一种用于塑料造粒、混料、包装生产线及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线及其使用方法，涉及塑料加工领域，包括上料风机，所述上料风机的左上方通过风管连接有上料口。本发明专利技术中，采用工序连线操作，通过料仓临时储存各种配料粒子，再通过不锈钢风管连接料仓与设备，减掉了不必要的周转环节，整个操作流程自动化、智能化，可避免人员配料误差带来的粒子产品质量问题，同时，减少了人力资源配置、降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料造粒、混料、包装生产线及其使用方法


[0001]本专利技术涉及塑料加工领域，尤其涉及一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线及其使用方法。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，分为造粒、混料、包装分三工序作业。
[0003]现有的加工过程中，需要人工进行转运加工和多道包装，重复劳动量大，人工参与度高，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线及其使用方法，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线，包括上料风机，所述上料风机的左上方通过风管连接有上料口，所述上料风机的左下方位于上料口的下方通过风管连接有造粒机，所述上料风机的右下方通过风管连接有上料自动取检机构，所述上料风机的右方位于通过上料自动取检机构的右上方通过风管连接有料仓，所述料仓的右上方通过风管连接有出料风机，所述出料风机的右方通过风管连接有混料机，所述混料机的下方通过风管连接有包装机，所述包装机的左方通过管道连接有送料圆盘装置，所述送料圆盘装置的下方连接有自动盖盖装置。
[0006]优选的，所述料仓包括旋转注料机构、红外传感器、分隔板、出料机构和筒体，所述筒体的内部固定有分隔板，所述分隔板的上下侧边缘固定有红外传感器，所述筒体的上端固定有旋转注料机构，所述筒体的下端固定有出料机构。
[0007]优选的，所述送料圆盘装置包括伺服电机和送料圆盘体，所述伺服电机的下端转轴连接有送料圆盘体。
[0008]优选的，所述料仓设置有多个，多个所述料仓将造粒机和上料口传输的不同配料粒子分开储存。
[0009]优选的，所述上料口、上料风机、料仓、出料风机、混料机、上料自动取检机构和造粒机连接的风管为不锈钢材质，且整体生产线通过PLC程序控制。
[0010]优选的，所述分隔板呈十字锥形，将筒体内部等分成四份区域，且每份区域可容量500kg，所述旋转注料机构包括电机、齿轮组和弯管组成，所述弯管通过轴承固定插入在筒体上，通过齿轮组与电机连接传动，所述弯管与筒体内部等分成四份的区域相互配合。
[0011]优选的，所述出料机构包括电机、出料管、电磁阀，所述电磁阀安装在出料管上，所述出料管通过电机齿轮传动与筒体内部等分成四份的区域相互配合。
[0012]优选的，所述送料圆盘体上端右侧边缘位于自动盖盖装置的下方。
[0013]一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线使用方法，包括以下步骤：将塑料原料送入造粒机加热挤出，再冷却切粒送入风管，通过上料风机吹风送入料仓储存，将购买成品配
料粒子倒入上料口送入风管，通过上料风机吹风送入料仓储存，且上料风机间歇将少量生产配料粒子和购买配料粒子，通过风管送入上料自动取检机构，通过滑轨下料倒入小盒，小盒步进传动输送到检测机构，下次检测料流入滑轨时，检测小盒群体步进，下个空盒进入待料位；然后料仓进行下料，生产配料粒子和购买配料粒子流出料仓，通过出料风机吹风，将其通过风管输送进混料机中称重混料；再然后分配比重的生产配料粒子和购买配料粒子进行搅拌混料，混料搅拌完成后，倒入包装机进行称重，将称重的物料倒入塑料桶中；接下来送料圆盘装置开始工作，送料圆盘体通过伺服电机带动旋转，将塑料桶送入到包装机下方进行下料，接满后自动转到下一位置，塑料桶来到自动盖盖装置进行自动盖盖；最后20桶接料完成后，报警提醒码拖，进行下一轮包装工作。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术中，采用工序连线操作，通过料仓临时储存各种配料粒子，再通过不锈钢风管连接料仓与设备，减掉了不必要的周转环节。
[0016]2.本专利技术中，整个操作流程自动化、智能化，可避免人员配料误差带来的粒子产品质量问题，同时，减少了人力资源配置、降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线的工艺流程结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线的流程原理结构示意图；
