刀检仪以及应用于所述刀检仪的刀检方法技术

本申请提供一种刀检仪，用于在被刀具触碰时产生刀检信号，以供外部的机台根据所述刀检信号计算刀具的位置，包括：壳体，壳体的顶面或侧面开设有检测口；触发组件，以用于在相互垂直的X、Y或Z方向上被刀具触碰，其中Z方向为竖直方向，X、Y方向为与Z方向垂直的水平面内的相互垂直的两个方向；检测组件，包括一感测电路，触发组件经由检测口连接至检测组件，触发组件被刀具触碰以改变检测组件的感测电路的状态由通路变为开路，并产生刀检信号。本申请还提供应用所述刀检仪的刀检方法。本申请的刀检仪及刀检方法可感测刀具来自多个方向上的触碰，可及时响应所述刀具的触碰并及时产生刀检信号，以测量所述刀具在多个方向上的相关参数。以测量所述刀具在多个方向上的相关参数。以测量所述刀具在多个方向上的相关参数。

【技术实现步骤摘要】
刀检仪以及应用于所述刀检仪的刀检方法


[0001]本申请涉及刀具检查领域，尤其涉及刀具检测设备。

技术介绍

[0002]现在机械制造行业在产品加工过程中普遍使用不同的刀具进行加工，由于传统刀检的局限性，只能用于Z向尺寸检测，无法精确的检测出换错刀、刀具偏摆、刀具磨损及刀具崩缺，要想保证产品品质，首先要准确检测出刀具的失效模式(例如，换错刀、刀具偏摆超差、刀具磨损超差、刀具崩缺等)，但是传统刀检无法准确检测出刀具所有失效模式，现阶段紧靠单一设定寿命管控刀具磨损、崩缺状况，无法完全覆盖，则会导致产品结构异常。
[0003]如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种刀检仪，用于在被刀具触碰时产生刀检信号，以供外部的机台根据所述刀检信号计算刀具的位置，所述刀检仪包括：
[0005]壳体，所述壳体的顶面或侧面开设有检测口；
[0006]触发组件，用于在相互垂直的X、Y或Z方向上被所述刀具触碰，其中Z方向为竖直方向，X、Y方向为与所述Z方向垂直的水平面内的相互垂直的两个方向；以及
[0007]检测组件，包括一感测电路，所述检测组件经由所述检测口连接至所述触发组件，所述检测组件的感测电路在所述触发组件被所述刀具触碰时由通路状态变为开路状态，并产生所述刀检信号。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述触发组件包括：
[0009]连接件，所述连接件垂直于所述检测口所在的平面并经由所述检测口连接至所述检测组件；以及<br/>[0010]触发件，所述触发件在当所述壳体的顶面开设有所述检测口时与所述连接件同轴连接，在当所述壳体的侧面开设有所述检测口时与所述连接件垂直连接，以用于在所述X、Y或Z方向上被所述刀具触碰。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述触发件具有触发部分和与所述触发部分一体成型或可拆地固定连接的支撑部分，所述触发部分经由所述支撑部分与所述连接件连接，所述触发部分与所述支撑部分同轴，所述触发部分与所述连接件同轴或两者的轴线相互垂直，所述触发部分的直径大于所述支撑部分的直径。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述检测组件还包括三角架、滚珠架和电源电路，所述三角架包括与所述触发组件固定连接的绝缘本体以及自身导电但是彼此之间电隔离的三个支脚，所述滚珠架包括用于容纳所述三角架且供所述三角架活动的绝缘容纳部和围绕所述绝缘容纳部设置的六个导电球，所述电源电路与所述三个支脚及所述六个导电球形成所述感测电路，用于在所述触发组件在所述X、Y或Z方向上被所述刀具触碰时，触发对应的支脚与所述对应的支脚相对应的导电球分离使所述感测电路由通路状态变为开路状态，以使
