一种玻璃生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃生产线，其结构设有侧架杆、活动吸体、移动板架、抽吸发生器，活动吸体活动套合于侧架杆且滑动配合，通过接通管与抽吸发生器配合作用，真空层中的气体逐渐减少，内抵圈层、外抵圈块均受挤压形变，利于橡胶抵层对玻璃的紧密贴合，由缩折衔段的柔韧性使其整体能承受一定的挤压，产生形变度，由动弧块的弧状结构，牵扯着接簧做弧状滑出，接簧辅助其位移限度，放气作业时，由背弧体自身带有的气孔特性使其充气较快膨鼓，滑移出背槽腔而作用于动弧块的拱背端，呈对称结构的背弧体相互鼓起对立抵触作用，能使气流较缓流动，令放出的气体中带有的玻璃粒渣放缓排出，防止对玻璃表面完成瞬间冲击力。璃表面完成瞬间冲击力。璃表面完成瞬间冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线


[0001]本专利技术属于玻璃领域，更具体地说，尤其是涉及到一种玻璃生产线。

技术介绍

[0002]玻璃的运用在人们的生活中随处可见，其生产工序繁多，玻璃吸盘作为玻璃生产中的一种流水线设备，主要是对玻璃进行吊取运输，完成玻璃生产流水线中的夹取输送环节。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的玻璃生产线存在以下不足：
[0004]在吸取玻璃作业时，为了能有紧密的贴合度和避免硬性触接对玻璃造成表面损伤，吸盘材料通常采用橡胶材质制造，由于玻璃在玻璃制厂生产过程中，难免会有颗粒状的玻璃碎渣附着在表面上，在利用真空设备抽吸气体时，渣粒会被一同吸附，夹取输送完毕后，再充气进真空吸盘中，原先的玻璃粒渣会被瞬间从气口释放出来，对未脱离的玻璃表面造成的瞬间冲击，会使玻璃出现小部位碎裂现象，且颗粒料状的玻璃渣随气体鼓吹，在玻璃表面滑行，容易使玻璃面出现划痕。
[0005]因此需要提出一种玻璃生产线。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种玻璃生产线，以解决现有技术的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃生产线，其结构设有侧架杆、活动吸体、移动板架、抽吸发生器，所述活动吸体活动套合于侧架杆且滑动配合，所述移动板架活动连接在侧架杆的间隔之间，所述抽吸发生器嵌固安装在移动板架的顶端位置。
[0008]所述活动吸体设有套扣框、顶插口、吸盘装置、接通管、套柱，所述顶插口与套扣框为一体化结构且贯通设在其顶部位置，所述吸盘装置贯通连接在接通管的底部，所述套柱安装在接通管外侧，所述吸盘装置位于套扣框下方。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述吸盘装置设有真空层、气口、内抵圈层、外抵圈块、橡胶抵层，所述真空层与吸盘装置为一体化结构且设在其偏中上方位置，所述气口贯穿过真空层中间，所述内抵圈层连接于气口外周，所述外抵圈块与橡胶抵层为一体化结构且略微低于橡胶抵层端面，所述内抵圈层设在外抵圈块圈内侧，所述外抵圈块的圈径宽略小于外抵圈块圈径宽，所述橡胶抵层为丁晴橡胶材质圈，为圆环端面结构，具有优良的柔韧性，所述外抵圈块呈环状分布，设有三块。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述内抵圈层设有抵瓣体、环通口，所述抵瓣体与环通口相邻设置，所述环通口与内抵圈层为一体化结构，所述抵瓣体设有四个，为橡胶材质块状物，呈圆环状均匀分布。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述抵瓣体设有受气动体、瓣腔、侧卡口，所述受气动
体的一端嵌入于瓣腔内部且活动配合，所述侧卡口与瓣腔为一体化结构且位于其两侧端，所述瓣腔内部为空心状态，所述侧卡口为侧端通透的通口，所述受气动体在每个瓣腔中设有两个，呈对称分布且为一组做相对活动，共设有四组。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述受气动体设有兜接环、动弧块、接簧，所述兜接环嵌入安装在受气动体内部的中间位置，所述动弧块一端与接簧铰接连接且活动配合，所述接簧一端与兜接环相连接，所述动弧块通过接簧与兜接环活动配合，所述接簧具有伸缩性，所述动弧块呈弧状，且具有一定的柔韧性。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述动弧块设有硬顶接端、缩折衔段、背槽腔、背弧体，所述硬顶接端嵌固连接在缩折衔段的顶部位置，所述背槽腔与缩折衔段为一体化结构且设在其背部端，所述背弧体活动于背槽腔中，所述背弧体上下端连接于背槽腔两端，所述缩折衔段为顺丁橡胶材质，具有一定的牵扯性，所述背弧体为弧状的塑性弹性块，具有较好的弹性度。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述背弧体设有实弹块、侧集口、铰接卡块、带动杆，所述侧集口内嵌于实弹块中，所述铰接卡块连接在带动杆的顶端，所述实弹块两端与铰接卡块铰接连接其活动配合，所述实弹块呈弧瓣状，为塑性弹性体材质，其自身带有气孔，所述侧集口在实弹块上设有五个，关于实弹块背部均匀分布。