本发明专利技术涉及一种毛刺装置，尤其涉及一种岩板加工用边缘去毛刺装置。本发明专利技术的技术问题为：提供一种能够实现自动打磨，无需手动和操作简单的岩板加工用边缘去毛刺装置。技术方案：一种岩板加工用边缘去毛刺装置，包括有底座、第一支撑架、第二支撑架、无轨气缸和固定框，底座两侧均连接有第一支撑架，第一支撑架之间连接有第二支撑架，第二支撑架两侧均连接有无轨气缸，无轨气缸上均滑动式连接有固定框。通过装载机构和夹紧机构之间的配合，可以实现对岩板边缘进行自动去毛刺，无需人工手动打磨，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种岩板加工用边缘去毛刺装置
[0001]本专利技术涉及一种毛刺装置，尤其涉及一种岩板加工用边缘去毛刺装置。
技术介绍
[0002]在制作岩板过程中，由于岩板便于会存在毛刺，需要进行边缘打磨，现在打磨通常使用手动打磨，目前，常用的手工打磨方式有两种：一种是采用磨砂纸进行打磨，另一种采用锉刀打磨。然而，采用磨砂纸进行打磨时，岩板磨损严重，打磨效率不高，且磨砂纸为一次性的，费用较高。而采用锉刀打磨时，很容易因用力不均匀导致打磨岩板精度不高，并且锉刀与岩板的接触面积小，而锉刀硬度较大，打磨时很容易发生脆性变形，使得岩板磨损严重。
[0003]因此为了能够解决上述问题，现在研发一种能够实现自动打磨，无需手动和操作简单的岩板加工用边缘去毛刺装置。
技术实现思路
[0004]为了克服手动打磨，岩板磨损严重，打磨效率不高，打磨岩板精度不高的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种能够实现自动打磨，无需手动和操作简单的岩板加工用边缘去毛刺装置。
[0005]技术方案：一种岩板加工用边缘去毛刺装置，包括有底座、第一支撑架、第二支撑架、无轨气缸、固定框、第一打磨块、滑动杆、第一扭力弹簧、第一压缩弹簧、装载机构和夹紧机构，底座两侧均连接有第一支撑架，第一支撑架之间连接有第二支撑架，第二支撑架两侧均连接有无轨气缸，无轨气缸上均滑动式连接有固定框，固定框上均滑动式连接有第一打磨块，第一打磨块下部均转动式连接有滑动杆，滑动杆和第一打磨块之间均设有第一扭力弹簧，第一打磨块顶部和固定框之间均设有第一压缩弹簧，第一支撑架和第二支撑架之间连接有装载机构，固定框上设有夹紧机构。
[0006]此外，特别优选的是，装载机构包括有第一支架、支撑板和滚轮，第二支撑架顶部设有四个第一支架，第一支架顶部和第二支撑架之间连接有支撑板，支撑板上均匀转动式连接有滚轮。
[0007]此外，特别优选的是，夹紧机构包括有第二打磨块、第一连接杆、转动杆、第二连接杆和第三连接杆，固定框上部均滑动式连接有第二打磨块，第二打磨块底部和同侧的固定框之间均设有第一弹性件，第二打磨块外侧均转动式连接有第一连接杆，第一连接杆下侧和同侧的固定框之间均转动式连接有转动杆，转动杆上均设有第二连接杆，第二连接杆上均转动式连接有第三连接杆，第三连接杆和同侧的第一打磨块之间均转动式连接。
[0008]此外，特别优选的是，还包括有挡料机构，挡料机构包括有卡杆、挡板和第二压缩弹簧，支撑板一侧滑动式连接有挡板，挡板底部两侧和支撑板之间均设有第二压缩弹簧，挡板底部设有卡杆。
[0009]此外，特别优选的是，还包括有定位机构，定位机构包括有第一固定架、第一推杆、
移动块和第三压缩弹簧，第二支撑架顶部两侧均连接有第一固定架，第一固定架上均滑动式连接有第一推杆，支撑板两侧均滑动式连接有移动块，移动块和支撑板之间均设有第三压缩弹簧。
[0010]此外，特别优选的是，还包括有下压机构，下压机构包括有第二固定架、第二推杆、伸缩杆、卡块和第四压缩弹簧，支撑板底部设有第二固定架，第二固定架上滑动式连接有第二推杆，第二固定架两侧均设有伸缩杆，伸缩杆一侧均和第二推杆连接，伸缩杆内侧设有第二弹性件，支撑板一侧中间滑动式连接有卡块，第二推杆一侧和卡块连接，卡块和支撑板之间连接有第四压缩弹簧。
[0011]此外，特别优选的是，还包括有退料机构，退料机构包括有第三支架、推块和第二扭力弹簧，固定框一侧均设有第三支架，第三支架上均转动式连接有推块，推块和同侧的第三支架之间均设有第二扭力弹簧。
[0012]此外，特别优选的是，还包括有按压机构，按压机构包括有盖板、按压板和第五压缩弹簧，第二支撑架顶部之间连接有盖板，盖板上滑动式连接有按压板，按压板上部四侧和盖板之间均连接有第五压缩弹簧。
[0013]有益效果为：1、通过装载机构和夹紧机构之间的配合，可以实现对岩板边缘进行自动去毛刺，无需人工手动打磨，省时省力。
[0014]2、通过挡料机构和定位机构之间的配合，可以实现对岩板进行定位，以免在打磨过程中产生偏移，影响打磨效果。
