本发明专利技术提供一种用于工业管道安装用的管道运输装置，涉及管道运输技术领域，以解决在管道运输过程中，由于管道的圆柱状结构，致使其本身不易固定，若想固定则需要多点进行固定，而在转运过程中，逐一单点进行固定，不仅耗时较多，而且易致使固定点发生偏移，导致固定不牢的问题出现，包括移动底座；所述移动底座顶部中部的左右两端分别垂直向上固定安装有左右对称的两组等腰梯形状的中板；所述中板的前后两端斜壁上分别固定对接有矩形状的端板。本发明专利技术中由于对位柱与下方的对位槽滑动相适应，整个夹持过程中可依靠管道的自身重力实现，方便快捷，并且在卸管时，可借助弹簧的助力进行卸车，省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业管道安装用的管道运输装置
[0001]本专利技术涉及管道运输
，更具体地说，特别涉及一种用于工业管道安装用的管道运输装置。
技术介绍
[0002]在热力管道生产车间中，需要将加工完成的管道搬运储存以及安装，热力管道通常管径比较大，人工搬运很困难，因此需要管道运输装置。
[0003]现有的一些管道运输装置多如专利申请书CN201810078621.X中一种管道运输架及具有其的管道运输装置，所述管道运输架包括：下卡座和上卡座。所述下卡座包括底横梁和下立柱，所述下立柱与所述底横梁的长度方向的两端相连且沿竖直方向设置。所述上卡座包括顶横梁和上立柱，所述上立柱与所述顶横梁的端部相连且沿所述竖直方向设置。其中，所述上立柱可枢转地连接至所述下立柱，以使所述顶横梁在打开位置和关闭位置之间可移动，位于所述关闭位置的所述顶横梁与所述底横梁平行并位于所述底横梁上方。根据本专利技术的管道运输架，管道运输架的结构简单，且管道的安装、固定和吊装快捷方便，既可以作为固定支架固定管道，同时也能用于管道的运输。
[0004]在管道运输过程中，由于管道的圆柱状结构，致使其本身不易固定，若想固定则需要多点进行固定，而在转运过程中，逐一单点进行固定，不仅耗时较多，而且易致使固定点发生偏移，导致固定不牢的问题出现。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于工业管道安装用的管道运输装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于工业管道安装用的管道运输装置，以解决在管道运输过程中，由于管道的圆柱状结构，致使其本身不易固定，若想固定则需要多点进行固定，而在转运过程中，逐一单点进行固定，不仅耗时较多，而且易致使固定点发生偏移，导致固定不牢的问题出现。
[0007]本专利技术用于工业管道安装用的管道运输装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种用于工业管道安装用的管道运输装置，包括移动底座；所述移动底座顶部中部的左右两端分别垂直向上固定安装有左右对称的两组等腰梯形状的中板；所述中板的前后两端斜壁上分别固定对接有矩形状的端板；左右两个所述中板之间水平安装有底托；所述底托的上端固定焊接有长方体箱状的承托基块；所述端板外端侧壁的上端棱边处滑动套装有牵拉夹紧块，其牵拉夹紧块又与底托中部外凸的部分转动相连接。
[0009]进一步的，所述移动底座包括侧杆和对位槽，所述移动底座前端侧壁和后端侧壁处分别垂直固定安装有L状的侧杆，移动底座顶部平面的前端棱边处和后端棱边处与底托相对应的位置处开设有间隔均匀的竖向对位槽。
[0010]进一步的，所述中板包括竖孔、耳托、竖杆和弹簧，所述中板中部的位置处开设有竖向的矩形状的竖孔，竖孔外端的下端棱边处垂直固定安装有耳托，其耳托顶部平面的中部垂直向上固定安装有竖杆，竖杆上套装有弹簧，底托的部分结构则穿过竖孔滑动安装在竖杆上。
[0011]进一步的，所述端板包括端块和导向杆，所述端板外端侧壁的上端棱边处的两端分别固定安装有端块，两个端块之间固定安装有导向杆，牵拉夹紧块则滑动套装在导向杆上。
[0012]进一步的，所述底托包括对位柱和翅板，所述底托底部平面的前端棱边处和后端棱边处分别垂直向下固定安装有间隔均匀的对位柱，对位柱与下方的对位槽滑动相适应，底托左右两端侧壁的中部位置处分别垂直向外固定安装有翅板，翅板滑动穿过竖孔并与竖杆滑动相套接。
[0013]进一步的，所述承托基块包括管槽、配重孔和挡沿，所述承托基块顶部平面的中部横向开设有下凹的弧状管槽，承托基块的中部开设有前后贯穿的配重孔，其配重孔底面的前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有挡沿。