所述感测电路产生所述刀检信号。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述六个导电球每两个一组，分为具有第一导电球和第六导电球的第一导电球组、具有第二导电球和第四导电球的第二导电球组，以及具有第三导电球和第五导电球的第三导电球组，所述六个导电球之间彼此间隔设置，每组的两个所述导电球与布置在该两个所述导电球之间的一个所述支脚可分离的电接触，所述第二导电球组中的所述第四导电球与相邻的所述第三导电球组中的与所述第四导电球相邻的所述第三导电球分别电连接至所述电源电路的正极和负极，所述第一导电球组中的所述第六导电球与所述第三导电球组中的相邻的所述第五导电球电连接，所述第二导电球组中的所述第二导电球与所述第一导电球组中的相邻的所述第一导电球电连接。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述三角架与所述触发组件传动连接，所述三角架在所述触发组件被所述刀具触碰发生运动时随之发生运动，使所述三角架中的至少一个支脚和与该支脚电接触的所述导电球分离，使所述感测电路由通路状态变为开路状态。
[0015]在一种可能的实施方式中，三个所述支脚设置于所述绝缘本体，三个所述支脚间隔设置，与一个所述支脚可分离接触的两个所述导电球设置于该一个所述支脚的相背两侧。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述刀检仪还包括与所述壳体连接的吹气支架，所述吹气支架包括可喷出气体的喷嘴，所述喷嘴朝向所述触发组件设置，用于在所述触发组件每次被所述刀具触碰之前朝向所述触发组件喷出气体，以清洁所述触发组件的待被所述刀具触碰的表面。
[0017]本申请还提供一种刀检方法，用于在相互垂直的X、Y或Z方向上使用如前述的刀检仪检测刀具，其中Z方向为竖直方向，X、Y方向为与Z方向垂直的水平面内的相互垂直的两个方向，所述方法包括：
[0018]换上刀具；
[0019]使所述刀具在Z方向触碰所述刀检仪，其中所述刀检仪在Z方向上被所述刀具触碰到时产生Z向检测信号；
[0020]使所述刀具在X或Y方向中的单一方向触碰所述刀检仪，其中所述刀检仪在所述单一方向上被所述刀具触碰到时产生单一方向检测信号；
[0021]根据所述Z向检测信号得出所述刀具在Z方向的坐标，以计算所述刀具的长度；
[0022]根据所述单一方向检测信号得出所述刀具在所述单一方向上的坐标，以计算所述刀具的直径；
[0023]判断所述刀具的长度和所述刀具的直径是否超过预先确定的刀具标准长度和刀具标准直径的范围，其中当所述刀具的长度和所述刀具的直径中的至少一者超过预先确定的刀具标准长度和刀具标准直径的范围时，确定换错所述刀具，并报警；当所述刀具的长度和所述刀具的直径都不超过预先确定的刀具标准长度和刀具标准板的范围时，确定没有换错所述刀具。
[0024]在一种可能的实施方式中，在确定没有换错所述刀具后，所述方法还包括：
[0025]使所述刀具在所述单一方向去触碰所述刀检仪，其中所述刀具每隔预定角度地自转直至自转一周，每次自转所述预定角度后去触碰刀检仪一次，所述刀检仪在所述单一方向上每次被所述刀具触碰到时都产生所述单一方向检测信号；
[0026]根据产生的所述单一方向检测信号得出所述刀具的多个单一方向坐标，将得出的所述多个单一方向坐标中的最大值减去最小值作为所述刀具的偏摆值；
[0027]判断所述刀具的偏摆值是否超过预先确定的所述刀具标准偏摆值的范围，其中当所述刀具的偏摆值超过预先确定的所述刀具标准偏摆值的范围时，确定所述刀具的偏摆超差，并报警；当所述刀具的偏摆值不超过预先确定的所述刀具标准偏摆值的范围时，确定所述刀具的偏摆正常。
[0028]在一种可能的实施方式中，在确定所述刀具的偏摆正常后，所述方法还包括：
[0029]在所述单一方向上检测所述刀具的最大刃的刀刃角度和刀刃值，并且将所述刀刃角度和所述刀刃值保存；
[0030]在保存后，使用所述刀具进行加工生产。
[0031]在一种可能的实施方式中，在使用所述刀具进行加工生产一定时段后，所述方法还包括：
[0032]每隔第一预定时间再次进行使所述刀具在Z方向去触碰刀检仪的步骤，以再次计算所述刀具的长度；
