体收集系统，所述第一固液分离器的液相出口连 接第一水洗罐的入口，所述第一水洗罐的出口连接第二水洗罐的入口， 所述第二水洗罐的出口连接第二固液分离器的入口，所述第二固液分离 器的固相出口连接所述固体收集系统，所述第二固液分离器的液相出口 分别连接连接第一降膜蒸发器与第二降膜蒸发器，所述第一降膜蒸发器 的固相出口连接第一收集装置，所述第一降膜蒸发器的液相出口通过所 述第一回流装置连接第一水洗罐，所述第二降膜蒸发器的固相出口连接 第二收集装置，所述第二降膜蒸发器的液相出口通过所述第二回流装置 连接第二水洗罐。
[0019]进一步地，该系统还包括控制器，所述控制器包括控制单元，所述 控制单元分别连接供电单元、采集单元、执行单元、通讯单元以及外围 电路，所述控制单元为控制芯片，采集单元为设置在所述第一降膜蒸发 器与第二降膜蒸发器上的各类溶液浓度传感器以及温度传感器，执行单 元直接对应在系统中的开关以及电磁阀，通讯单元为数据传输交互器。
[0020]进一步地，该系统中所述第一水洗罐与第二水洗罐之间还设有第三 固液分离器，所述第三固液分离器的入口连接第一水洗罐的出口，所述 第三固液分离器的固相出口连接所述固体收集系统，液相出口连接第二 水洗罐。
[0021]根据本专利技术的实施方式，具有如下优点：
[0022]1、该专利技术的方法中，将通过将部分碳酸钠替换为硫酸钠的过程，直 接降低原料成本，同时确保除氯过程及避免回收盐析出硫酸根离子，保 障盐纯度的同时确保结晶过程中避免析出硫酸根离子；
[0023]2、该专利技术的方法，采用飞灰混合、溶液水洗、蒸发结晶、蒸发液循 环的工艺步骤，通过在蒸发结晶过程中将回收盐析出，析出过程确定饱 和曲线点，通过控制析出盐的临界点范围得到回收盐，根据混合盐的共 同饱和点的处理，及时将洗出液返回至前端步骤中，从而直接阻止了硫 酸钙在回收盐析出后结晶沉淀的过程，保障了系统的顺畅进行，降低维 护成本；
[0024]3、本专利技术的系统中，通过二级蒸发过程，实现准确定位回收盐的饱 和点，提高回收盐的析出效率，同时蒸发液的回流，降低原料本身的投 入，降低原料成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下 面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显 而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获 得其它的实施附图。
[0026]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭 示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可 实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关 系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的 目的下，仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法的 流程图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法结 晶饱和曲线图；
[0029]图3为本专利技术实施例提供的一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法中 氯化钠的结晶曲线图；
[0030]图4为本专利技术的另一实施例提供的一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐 系统的结构图；
[0031]图5为本专利技术的另一实施例提供的一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐 系统中控制器的控制框图。
[0032]图中：1、搅拌釜；2、第一固液分离器；3、第二固液分离器；4、 第三固液分离器；5、第一水洗罐；:6、第二水洗罐；7、第一降膜蒸发器； 8、第二降膜蒸发器；9、第一回流装置；10、第二回流装置；11、第一 收集装置；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法，其特征在于，包括以下步骤：
①
飞灰混合：将飞回与水以一定比例混合，将混合液充分搅拌过滤得到原溶液；
②
溶液水洗：将原溶液依次导入多级水洗罐中，在水洗罐中加入除钙剂，并进行搅拌混合后沉淀过滤；
③
蒸发结晶：通过在蒸发结晶过程中将回收盐析出，析出过程确定饱和曲线点，通过控制析出盐的临界点范围得到回收盐；
④
蒸发液循环：将回收盐析出后的蒸发液循环至水洗循环。2.如权利要求1的垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法，其特征在于，所述步骤S3中，首先确定饱和曲线以及混合液的初始浓度点，确定不同盐溶液的析出范围及浓度值，找到浓度值对应在饱和曲线的析出点。3.如权利要求2的垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法，其特征在于，所述步骤S3中，蒸发结晶过程中根据实时的浓度统计，确定不同溶质的结晶点，逐一析出混合液中的回收盐。4.如权利要求3的垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法，其特征在于，所述步骤S3中，在析出第一种回收盐的同时将溶液返回水洗后进行二级蒸发过程，二级蒸发过程控制在饱和曲线上的蒸发点。5.如权利要求4的垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法，其特征在于，所述步骤S3中的蒸发结晶的温度为80
‑
100℃。6.如权利要求1的垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法，其特征在于，所述步骤S1中的飞灰混合过程的混合灰水比为1:2
‑
5，在常温下搅拌后通过进行固液分离，其中固液分离采用多级分离系统。7.如权利要求1的垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法，其特征在于，所述步骤S2中，水洗过程包括两次水洗，并分别在水洗罐中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮亮，李胜，裴程林，
申请(专利权)人：中洁蓝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：