[0019]图3为本专利技术一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线中料仓的剖面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线中送料圆盘装置的立体结构示意图；
[0021]附图标记：1、上料口；2、上料风机；3、料仓；4、出料风机；5、混料机；6、包装机；7、自动盖盖装置；8、送料圆盘装置；9、通过上料自动取检机构；10、造粒机；31、旋转注料机构；32、红外传感器；33、分隔板； 34、出料机构；35、筒体；81、伺服电机；82、送料圆盘体。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线，包括上料风机2，上料风机2的左上方通过风管连接有上料口1，上料风机2的左下方位于上料口1的下方通过风管连接有造粒机10，上料风机2的右下方通过风管连接有上料自动取检机构9，上料风机2的右方位于通过上料自动取检机构9的右上方通过风管连接有料仓3，料仓3的右上方通过风管连接有出料风机4，出料风机4的右方通过风管连接有混料机5，混料机5的下方通过风管连接有包装机6，包装机6的左方通过管道连接有送料圆盘装置8，送料圆盘装置8的下方连接有自动盖盖装置7。
[0026]使用时，将塑料原料送入造粒机10加热挤出，再冷却切粒送入风管，通过上料风机2吹风送入料仓3储存，将购买成品配料粒子倒入上料口1送入风管，通过上料风机2吹风送入料仓3储存，且上料风机2间歇将少量生产配料粒子和购买配料粒子，通过风管送入上料自动取检机构9，通过滑轨下料倒入小盒，小盒步进传动输送到检测机构，下次检测料流入滑轨时，检测小盒群体步进，下个空盒进入待料位；然后料仓3进行下料，生产配料粒子和购买配料粒子流出料仓3，通过出料风机4吹风，将其通过风管输送进混料机5中称重混料；再然后分配比重的生产配料粒子和购买配料粒子进行搅拌混料，混料搅拌完成后，倒入包装机6进行称重，将称重的物料倒入塑料桶中；接下来送料圆盘装置8开始工作，送料圆盘体82通过伺服电机81带动旋转，将塑料桶送入到包装机6下方进行下料，接满后自动转到下一位置，塑料桶来到自动盖盖装置7进行自动盖盖；最后20桶接料完成后，报警提醒码拖，进行下一轮包装工作。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线，包括上料风机2，上料风机2的左上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线，包括上料风机(2)，其特征在于：所述上料风机(2)的左上方通过风管连接有上料口(1)，所述上料风机(2)的左下方位于上料口(1)的下方通过风管连接有造粒机(10)，所述上料风机(2)的右下方通过风管连接有上料自动取检机构(9)，所述上料风机(2)的右方位于通过上料自动取检机构(9)的右上方通过风管连接有料仓(3)，所述料仓(3)的右上方通过风管连接有出料风机(4)，所述出料风机(4)的右方通过风管连接有混料机(5)，所述混料机(5)的下方通过风管连接有包装机(6)，所述包装机(6)的左方通过管道连接有送料圆盘装置(8)，所述送料圆盘装置(8)的下方连接有自动盖盖装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线，其特征在于：所述料仓(3)包括旋转注料机构(31)、红外传感器(32)、分隔板(33)、出料机构(34)和筒体(35)，所述筒体(35)的内部固定有分隔板(33)，所述分隔板(33)的上下侧边缘固定有红外传感器(32)，所述筒体(35)的上端固定有旋转注料机构(31)，所述筒体(35)的下端固定有出料机构(34)。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线，其特征在于：所述送料圆盘装置(8)包括伺服电机(81)和送料圆盘体(82)，所述伺服电机(81)的下端转轴连接有送料圆盘体(82)。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线，其特征在于：所述料仓(3)设置有多个，多个所述料仓(3)将造粒机(10)和上料口(1)传输的不同配料粒子子分开储存。5.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒、混料、包装的生产线，其特征在于：所述上料口(1)、上料风机(2)、料仓(3)、出料风机(4)、混料机(5)、上料自动取检机构(9)和造粒机(10)连接的风管为不锈钢材质，且整体生产线通过PLC程序控制。6.根据权利要求2所述的一种用于塑料造粒、混料、包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，崔振华，何园明，
申请(专利权)人：优链新材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：