[0033]判断再次计算出的刀具长度是否超过预先确定的刀具标准长度的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀检仪，用于在被刀具触碰时产生刀检信号，以供外部的机台根据所述刀检信号计算刀具的位置，其特征在于，所述刀检仪包括：壳体，所述壳体的顶面或侧面开设有检测口；触发组件，用于在相互垂直的X、Y或Z方向上被所述刀具触碰，其中Z方向为竖直方向，X、Y方向为与所述Z方向垂直的水平面内的相互垂直的两个方向；以及检测组件，包括一感测电路，所述检测组件经由所述检测口连接至所述触发组件，所述检测组件的感测电路在所述触发组件被所述刀具触碰时由通路状态变为开路状态，并产生所述刀检信号。2.如权利要求1所述的刀检仪，其特征在于，所述触发组件包括：连接件，所述连接件垂直于所述检测口所在的平面并经由所述检测口连接至所述检测组件；以及触发件，所述触发件在当所述壳体的顶面开设有所述检测口时与所述连接件同轴连接，在当所述壳体的侧面开设有所述检测口时与所述连接件垂直连接，以用于在所述X、Y或Z方向上被所述刀具触碰。3.如权利要求2所述的刀检仪，其特征在于，所述触发件具有触发部分和与所述触发部分一体成型或可拆地固定连接的支撑部分，所述触发部分经由所述支撑部分与所述连接件连接，所述触发部分与所述支撑部分同轴，所述触发部分与所述连接件同轴或两者的轴线相互垂直，所述触发部分的直径大于所述支撑部分的直径。4.如权利要求1所述的刀检仪，其特征在于，所述检测组件还包括三角架、滚珠架和电源电路，所述三角架包括与所述触发组件固定连接的绝缘本体以及自身导电但是彼此之间电隔离的三个支脚，所述滚珠架包括用于容纳所述三角架且供所述三角架活动的绝缘容纳部和围绕所述绝缘容纳部设置的六个导电球，所述电源电路与所述三个支脚及所述六个导电球形成所述感测电路，用于在所述触发组件在所述X、Y或Z方向上被所述刀具触碰时，触发对应的支脚与所述对应的支脚相对应的导电球分离使所述感测电路由通路状态变为开路状态，以使所述感测电路产生所述刀检信号。5.如权利要求4所述的刀检仪，其特征在于，所述六个导电球每两个一组，分为具有第一导电球和第六导电球的第一导电球组、具有第二导电球和第四导电球的第二导电球组，以及具有第三导电球和第五导电球的第三导电球组，所述六个导电球之间彼此间隔设置，每组的两个所述导电球与布置在该两个所述导电球之间的一个所述支脚可分离的电接触，所述第二导电球组中的所述第四导电球与相邻的所述第三导电球组中的与所述第四导电球相邻的所述第三导电球分别电连接至所述电源电路的正极和负极，所述第一导电球组中的所述第六导电球与所述第三导电球组中的相邻的所述第五导电球电连接，所述第二导电球组中的所述第二导电球与所述第一导电球组中的相邻的所述第一导电球电连接。6.如权利要求5所述的刀检仪，其特征在于，所述三角架与所述触发组件传动连接，所述三角架在所述触发组件被所述刀具触碰发生运动时随之发生运动，使所述三角架中的至少一个支脚和与该支脚电接触的所述导电球分离，使所述感测电路由通路状态变为开路状态。7.如权利要求5所述的刀检仪，其特征在于，三个所述支脚设置于所述绝缘本体，三个所述支脚间隔设置，与一个所述支脚可分离接触的两个所述导电球设置于该一个所述支脚
的相背两侧。8.如权利要求1所述的刀检仪，其特征在于，所述刀检仪还包括与所述壳体连接的吹气支架，所述吹气支架包括可喷出气体的喷嘴，所述喷嘴朝向所述触发组件设置，用于在所述触发组件每次被所述刀具触碰之前朝向所述触发组件喷出气体，以清洁所述触发组件的待被所述刀具触碰的表面。9.一种刀检方法，其特征在于，用于在相互垂直的X、Y或Z方向上使用如权利要求1至8任意一项所述的刀检仪检测刀具，其中Z方向为竖直方向，X、Y方向为与Z方向垂直的水平面内的相互垂直的两个方向，所述方法包括：换上刀具；使所述刀具在Z...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁朝辉，许国敏，庞少勇，苏雪锋，刘晓雯，徐勤锋，申利国，朱华东，
申请(专利权)人：山西裕鼎精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：