[0015]3、通过下压机构、退料机构和按压机构之间的配合，可以实现对岩板进行自动推出和按压的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术第二种的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术装载机构的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术夹紧机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术挡料机构第一种部分的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术挡料机构第二种部分的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术定位机构第一种部分的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术定位机构第二种部分的立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术下压机构第一种部分的立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术下压机构第二种部分的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术退料机构的立体结构示意图。
[0027]图12为本专利技术按压机构的立体结构示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、无轨气缸，5、固定框，6、第一打磨块，7、滑动杆，8、第一扭力弹簧，9、第一压缩弹簧，10、装载机构，101、第一支架，102、支撑板，103、滚轮，11、夹紧机构，111、第二打磨块，112、第一连接杆，113、转动杆，114、第二连接杆，115、第三连接杆，12、挡料机构，121、卡杆，122、挡板，123、第二压缩弹簧，13、定位机构，131、第一固定架，132、第一推杆，133、移动块，134、第三
压缩弹簧，14、下压机构，141、第二固定架，142、第二推杆，143、伸缩杆，144、卡块，145、第四压缩弹簧，15、退料机构，151、第三支架，152、推块，153、第二扭力弹簧，16、按压机构，161、盖板，162、按压板，163、第五压缩弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]一种岩板加工用边缘去毛刺装置，如图1
‑
4所示，包括有底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、无轨气缸4、固定框5、第一打磨块6、滑动杆7、第一扭力弹簧8、第一压缩弹簧9、装载机构10和夹紧机构11，底座1前后两侧均连接有第一支撑架2，第一支撑架2之间连接有第二支撑架3，第二支撑架3左右两侧均连接有无轨气缸4，无轨气缸4上均滑动式连接有固定框5，固定框5上均滑动式连接有第一打磨块6，第一打磨块6下部均转动式连接有滑动杆7，滑动杆7和第一打磨块6之间均设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩板加工用边缘去毛刺装置，其特征是，包括有底座(1)、第一支撑架(2)、第二支撑架(3)、无轨气缸(4)、固定框(5)、第一打磨块(6)、滑动杆(7)、第一扭力弹簧(8)、第一压缩弹簧(9)、装载机构(10)和夹紧机构(11)，底座(1)两侧均连接有第一支撑架(2)，第一支撑架(2)之间连接有第二支撑架(3)，第二支撑架(3)两侧均连接有无轨气缸(4)，无轨气缸(4)上均滑动式连接有固定框(5)，固定框(5)上均滑动式连接有第一打磨块(6)，第一打磨块(6)下部均转动式连接有滑动杆(7)，滑动杆(7)和第一打磨块(6)之间均设有第一扭力弹簧(8)，第一打磨块(6)顶部和固定框(5)之间均设有第一压缩弹簧(9)，第一支撑架(2)和第二支撑架(3)之间连接有装载机构(10)，固定框(5)上设有夹紧机构(11)。2.如权利要求1所述的一种岩板加工用边缘去毛刺装置，其特征是，装载机构(10)包括有第一支架(101)、支撑板(102)和滚轮(103)，第二支撑架(3)顶部设有四个第一支架(101)，第一支架(101)顶部和第二支撑架(3)之间连接有支撑板(102)，支撑板(102)上均匀转动式连接有滚轮(103)。3.如权利要求2所述的一种岩板加工用边缘去毛刺装置，其特征是，夹紧机构(11)包括有第二打磨块(111)、第一连接杆(112)、转动杆(113)、第二连接杆(114)和第三连接杆(115)，固定框(5)上部均滑动式连接有第二打磨块(111)，第二打磨块(111)底部和同侧的固定框(5)之间均设有第一弹性件，第二打磨块(111)外侧均转动式连接有第一连接杆(112)，第一连接杆(112)下侧和同侧的固定框(5)之间均转动式连接有转动杆(113)，转动杆(113)上均设有第二连接杆(114)，第二连接杆(114)上均转动式连接有第三连接杆(115)，第三连接杆(115)和同侧的第一打磨块(6)之间均转动式连接。4.如权利要求3所述的一种岩板加工用边缘去毛刺装置，其特征是，还包括有挡料机构(12)，挡料机构(12)包括有卡杆(121)、挡板(122)和第二压缩弹簧(123)，支撑板(102)一侧滑动式连接有挡板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：全春辉，
申请(专利权)人：高安常莹新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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