一种增强阻燃PP塑料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种增强阻燃PP塑料制备方法，其使用了一种增强阻燃PP塑料制备设备，该增强阻燃PP塑料制备设备包括底座、冷却装置与干燥装置，底座上表面延其长度方向依次设置有冷却装置和干燥装置。本发明专利技术可以解决目前存在以下问题：PP塑料颗粒落入冷却水槽内随着水流的流动方向移动进行冷却，并没有对PP塑料颗粒进行翻动处理，容易导致刚造粒出来的PP塑料颗粒由于余温的作用产生相互黏连的问题；对于刚从冷却水槽出来的PP塑料颗粒相互之间由于水的吸附，大量的PP塑料颗粒会出现相互附着成团，在对其进行干燥处理时，并没有对PP塑料颗粒进行散开处理，导致PP塑料颗粒团外面的水分会很快被加热烘干，但是其内部的水分却难以去除彻底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
一种增强阻燃PP塑料制备方法


[0001]本专利技术涉及塑料生产领域，具体的说是一种增强阻燃PP塑料制备方法。

技术介绍

[0002]PP塑料由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种；它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装；当今，许多工业生产，尾货的所需的产品而需应用造粒过程。无论哪种应用，用颗粒物料来代替细粉物料都会得到很大收益，例如：塑料造粒产生所希望的结构形式和形状，便于在计量、配料、管理中定量，减少尘埃损失，便于散粒的无偏析均匀掺合，改善产品的外观，减少产生结焦和结块的倾向，改善物料流动性，提高松装密度以利于贮存和运输，减少公害，特别是在处理有刺激性的或令人厌恶的粉末时更应注意，控制溶解度，控制孔隙率和比表面积，改善热传递多组分混合物分离，从液体中除去颗粒。
[0003]目前对于增强阻燃PP塑料造粒后进行冷却干燥处理时，存在以下问题：
[0004]1.现有的冷却设备对于增强阻燃PP塑料造粒后进行冷却时，在造粒机将PP塑料造粒之后，这些PP塑料颗粒直接落入冷却水槽内随着水流的流动方向移动，实现PP塑料颗粒的降温冷却定型，但是在这个过程中，并没有对PP塑料颗粒进行翻动处理，容易导致刚造粒出来的PP塑料颗粒由于余温的作用产生相互黏连的问题；
[0005]2.现有的干燥设备对于增强阻燃PP塑料造粒冷却后进行干燥时，对于刚从冷却水槽出来的PP塑料颗粒相互之间由于水的吸附作用，大量的PP塑料颗粒会出现相互附着在一起形成团的问题，在对其进行干燥处理时，并没有对PP塑料颗粒进行散开处理，导致PP塑料颗粒团外面的水分会很快被加热烘干，但是其内部的水分却难以去除彻底。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种增强阻燃PP塑料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种增强阻燃PP塑料制备方法，其使用了一种增强阻燃PP塑料制备设备，该增强阻燃PP塑料制备设备包括底座、冷却装置与干燥装置，采用上述增强阻燃PP塑料制备设备对增强阻燃PP塑料造粒后进行处理时，具体方法如下：
[0009]步骤一、准备作业：对增强阻燃PP塑料制备设备进行调试；
[0010]步骤二、PP塑料挤出造粒作业：将PP塑料原料先进行清洗再进行干燥处理，然后按比例添加其他添加剂与PP塑料原料进行混合熔融，之后通过挤塑机将熔融后的混合料挤出，同时使用造粒机对挤出的混合料进行造粒处理；
[0011]步骤三、PP塑料颗粒冷却处理：在步骤二中由造粒机制得的PP塑料颗粒会落在冷却装置内，然后冷却装置对PP塑料颗粒进行快速冷却定型；
[0012]步骤四、PP塑料颗粒干燥处理：在步骤三中被冷却定型后的PP塑料颗粒接下来会进入到干燥装置内，然后干燥装置对PP塑料颗粒进行多阶干燥处理；
