一种废旧油管轧制再生扁铁及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废旧油管轧制再生扁铁，其由如下方法筛选获得：S1、对废旧油管进行初步筛选，将挑选出来的油管放置于清洗液中浸泡2

【技术实现步骤摘要】
一种废旧油管轧制再生扁铁及其制备装置


[0001]本专利技术涉及油管轧制
，具体为一种废旧油管轧制再生扁铁及其制备装置。

技术介绍

[0002]轧制是将将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。废旧油管经过轧制后可以再生扁铁进行回收使用。
[0003]根据中国专利号CN201520743805.5，该技术提供一种金属纤维轧制装置。所述金属纤维轧制装置包括放线装置、轧制装置、收线装置、传动带和电机，所述放线装置和所述收线装置分别设于所述轧制装置两侧，所述电机通过所述传动带与所述轧制装置连接，所述电机通过所述传动带与所述收线装置连接。该技术提供的所述金属纤维轧制装置解决了现有技术的金属纤维轧制设备结构复杂，轧制质量差的技术问题。
[0004]根据中国专利号CN201920542131.0，该技术公开了一种高强低合金钢的抗大气腐蚀能力轧制装置，包括传送台本体、固定架、转动轴、第一喷管、轧制装置本体、第二喷管和连接块，所述传送台本体一侧放置有轧制装置本体，所述传送台本体内部通过转动轴转动安装有传动轮，所述传送台本体上表面两侧焊接有固定架，所述传送台本体与固定架之间插接有第二喷管和第一喷管，所述第一喷管和第二喷管一端贯穿固定架和传送台本体的一侧外壁，且第一喷管和第二喷管一端分别插接在增压泵的上下表面。该技术通过增压泵将硅酸盐涂料注入第一喷料管和第二喷料管中，硅酸盐涂料均匀喷涂在轧制钢坯的表面，避免钢坯的表面与空气接触，从而防止高温状态下的钢坯在轧制过程中表面发生氧化过程。
[0005]根据中国专利号CN201310200063.7，本专利技术公开了一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，包括放线机构、多组轧机、同步张力机构、电气控制系统和收线机，放线机构包括放线盘和停机制动气刹装置；多组轧机由二台以上单机组成，而每台轧机由轧辊、支架、电动机、皮带组成；同步张力机构由电位器、连杆、导轮，弹簧支架组成；电控系统是由电柜及电气元件和电线电缆组成，为每组轧机提供动力。本专利技术采用一种多道次连续轧制方法，选用精度较高轧制装置，缩短了铜合金扁线加工流程运行速度是常规单组轧机的1.5
‑
2.0 倍，提高了生产效率；同时，因轧制过程采用渐渐轧制，轧制尺寸非常稳定，扁线表面光亮，避免了传统模具拉制过程中，扁线表面产生的沟槽及粗糙，提高了产品质量。
[0006]但是上述给出的技术方案在使用的过程中废旧的油管轧制过程中效率低下，并且不能够根据轧制再生的扁铁的性质不同将轧制后的铁板进行快速分类的输送和排放至不同输送方向的输送带上进行输送，因此后期需要对再生的扁铁进行分离，费时费力，因此急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种废旧油管轧制再生扁铁及其制备装置，以解决上述背
景技术中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种废旧油管轧制再生扁铁，包括以下步骤：
[0010]S1、对废旧油管进行初步筛选，将挑选出来的油管放置于清洗液中浸泡 2
‑
5h，即可废旧油管内、外壁面污垢、铁锈和杂质进行清除，接着对油管进行抛光处理；
[0011]S2、对除垢后的油管进行检测，依据油管腐蚀偏磨等级对油管进行分类，选出所需类别；
[0012]S3、将筛选出的类别的油管置于一对轧制挤压辊之间，启动电动机并带动轧制挤压辊进行转动，废旧油管经过挤压变形后，轧制后的油管呈金属块状落入至输送带上；
[0013]S4、再启动输送装置，将不同金属和材料的油管将轧制成的再生扁铁由不同的输送带输送至不同的位置和方向，完成对再生扁铁的分类。
[0014]一种废旧油管轧制再生扁铁，所述步骤S1中清洗液的原料组成为：十八烷基二甲基氯化铵10～20份、硬脂酰乳酸钙10～25份、水杨酸钠10～25份、肌醇六磷酸酯5～10份、三聚磷酸二氢铝3～5份、对叔丁基苯酚4～8份、山梨坦单油酸酯4～6份和去离子水100～200份。
[0015]一种废旧油管轧制再生扁铁及其制备装置，包括轧制控制机构、固定支撑连接框、固定安装槽孔、支撑固定安装板、调节控制把手和分离控制装置，所述调节控制把手对称固定安装在分离控制装置的两侧端中部，所述固定支撑连接框固定安装在分离控制装置和轧制控制机构之间，所述支撑固定安装板对称固定安装在固定支撑连接框的两侧端中部，所述固定安装槽孔均匀贯穿开设在支撑固定安装板上；
[0016]所述分离控制装置包括固定连接装置和分料排出装置，所述分料排出装置固定安装在固定连接装置的底端，所述固定连接装置包括升降控制折叠架、固定连接底框、固定支撑连接框、旋拧手柄和连接螺纹杆，所述升降控制折叠架对称固定安装在固定支撑连接框和固定连接底框的两侧之间，所述连接螺纹杆螺纹贯穿转动插接在固定支撑连接框的内部，所述旋拧手柄固定安装在连接螺纹杆的前端，且所述升降控制折叠架和连接螺纹杆均设有四个；
