一种合盖组装工艺制造技术

本发明专利技术属于包装盒加工技术领域，公开了一种合盖组装工艺，包括制备地盖来料：在面纸上涂布胶水，面纸与硬质的盖体粘贴并包面；制备天盖来料：在面纸上涂布胶水，面纸与硬质的盖体粘贴并包面，且预留盖体的一侧面不包，使未折边的面纸的带胶面向上的平躺姿态输送；向天盖来料的盖体内添加内模；将地盖来料翻转并添加至内模的顶部与天盖来料拼合成盒状半成品；沿着盒状半成品的侧面将未折边的面纸铲边或刷边使其贴面成型。本工艺中被加工物的姿态变化少，容易控制，实现的机械装置较为简单。实现的机械装置较为简单。实现的机械装置较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种合盖组装工艺


[0001]本专利技术属于包装机械
，特别涉及一种翻盖式开口盒型的合盖组装工艺。

技术介绍

[0002]烟包的形式多样，纵使盒型大致相同，也可以因不同的材质或构造导致制盒方法及生产工艺的变化。
[0003]比如，一种翻盖式开口盒的盒型，至少包括两种构造：一种天盖、地盖均为灰板制成，则且两盖之间设有围条，需要采用三面刀开口盒的制作工艺来制作。因为这种盒型没有较为稳定的内部支撑，所以在前道制盒工序中需要借助内模将围条及两个盖体拼装，并用轻质胶带贴住以稳固成内盒形态，然后再内盒的整个外表面包覆面纸，再将盒的三面的面纸切开，形成三面刀开口盒。
[0004]然而，另一种翻盖式开口盒的盒型，尽管也包括上述的结构，但是其内部没有围条，其内部支撑依靠两个盖自身的强度，因此其生产工艺也理所应当发生变化。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本专利技术要解决的技术问题是提供一种合盖组装工艺，以实现具有两个盖体结构的另一种盒型的自动化组装。
[0006]本专利技术是这样实施的：
[0007]一种合盖组装工艺，其特征在于：
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制备地盖来料：在面纸上涂布胶水，面纸与硬质的盖体粘贴并包面；
[0009]‑
制备天盖来料：在面纸上涂布胶水，面纸与硬质的盖体粘贴并包面，且预留盖体的一侧面不包，使未折边的面纸的带胶面向上的平躺姿态输送；
[0010]‑
向天盖来料的盖体内添加内模；
[0011]‑
将地盖来料翻转并添加至内模的顶部与天盖来料拼合成盒状半成品；
[0012]‑
沿着盒状半成品的侧面将未折边的面纸铲边或刷边使其贴面成型。
[0013]进一步的，被翻转的地盖来料通过吸附其内表面翻转后使地盖来料的开口朝下。
[0014]进一步的，被翻转的地盖来料通过夹持盖体的两侧壁翻转后使地盖来料的开口朝下。
[0015]进一步的，沿着天盖来料的输送路径布置至少三个加工工位，即
[0016]‑
放内模工位，取内模并从天盖来料的开口上方向盖内放入内模以用作支撑；
[0017]‑
扣合工位，将开口朝下的地盖来料从内模的上方向内模扣合形成盒状半成品；
[0018]‑
成型工位，对未折的面纸进行刷边或铲边使其沿着盒状半成品的侧面贴面成型。
[0019]进一步的，在成型工位的底部设置刷边或铲边的组件，当天盖来料沿着输送路径移动至成型工位时，未折边的面纸被刷边或铲边并贴附在盒状半成品的侧面。
[0020]进一步的，输送路径上设置有用于固定被输入的天盖来料的载具，载具朝向该盖的输入方向设置缺口，该盖在被输入至载具内时，被沿着输入方向向缺口直接推入。
[0021]进一步的，天盖来料中未被面纸贴附的面背向缺口，且未折边的面纸伸出载具的缺口之外。
[0022]进一步的，该盖在被输入至载具内时，被机械手抓取直接从载具上方放入。
[0023]本专利技术提供的一种合盖组装工艺相对于现有技术具有的有益效果：
[0024](1)解决现有技术中工艺与盒型不匹配的问题，其能通过较为低廉的成本实现该工艺。
[0025](2)以平躺姿态输送天盖和地盖来料，以天盖来料当做被配合对象，则地盖来料作为主动配合对象是较为容易实现的。工艺的质量控制结构可以减少，机械结构较为简化。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例中的地盖来料的立体图；
[0027]图2为本专利技术实施例中的天盖来料的立体图；
[0028]图3为本专利技术实施例中盒的立体图；
[0029]图4为本专利技术实施例中工艺的等轴测向示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例中向载具中推入天盖来料的示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例中向载具中放入天盖来料的示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例中刷边工位中机械结构图；