[0013]步骤五、PP塑料颗粒收纳存储：在步骤四中由干燥装置干燥后的PP塑料颗粒会落在收料框内进行收集，等到收料框内的PP塑料颗粒达到一定的量后进行统一的打包存储待用；
[0014]底座上表面延其长度方向依次设置有冷却装置和干燥装置；其中：
[0015]所述冷却装置包括冷却框体、冷却槽、翻动单元、一号水管、二号水管、三号水管、冷却挡板与输料单元，底座上表面延其长度方向的一端设置有冷却框体，冷却框体上端设置有冷却槽，冷却框体内部位于冷却槽下方位置设置有翻动单元，冷却框体延其宽度方向两侧外壁对称设置有制冷器，且两个制冷器之间设置有一号水管，翻动单元与一号水管之间设置有若干个二号水管，冷却槽与翻动单元之间通过单向阀连接，翻动单元与二号水管之间通过单向阀连接，且冷却槽与翻动单元之间的单向阀水流方向与翻动单元与二号水管之间的单向阀水流方向相反，冷却槽底板上远离翻动单元的一端设置有三号水管，冷却槽内设置有冷却挡板，冷却槽内位于三号水管连接处上方设置有输料单元；
[0016]所述干燥装置包括冷却挡板、干燥管道、收料框、干燥圆筒、辅助单元、干燥齿轮、干燥顶杆、干燥齿条、干燥凸轮与干燥电机，底座上表面延其长度方向的另一端对称设置有冷却挡板，冷却挡板之间倾斜设置有干燥管道，冷却槽与干燥管道上端连接，干燥管道另一端设置有收料框，干燥管道上延其长度方向依次转动设置有若干个干燥圆筒且二者之间连接有复位弹簧，干燥圆筒内部上方均匀设置有若干个加热管，干燥圆筒上沿其周向方向均匀对称开设有过料方孔，干燥圆筒内部设置有辅助单元，干燥圆筒两端对称设置有干燥齿轮，冷却挡板内侧壁上滑动设置有若干个干燥顶杆，干燥圆筒与干燥顶杆一一对应，干燥顶杆上设置有干燥齿条，干燥齿轮与干燥齿条啮合连接，冷却挡板下端之间转动设置有若干个干燥凸轮，干燥顶杆与干燥凸轮一一对应且配合接触，冷却挡板下端中间设置有干燥电机，辅助单元与干燥电机之间通过带传动连接，干燥凸轮与干燥电机之间通过带传动连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述翻动单元包括翻动支板、翻动电机、翻动曲轴、翻动滑筒、翻动推板、翻动推杆与翻动连杆，冷却框体内部设置有翻动支板，翻动支板中间设置有翻动电机，冷却框体内位于翻动支板上方位置对称设置有两组翻动曲轴，每组翻动曲轴均匀设置且相邻翻动曲轴的安装位置相对，翻动电机输出端与每组翻动曲轴之间通过带传动连接，冷却槽底板下表面均匀设置有两组翻动滑筒，翻动滑筒内滑动设置有翻动推板，翻动推板一侧设置有翻动推杆，翻动曲轴与翻动推杆之间通过翻动连杆转动连接。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却槽内的冷却挡板倾斜设置，且靠近输料单元的一端略高于另一端，冷却挡板上均匀设置有若干个冷却挡杆，相邻冷却挡杆之间的距离小于PP塑料颗粒尺寸，且冷却挡杆截面为内角竖直朝下的等腰三角形结构，冷却挡板靠近输料单元的一端为弧形结构且位于三号水管连接处正上方。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述输料单元包括输料辊、输料带、输料框、输料挡杆与输料电机，冷却槽内位于三号水管连接处上方设置有输料辊，另一个输料辊设置在冷却框体上端面靠近干燥装置的一端，两个输料辊之间通过输料带连接，输料带上延其长度方向均匀设置有若干个输料框，所述输料框体底板均匀设置有若干个输料挡杆，所述输料挡杆截面为内角朝上的等腰三角形结构，冷却槽靠近干燥装置的一端外表面设置有输料电