[0017]所述分料排出装置包括排料槽、支撑固定托板、支撑固定立柱和上固定框架，所述支撑固定立柱固定安装在上固定框架和支撑固定托板的端角之间，所述排料槽开设在上固定框架和支撑固定托板的两侧；
[0018]所述轧制控制机构包括输料挤压装置和调节控制装置，所述调节控制装置安装在输料挤压装置的底部，所述输料挤压装置包括支撑放置板、第一轧制挤压辊、限位滑动插槽、滑动卡接柱、支撑固定底座、进料槽和导料限位框，所述支撑放置板对称设置，所述支撑固定底座固定安装在支撑放置板的上端，所述滑动卡接柱对称设置在支撑放置板的底端前部，所述限位滑动插槽均匀开设在支撑放置板的外侧，所述导料限位框均匀固定安装在支撑固定底座的上端，且所述导料限位框设有三个，所述进料槽贯穿开设在导料限位框的中部；
[0019]所述调节控制装置包括滑动插接柱、调节安装块、限位卡槽、L型固定安装架、电控液压伸缩杆、第二轧制挤压辊和转动控制电动机，所述调节安装块设有两个，所述第二轧制挤压辊转动安装在调节安装块之间，所述滑动插接柱均匀固定安装在调节安装块的一端，
所述限位卡槽开设在调节安装块的内侧，所述转动控制电动机固定安装在调节安装块的一端，且所述转动控制电动机通过传动轴与第二轧制挤压辊固定连接，所述电控液压伸缩杆固定连接在调节安装块的前端中部，所述L型固定安装架固定安装在电控液压伸缩杆的前端。
[0020]优选的，所述调节控制把手固定安装在上固定框架的外侧端中部。
[0021]优选的，所述支撑固定托板的内部中端固定安装有隔挡分料框。
[0022]优选的，所述隔挡分料框呈45
°
倾斜设置。
[0023]优选的，所述固定支撑连接框的上端与支撑放置板的底端固定连接，所述滑动卡接柱滑动卡接在限位卡槽的内部，所述滑动插接柱滑动插接在限位滑动插槽的内部。
[0024]优选的，所述进料槽位于第一轧制挤压辊和第二轧制挤压辊的正上方。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧油管轧制再生扁铁，其由如下方法筛选获得，其特征在于，包括以下步骤：S1、对废旧油管进行初步筛选，将挑选出来的油管放置于清洗液中浸泡2
‑
5h，即可废旧油管内、外壁面污垢、铁锈和杂质进行清除，接着对油管进行抛光处理；S2、对除垢后的油管进行检测，依据油管腐蚀偏磨等级对油管进行分类，选出所需类别；S3、将筛选出的类别的油管置于一对轧制挤压辊之间，启动电动机并带动轧制挤压辊进行转动，废旧油管经过挤压变形后，轧制后的油管呈金属块状落入至输送带上；S4、再启动输送装置，将不同金属和材料的油管将轧制成的再生扁铁由不同的输送带输送至不同的位置和方向，完成对再生扁铁的分类。2.根据权利要求1所述一种废旧油管轧制再生扁铁，其特征在于，所述步骤S1中清洗液的原料组成为：十八烷基二甲基氯化铵10～20份、硬脂酰乳酸钙10～25份、水杨酸钠10～25份、肌醇六磷酸酯5～10份、三聚磷酸二氢铝3～5份、对叔丁基苯酚4～8份、山梨坦单油酸酯4～6份和去离子水100～200份。3.根据权利要求1所述一种废旧油管轧制再生扁铁制备装置，包括轧制控制机构(1)、固定支撑连接框(2)、固定安装槽孔(3)、支撑固定安装板(4)、调节控制把手(5)和分离控制装置(6)，其特征在于：所述调节控制把手(5)对称固定安装在分离控制装置(6)的两侧端中部，所述固定支撑连接框(2)固定安装在分离控制装置(6)和轧制控制机构(1)之间，所述支撑固定安装板(4)对称固定安装在固定支撑连接框(2)的两侧端中部，所述固定安装槽孔(3)均匀贯穿开设在支撑固定安装板(4)上；所述分离控制装置(6)包括固定连接装置(7)和分料排出装置(8)，所述分料排出装置(8)固定安装在固定连接装置(7)的底端，所述固定连接装置(7)包括升降控制折叠架(9)、固定连接底框(10)、固定支撑连接框(11)、旋拧手柄(12)和连接螺纹杆(13)，所述升降控制折叠架(9)对称固定安装在固定支撑连接框(11)和固定连接底框(10)的两侧之间，所述连接螺纹杆(13)螺纹贯穿转动插接在固定支撑连接框(11)的内部，所述旋拧手柄(12)固定安装在连接螺纹杆(13)的前端，且所述升降控制折叠架(9)和连接螺纹杆(13)均设有四个；所述分料排出装置(8)包括排料槽(14)、支撑固定托板(15)、支撑固定立柱(17)和上固定框架(18)，所述支撑固定立柱(17)固定安装在上固定框架(18)和支撑固定托板(15)的端角之间，所述排料槽(14)开设在上固定框架(18)和支撑固定托板(15)的两侧；所述轧制控制机构(1)包括输料挤压装置(19)和调节控制装置(20)，所述调节控制装置(20)安装在输料挤压装置(19)的底部，所述输料挤压装置(19)包括支撑放置板(21)、第一轧制挤压辊(22)、限位滑动插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑波，曾建，王建新，崔秀梅，邹贵霞，王配然，李福玉，崔恩岐，
申请(专利权)人：大庆科昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：