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述侧集口设有侧八口、后扯胶、兜集腔，所述兜集腔贯通连接在侧八口的末端位置，所述后扯胶连接在兜集腔的后侧端，所述后扯胶为软橡胶材质，所述兜集腔为软性圆腔。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1.通过接通管与抽吸发生器配合作用，真空层中的气体逐渐减少，内抵圈层、外抵圈块均受挤压形变，利于橡胶抵层对玻璃的紧密贴合，由缩折衔段的柔韧性使其整体能承受一定的挤压，产生形变度，由动弧块的弧状结构，牵扯着接簧做弧状滑出，接簧辅助其位移限度，放气作业时，由背弧体自身带有的气孔特性使其充气较快膨鼓，滑移出背槽腔而作用于动弧块的拱背端，呈对称结构的背弧体相互鼓起对立抵触作用，能使气流较缓流动，令放出的气体中带有的玻璃粒渣放缓排出，防止对玻璃表面完成瞬间冲击力。
[0018]2.通过实弹块特有的柔韧性及其充气膨胀度，使其整体由带动杆扯接着铰接卡块随缩折衔段越来越呈弯拱状，利于侧八口的开口增大，便于在放气作业时，气体中含有的颗粒物从侧八口进入兜集腔中，由后扯胶的弹性兜接力，气流压力会使后扯胶向后扯移，而连带着兜集腔后端向后被拉扯，兜集腔内部空间扩大，从而更利于对玻璃颗粒物的收集。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种玻璃生产线的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一种活动吸体的内部剖视结构示意图。
[0021]图3为本专利技术一种吸盘装置的内部剖视结构示意图。
[0022]图4为本专利技术一种内抵圈层的内部剖视结构示意图。
[0023]图5为本专利技术一种抵瓣体的内部剖视结构示意图。
[0024]图6为本专利技术一种受气动体内部剖视的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术一种动弧块的内部剖视结构示意图。
[0026]图8为本专利技术一种背弧体的内部剖视结构示意图。
[0027]图9为本专利技术一种侧集口的内部剖视结构示意图。
[0028]图中：侧架杆－1、活动吸体－2、移动板架－3、抽吸发生器－4、套扣框－21、顶插口－22、吸盘装置－23、接通管－24、套柱－25、真空层－231、气口－232、内抵圈层－233、外抵圈块－234、橡胶抵层－235、抵瓣体－a1、环通口－a2、受气动体－a11、瓣腔－a12、侧卡口－a13、兜接环－b1、动弧块－b2、接簧－b3、硬顶接端－b21、缩折衔段－b22、背槽腔－b23、背弧体－b24、实弹块－c1、侧集口－c2、铰接卡块－c3、带动杆－c4、侧八口－c21、后扯胶－c22、兜集腔－c23。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0030]实施例1：
[0031]如附图1至附图7所示：
[0032]本专利技术提供一种玻璃生产线，其结构设有侧架杆1、活动吸体2、移动板架3、抽吸发生器4，所述活动吸体2活动套合于侧架杆1且滑动配合，所述移动板架3活动连接在侧架杆1的间隔之间，所述抽吸发生器4嵌固安装在移动板架3的顶端位置。
[0033]所述活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线，其结构设有侧架杆(1)、活动吸体(2)、移动板架(3)、抽吸发生器(4)，所述活动吸体(2)活动套合于侧架杆(1)且滑动配合，所述移动板架(3)活动连接在侧架杆(1)的间隔之间，所述抽吸发生器(4)嵌固安装在移动板架(3)的顶端位置，其特征在于：所述活动吸体(2)设有套扣框(21)、顶插口(22)、吸盘装置(23)、接通管(24)、套柱(25)，所述顶插口(22)与套扣框(21)为一体化结构且贯通设在其顶部位置，所述吸盘装置(23)贯通连接在接通管(24)的底部，所述套柱(25)安装在接通管(24)外侧，所述吸盘装置(23)位于套扣框(21)下方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述吸盘装置(23)设有真空层(231)、气口(232)、内抵圈层(233)、外抵圈块(234)、橡胶抵层(235)，所述真空层(231)与吸盘装置(23)为一体化结构且设在其偏中上方位置，所述气口(232)贯穿过真空层(231)中间，所述内抵圈层(233)连接于气口(232)外周，所述外抵圈块(234)与橡胶抵层(235)为一体化结构且略微低于橡胶抵层(235)端面，所述内抵圈层(233)设在外抵圈块(234)圈内侧。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述内抵圈层(233)设有抵瓣体(a1)、环通口(a2)，所述抵瓣体(a1)与环通口(a2)相邻设置，所述环通口(a2)与内抵圈层(233)为一体化结构。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述抵瓣体(a1)设有受气动体(a11)、瓣腔(a12)、侧卡口(a13)，所述受...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾丽娜，
申请(专利权)人：艾丽娜，
类型：发明
国别省市：