机，输料辊与输料电机输出端之间通过带传动连接。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述干燥管道上位于相邻干燥圆筒之间的位置内部底板上通过球型铰接的方式均匀设置有若干个干燥挡杆，相邻干燥挡杆之间的距离略大于PP塑料颗粒的尺寸，且干燥管道与干燥挡杆下端之间连接有支撑弹簧。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述辅助单元包括辅助筛板、辅助滚轮与辅助凸轮，干燥圆筒上下对称滑动设置有辅助筛板且二者之间连接有辅助弹簧，所述辅助筛板横截面为半圆形结果且其表面的筛孔尺寸小于PP塑料颗粒尺寸，位于干燥圆筒内下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强阻燃PP塑料制备方法，其使用了一种增强阻燃PP塑料制备设备，该增强阻燃PP塑料制备设备包括底座(1)、冷却装置(2)与干燥装置(3)，其特征在于：采用上述增强阻燃PP塑料制备设备对增强阻燃PP塑料造粒后进行处理时，具体方法如下：步骤一、准备作业：对增强阻燃PP塑料制备设备进行调试；步骤二、PP塑料挤出造粒作业：将PP塑料原料先进行清洗再进行干燥处理，然后按比例添加其他添加剂与PP塑料原料进行混合熔融，之后通过挤塑机将熔融后的混合料挤出，同时使用造粒机对挤出的混合料进行造粒处理；步骤三、PP塑料颗粒冷却处理：在步骤二中由造粒机制得的PP塑料颗粒会落在冷却装置(2)内，然后冷却装置(2)对PP塑料颗粒进行快速冷却定型；步骤四、PP塑料颗粒干燥处理：在步骤三中被冷却定型后的PP塑料颗粒接下来会进入到干燥装置(3)内，然后干燥装置(3)对PP塑料颗粒进行多阶干燥处理；步骤五、PP塑料颗粒收纳存储：在步骤四中由干燥装置(3)干燥后的PP塑料颗粒会落在收料框(32)内进行收集，等到收料框(32)内的PP塑料颗粒达到一定的量后进行统一的打包存储待用；底座(1)上表面延其长度方向依次设置有冷却装置(2)和干燥装置(3)；其中：所述冷却装置(2)包括冷却框体(20)、冷却槽(21)、翻动单元(22)、一号水管(23)、二号水管(24)、三号水管(25)、冷却挡板(26)与输料单元(27)，底座(1)上表面延其长度方向的一端设置有冷却框体(20)，冷却框体(20)上端设置有冷却槽(21)，冷却框体(20)内部位于冷却槽(21)下方位置设置有翻动单元(22)，冷却框体(20)延其宽度方向两侧外壁对称设置有制冷器，且两个制冷器之间设置有一号水管(23)，翻动单元(22)与一号水管(23)之间设置有若干个二号水管(24)，冷却槽(21)与翻动单元(22)之间通过单向阀连接，翻动单元(22)与二号水管(24)之间通过单向阀连接，且冷却槽(21)与翻动单元(22)之间的单向阀水流方向与翻动单元(22)与二号水管(24)之间的单向阀水流方向相反，冷却槽(21)底板上远离翻动单元(22)的一端设置有三号水管(25)，冷却槽(21)内设置有冷却挡板(26)，冷却槽(21)内位于三号水管(25)连接处上方设置有输料单元(27)；所述干燥装置(3)包括冷却挡板(30)、干燥管道(31)、收料框(32)、干燥圆筒(33)、辅助单元(34)、干燥齿轮(35)、干燥顶杆(36)、干燥齿条(37)、干燥凸轮(38)与干燥电机(39)，底座(1)上表面延其长度方向的另一端对称设置有冷却挡板(30)，冷却挡板(30)之间倾斜设置有干燥管道(31)，冷却槽(21)与干燥管道(31)上端连接，干燥管道(31)另一端设置有收料框(32)，干燥管道(31)上延其长度方向依次转动设置有若干个干燥圆筒(33)且二者之间连接有复位弹簧，干燥圆筒(33)内部上方均匀设置有若干个加热管，干燥圆筒(33)上沿其周向方向均匀对称开设有过料方孔，干燥圆筒(33)内部设置有辅助单元(34)，干燥圆筒(33)两端对称设置有干燥齿轮(35)，冷却挡板(30)内侧壁上滑动设置有若干个干燥顶杆(36)，干燥圆筒(33)与干燥顶杆(36)一一对应，干燥顶杆(36)上设置有干燥齿条(37)，干燥齿轮(35)与干燥齿条(37)啮合连接，冷却挡板(30)下端之间转动设置有若干个干燥凸轮(38)，干燥顶杆(36)与干燥凸轮(38)一一对应且配合接触，冷却挡板(30)下端中间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，
申请(专利权)人：张奇，
类型：发明
国别省市：