一种微光微模陶瓷岩板及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微光微模陶瓷岩板及制备方法，所述制备方法包括：制备生坯，生坯上施底釉；喷深刻墨水；喷面釉；颜色设计后，喷数码保护釉；冷等静压处理；在窑炉烧成后浸入硝酸钠溶液中，最后清洗烘干即得本发明专利技术微光微模陶瓷岩板

【技术实现步骤摘要】
一种微光微模陶瓷岩板及制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷岩板
，涉及一种微光微模陶瓷岩板及制备方法
。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板起源于欧洲，由意大利和西班牙传入中国，近几年在我国发展迅速，并具有良好的市场前景以及发展空间，而陶瓷企业逐渐加大了对陶瓷岩板的研发工作，并推出各种款式的产品
。
全国兴起岩板热潮，由此国内岩板形成百家争鸣的局势
。
陶瓷岩板因其良好的性能而倍受青睐，有诸多研究人员探索了其性能的影响因素
。
[0003]陶瓷岩板无论是对砖体材质和图案的层次
、
花色都提出了更高的要求
。
而且对光泽的要求也更高，对光线的吸收更好，视觉温和舒适，还兼有使用中始终保持美观的外表与出色的防滑
、
防污和耐磨性能
。
[0004]而陶瓷岩板制备过程中，分散均匀的颗粒，能够保障高的烧结活性
。
研究表明，制备理想的具有光泽度的透亮陶瓷，除需要高纯度的
、
颗粒细小的原料，制备过程中不能引入杂质
、
颗粒应呈等轴状外，颗粒之间还不能产生明显的团聚；并且气孔是导致普通陶瓷不透亮的原因
。
因为气孔本身的折射率极低，且会对入射光产生强烈的散射，进而大大降低陶瓷的透亮光泽感
。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的目的是为了提高陶瓷岩板的分散性和致密性，从而具备优异的耐磨性能和光泽度，最终提供一种微光微模陶瓷岩板及制备方法，具体通过以下技术方案实现：
[0006]一种微光微模陶瓷岩板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0007]M1
：制备生坯，生坯上施底釉，所述底釉包括如下重量份原料：
15
～
25
份霞石
、20
～
30
份钠长石
、5
～
10
份高岭土
、2
～5份球土
、10
～
15
份煅烧氧化铝
、15
～
20
份石英
、10
～
15
份碳酸钡
、15
～
25
份钾长石
、3
份氧化锌
、15
～
20
份高温熔块；
[0008]M2
：喷深刻墨水：先设计花纹，过喷墨机喷深刻墨水；
[0009]M3
：喷面釉；
[0010]M4
：颜色设计后，喷数码保护釉；
[0011]M5
：在压力条件下进行冷等静压处理
、
保压；
[0012]M6
：进窑炉烧成并冷却后，用去离子水清洗表面并烘干至恒重，然后浸入硝酸钠溶液中，最后去离子水超声清洗烘干即得本专利技术微光微模陶瓷岩板
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述高温熔块包含如下重量份化学成分：
[0014]18
～
22
份氧化铝
、42
～
48
份氧化硅
、12
～
18
份氧化钙
、3
～5份氧化镁
、10
～
12
份氧化钡
、0.2
～1份氧化硼
。
[0015]配方中使用的熔块为高钙铝熔块，一是可以降低烧成温度，同时熔块中也含有钙
、
铝等元素，作为熔剂也可以提高釉料的光泽度
。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述深刻墨水包含如下重量份化学成分：
[0017]8～
12
份氧化铝
、18
～
22
份氧化硅
、4
～8份氧化钙
、0.2
～
0.6
份氧化镁
、0.5
～
1.5
份氧化钾
、1
～5份氧化锌
。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述数码保护釉包含如下重量份化学成分：
[0019]16
～
22
份氧化铝
、35
～
42
份氧化硅
、13
～
17
份氧化钙
、1
～4份氧化镁
、1
～4份氧化钾
、2
～5氧化钠
、2
～5份氧化锌
。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底釉
、
面釉的施釉工艺均为喷釉，所述底釉喷釉的工艺参数为：
400
～
500g/m2，所述面釉喷釉的工艺参数为：
300
～
400g/m2。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷等静压处理的压力为
280
～
300MPa
，保压时间5～
10min。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述窑炉烧制陶瓷岩板的温度曲线为：
[0023]1)
从
0℃
升温到
450℃
，升温时间为
45
～
60min
；
[0024]2)
从
450℃
升温到
500℃
，升温时间为
60
～
75min
；
[0025]3)
从
500℃
升温到
850℃
，升温时间为
45
～
60min
；
[0026]4)
从
850℃
升温到烧成温度，升温时间为
30
～
45min
；
[0027]所述烧成温度为
1150
～
1200℃
，所述烧成的保温时间为
1.5
～
2h。
[0028]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述硝酸钠溶液重量百分比为
20
～
35
％，所述浸入时间为2～
4h
，所述浸入温度为
200
～
280℃。
[0029]一种微光微模陶瓷岩板，所述微光微模陶瓷岩板由上述制备方法制备得到
。
[0030]本专利技术的有益效果：
[0031](1)
本专利技术提供一种微光微模陶瓷岩板及制备方法，提高陶瓷岩板的分散性和致密性，从而具备优异的耐磨性能和光泽度
。
制备过程中，冷等静压处理有助于打开粉末的团聚从而排除气孔，使陶瓷材料具备更高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微光微模陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
M1
：制备生坯，生坯上施底釉，所述底釉包括如下重量份原料：
15
～
25
份霞石
、20
～
30
份钠长石
、5
～
10
份高岭土
、2
～5份球土
、10
～
15
份煅烧氧化铝
、15
～
20
份石英
、10
～
15
份碳酸钡
、15
～
25
份钾长石
、3
份氧化锌
、15
～
20
份高温熔块；
M2
：喷深刻墨水：先设计花纹，过喷墨机喷深刻墨水；
M3
：喷面釉；
M4
：颜色设计后，喷数码保护釉；
M5
：在压力条件下进行冷等静压处理
、
保压；
M6
：进窑炉烧成并冷却后，用去离子水清洗表面并烘干至恒重，然后浸入硝酸钠溶液中，最后去离子水超声清洗烘干即得本发明微光微模陶瓷岩板
。2.
根据权利要求1所述的一种微光微模陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述高温熔块包含如下重量份化学成分：
18
～
22
份氧化铝
、42
～
48
份氧化硅
、12
～
18
份氧化钙
、3
～5份氧化镁
、10
～
12
份氧化钡
、0.2
～1份氧化硼
。3.
根据权利要求1所述的一种微光微模陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述深刻墨水包含如下重量份化学成分：8～
12
份氧化铝
、18
～
22
份氧化硅
、4
～8份氧化钙
、0.2
～
0.6
份氧化镁
、0.5
～
1.5
份氧化钾
、1
～5份氧化锌
。4.
根据权利要求1所述的一种微光微模陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述数码保护釉包含如下重量份化...

【专利技术属性】
技术研发人员：全春辉，方贵喜，
申请(专利权)人：高安常莹新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：