[0014]进一步的，所述牵拉夹紧块包括牵拉板、夹紧套块和夹紧螺杆，所述牵拉夹紧块的下端通过铰轴转动连接有牵拉板，其牵拉板的另一端则通过铰轴与翅板转动相连接，牵拉夹紧块的外端侧壁上固定安装有夹紧套块，其夹紧套块的中部垂直螺接有夹紧螺杆，其夹紧螺杆方向与端板倾斜方向相一致。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、由于对位柱与下方的对位槽滑动相适应，底托左右两端侧壁的中部位置处分别垂直向外固定安装有翅板，翅板滑动穿过竖孔并与竖杆滑动相套接，当管道放置在承托基块上时，将通过管道自身重力迫使底托下移，而底托在下移过程中，可通过翅板带动前后两侧的牵拉夹紧块向中间移动，当底托带动牵拉夹紧块下移时，可通过夹紧螺杆与管道外壁相切实现夹持，而夹紧螺杆可旋转调节伸出长度，以便于管道的装入和卸出，方便上下料，从而将管道夹持，整个夹持过程中可依靠管道的自身重力实现，方便快捷，并且在卸管时，可借助弹簧的助力进行卸车，省力。
[0017]2、由于承托基块的中部开设有前后贯穿的配重孔，其配重孔底面的前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有挡沿，当承载轻质的管道时，可通过在配重孔中添加配重的方式，确保管道在放置时，可凭借自身的重力下移，并能够使得牵拉夹紧块夹持。
[0018]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的右前上方轴视结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的图1中A放大部分结构示意图。
[0021]图3是本专利技术的右前下方轴视结构示意图。
[0022]图4是本专利技术的部分结构分解状态轴视结构示意图。
[0023]图5是本专利技术的单组承托基块部分轴视结构示意图。
[0024]图6是本专利技术的底托和牵拉夹紧块部分轴视结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、移动底座；101、侧杆；102、对位槽；2、中板；201、竖孔；202、耳托；203、竖杆；204、弹簧；3、端板；301、端块；302、导向杆；4、底托；401、对位柱；402、翅板；5、承托基块；501、管槽；502、配重孔；503、挡沿；6、牵拉夹紧块；601、牵拉板；602、夹紧套块；603、夹紧螺杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业管道安装用的管道运输装置，其特征在于：包括移动底座(1)；所述移动底座(1)顶部中部的左右两端分别垂直向上固定安装有左右对称的两组等腰梯形状的中板(2)；所述中板(2)的前后两端斜壁上分别固定对接有矩形状的端板(3)；左右两个所述中板(2)之间水平安装有底托(4)；所述底托(4)的上端固定焊接有长方体箱状的承托基块(5)；所述端板(3)外端侧壁的上端棱边处滑动套装有牵拉夹紧块(6)，其牵拉夹紧块(6)又与底托(4)中部外凸的部分转动相连接；所述牵拉夹紧块(6)包括牵拉板(601)，所述牵拉夹紧块(6)的下端通过铰轴转动连接有牵拉板(601)，其牵拉板(601)的另一端则通过铰轴与翅板(402)转动相连接，。2.如权利要求1所述用于工业管道安装用的管道运输装置，其特征在于：所述移动底座(1)包括侧杆(101)和对位槽(102)，所述移动底座(1)前端侧壁和后端侧壁处分别垂直固定安装有L状的侧杆(101)，移动底座(1)顶部平面的前端棱边处和后端棱边处与底托(4)相对应的位置处开设有间隔均匀的竖向对位槽(102)。3.如权利要求1所述用于工业管道安装用的管道运输装置，其特征在于：所述中板(2)包括竖孔(201)、耳托(202)、竖杆(203)和弹簧(204)，所述中板(2)中部的位置处开设有竖向的矩形状的竖孔(201)，竖孔(201)外端的下端棱边处垂直固定安装有耳托(202)，其耳托(202)顶部平面的中部垂直向上固定安装有竖杆(203)，竖杆(203)上套装有弹簧(204)，底托(4)的部分结构则穿过竖孔(201)滑动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧妹，
申请(专利权)人：王慧妹，
类型：发明
国别省市：
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