[0033]图8为本专利技术实施例中天盖的直线型输送路径示意图；
[0034]图9为本专利技术实施例中天盖的环形输送路径示意图；
[0035]图10为本专利技术实施例中翻转机构的结构；
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0037]实施例：
[0038]图1中示出了地盖来料的结构，图2中示出了天盖来料的结构，图3中示出了盒体的结构。图1中，地盖来料12包括盖坯13，以及包覆在盖坯13的一面或几个壁的面纸14,其中盖坯13是较为硬质的灰板或塑胶材料制成，用于在盒体成型/使用的过程中起到支撑作用。图2中，天盖来料11包括同样的盖坯13及面纸14，但是该盖坯13的一个壁的内壁中不折入面纸——未折部14a。结合图1
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3可知，图3中的盒10的上方是地盖，下方是天盖，一侧面中的面纸由天盖来料11中的未折部14a贴面形成，该未折部14a在成型后在实现两个盖开闭过程中起铰接作用。在正常的产品使用状态下，天盖是在上的，而与本图中所示的盖的方向相反。
[0039]图4示出了，两个盖体来料的合盖组装工艺流程图。
[0040]两个盖体来料分两个加工线提供，两条加工线的上游均经过过胶、包面等工艺采用相同的加工设备分别输出天盖来料、地盖来料，两个来料在输送路径上均采用平躺姿态运输，其中天盖来料11预留其一个壁不包面并保持该状态平躺输送。
[0041]在天盖来料11的下一段输送路径中，将内模15添加进来，天盖来料11保持姿势不变，继续沿着输送路径输送。在天盖来料到位之前或与内模添加同步之时，先将地盖来料12
在输送路径上翻转使其开口朝下式的趴伏状态再继续输送至与天盖来料11汇合。其中，地盖来料在经过包面工艺至翻转前时保持平躺状态下的地盖来料一12a，而翻盖后的趴伏状态则为地盖来料二12b。如此状态下，则向天盖来料及内模的组合体添加地盖来料二12b时，则是毫无障碍且直接的。例如说，平移的机械手，镜像机械手，横移吸取送料模组等诸多现有技术均可以实现。内模15作为一种作业支撑件，则其高度应比天盖来料11的壁的高度更高，本实施例中，内模的高度被配置为顶部可抵触被加入地盖的上底面，宽度被配置为内模的四个侧壁可抵触天盖及地盖的内壁。
[0042]将趴伏状态的地盖来料二12b扣在内模相对于天盖来料的露出部分，形成了盒状半成品10b。该状态下使该盒状半成品10b的未折部14a位于输送路径的边缘并延伸出，则在其下方设置刷边/或铲边机构对未折部14a进行刷边或铲边，使其沿着盒状半成品10b的侧面贴面成型并包覆至地盖的侧壁上。
[0043]基于上述的方案，在天盖来料的输送路径上设置一种载具，该载具包括设置在天盖来料的三个已折面的侧面的限位块20，在未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合盖组装工艺，其特征在于：
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制备地盖来料：在面纸上涂布胶水，面纸与硬质的盖体粘贴并包面；
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制备天盖来料：在面纸上涂布胶水，面纸与硬质的盖体粘贴并包面，且预留盖体的一侧面不包，使未折边的面纸的带胶面向上的平躺姿态输送；
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向天盖来料的盖体内添加内模；
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将地盖来料翻转并添加至内模的顶部与天盖来料拼合成盒状半成品；
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沿着盒状半成品的侧面将未折边的面纸铲边或刷边使其贴面成型。2.根据权利要求1所述的合盖组装工艺，其特征在于：被翻转的地盖来料通过吸附其内表面翻转后使地盖来料的开口朝下。3.根据权利要求1所述的合盖组装工艺，其特征在于：被翻转的地盖来料通过夹持盖体的两侧壁翻转后使地盖来料的开口朝下。4.根据权利要求1所述的合盖组装工艺，其特征在于：沿着天盖来料的输送路径布置至少三个加工工位，即
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，吴永峰，董阳，
申请(专利权)人：广东中科天工智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：