一种盐结晶分离器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种盐结晶分离器，包括结晶筒体，结晶筒体由固液分离区

【技术实现步骤摘要】
一种盐结晶分离器


[0001]本技术实施例涉及工业盐结晶
，具体涉及一种盐结晶分离器
。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术
。
[0003]垃圾焚烧是目前处理垃圾的最有效的方式之一，焚烧产生的飞灰中含有大量的可回收工业原料，如工业盐以及金属等，为了能够实现资源最大化利用，飞灰分盐技术也在不断创新
。
[0004]现有的飞灰分盐技术基本上是采用高温分离，将飞灰浆液通过换热结晶的方式分离出来，其效果较好，一般情况下此种方式的实施的热量来源均来自锅炉余热供应热能，但是对于锅炉容积小，产生的余热少的情况，就会造成盐分离的不彻底的情况，或者需要增加供热设备，这样就造成产生新的成本，不利于节能减排的理念
。

技术实现思路

[0005]为此，本技术实施例提供一种盐结晶分离器，以解决现有技术中高温盐结晶分离过程中由于供热不足而导致的盐分离不彻底或者增加公社设施而增加成本的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0007]在本技术的实施方式中，提供了一种盐结晶分离器，包括结晶筒体，所述结晶筒体由固液分离区
、
过渡区
、
增稠区和结晶区组成，所述固液分离区至结晶区的管径逐渐减小，所述结晶筒体内设置延伸至其外部的料液循环进料管，所述料液循环进料管的进口位于固液分离区处，所述料液循环进料管的内出口延伸至结晶区，且与结晶区的底面具有间隙，所述过渡区处设有料液循环出口，所述结晶区的底部设有出料口，所述所述结晶筒体上设有排气口与多个视镜
。
[0008]进一步地，所述过渡区与结晶区为倒置的圆台型筒体，所述过渡区的上底面的直径与结晶区下底面的直径相同，所述结晶区的上底面为向外凸出的弧形结构
。
[0009]进一步地，所述结晶区的底面中间位置设有向内凸起的圆底，所述圆底正对所述料液循环进料管的内出口
。
[0010]进一步地，所述出料口处设有一出料泵，所述出料泵的另一端分别接排料区以及通过回流管连接所述固液分离区，所述固液分离区设有溢流口
。
[0011]进一步地，所述固液分离区与增稠区的直径比为
1.5
‑2之间
。
[0012]进一步地，所述视镜分别设置在固液分离区
、
过渡区
、
增稠区和结晶区的筒壁上，所述料液循环出口与过渡区的外壁成直角
。
[0013]根据本技术的实施方式，该结晶器具有如下优点：包括结晶筒体，结晶筒体由固液分离区
、
过渡区
、
增稠区和结晶区组成，其特征在于，固液分离区至结晶区的管径逐渐
减小，结晶筒体内设置延伸至其外部的料液循环进料管，料液循环进料管的进口位于固液分离区处，料液循环进料管的内出口延伸至结晶区，且与结晶区的底面具有间隙，过渡区处设有料液循环出口，结晶区设有出料口，结晶筒体上设有排气口与多个视镜，其采用由下而上的溢流结晶形式，通过改变溢流过程的容积，料液通过中央的料液循环进料管进入底部再返回上端，降低结晶器底部积盐情况，在满足容器底部快速结晶的同时保证结晶盐的粒度满足要求
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图
。
[0015]本说明书所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内
。
[0016]图1为本技术实施例提供的盐结晶分离器的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
固液分离区；
2、
过渡区；
3、
增稠区；
4、
结晶区；
5、
料液循环进料管；
6、
料液循环出口；
7、
出料口；
8、
排气口；
9、
视镜；
10、
圆底；
11、
出料泵；
12、
排料区；
13、
回流管；
14、
溢流口
。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴
。
[0020]如图1所示，其示出了本技术实施例提供的盐结晶分离器，包括结晶筒体，结晶筒体由固液分离区
1、
过渡区
2、
增稠区3和结晶区4组成，固液分离区1至结晶区4的管径逐渐减小，结晶筒体内设置延伸至其外部的料液循环进料管5，料液循环进料管5的进口位于固液分离区1处，料液循环进料管5的内出口延伸至结晶区4，且与结晶区4的底面具有间隙，过渡区2处设有料液循环出口6，结晶区4的底部设有出料口7，结晶筒体上设有排气口8与多个视镜
9。
[0021]该结晶分离器采用由下而上的溢流结晶形式，通过改变溢流过程的容积，料液通过中央的料液循环进料管5进入底部再返回上端，形成挤压结晶的形式，在满足容器底部快
速结晶的同时保证结晶盐的粒度满足要求
。
[0022]具体的结构中，为了进一步使得结晶溶液快速结晶使得溶液迅速排出，过渡区2与结晶区4为倒置的圆台型筒体，即形成广口区域，提高液体向上外溢的效率，过渡区2的上底面的直径与结晶区4下底面的直径相同，结晶区4的上底面为向外凸出的弧形结构，弧形结构的底面是为了避免料液在进入结晶区4内循环堵塞
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种盐结晶分离器，包括结晶筒体，所述结晶筒体由固液分离区
、
过渡区
、
增稠区和结晶区组成，其特征在于，所述固液分离区至结晶区的管径逐渐减小，所述结晶筒体内设置延伸至其外部的料液循环进料管，所述料液循环进料管的进口位于固液分离区处，所述料液循环进料管的内出口延伸至结晶区，且与结晶区的底面具有间隙，所述过渡区处设有料液循环出口，所述结晶区的底部设有出料口，所述结晶筒体上设有排气口与多个视镜
。2.
如权利要求1所述的盐结晶分离器，其特征在于，所述过渡区与结晶区为倒置的圆台型筒体，所述过渡区的上底面的直径与结晶区下底面的直径相同，所述结晶区的上底面为向外凸出的弧形结构
。3.
如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利民，李湸，夏天天，李胜，胡晓伟，姚焜，
申请(专利权)人：中洁蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：