一种纸张及餐具的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纸张及餐具的生产工艺，包括：将浆料粉碎解纤形成纤维絮状物；操作气流成型设备将所述纤维絮状物吸附形成纸胚；操作压力定型装置压制定型所述纸胚；操作热定型装置对压制定型后的所述纸胚热定型形成纸张；操作覆膜压延装置在所述纸张的表面喷覆胶体并覆盖压延膜层；操作冲压装置冲压所述纸张从而形成餐具。采用上述多次压力定型和覆膜工艺，制成合格率高，最终形成的纸制品具备一定的强度且表面平整光洁，使用时间持久，能够满足日常使用。本发明专利技术的上述干法制作工艺不需要耗费水，能耗需求很少；生产中无需使用水资源，更不会有废水排放和废料的产生，生产过程绿色环保，大大推动了环保可降解纸张及一次性餐具的推广和普及。推广和普及。推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张及餐具的生产工艺


[0001]本专利技术涉及餐具制造领域，特别是涉及一种纸张及餐具的生产工艺。

技术介绍

[0002]为了适应绿色环保可持续的国际国内的法规需求，纸质一次性餐具得到了越来越广泛的推广使用。现有纸质一次性餐具的制作主要采用湿法纸浆模塑工艺，湿法纸浆模塑工艺制造的一次性餐具本身也符合绿色环保可降解的需求，但是在纸浆成型生产过程中，需要用大量的水来分散纸浆，分散后的纸浆进入模具后进行压榨，同时需要高温将多余的水分烘干。所以生个工艺对电力和水的消耗需求特别大，对能耗的需求大造成了生产成本的提高、投资资金量大；且会产生大量的污水污染环境。这些问题严重阻碍了环保可降解一次性餐具的推广和普及。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统一次性餐具的制作对于能耗和水的需求量大、成本高，并且不环保的问题，提供一种纸张及餐具的生产工艺。
[0004]一种纸张的生产工艺，包括：
[0005]将浆料粉碎解纤形成纤维絮状物；
[0006]操作气流成型设备将所述纤维絮状物吸附形成纸胚；
[0007]操作压力定型装置压制定型所述纸胚；
[0008]操作热定型装置对压制定型后的所述纸胚热定型形成纸张；
[0009]操作覆膜压延装置在所述纸张的表面喷覆胶体并覆盖压延膜层。
[0010]一种餐具的生产工艺，包括以上任一所述的纸张的生产工艺，并且，在操作覆膜压延装置在所述纸张的表面喷覆胶体并覆盖压延膜层的步骤后，还包括：操作冲压装置冲压所述纸张从而形成餐具。
[0011]上述纸张及餐具的生产工艺，具有以下有益的技术效果：
[0012](1)采用上述多次压力定型和覆膜工艺，制成合格率高，最终形成的纸制品具备一定的强度且表面平整光洁，使用时间持久，能够满足日常使用。
[0013](2)本专利技术的上述干法制作纸张和餐具的工艺不需要耗费水，且无需烘干、高温能量消耗很小，整体上对于能耗的需求很少、耗电成本低，相对于现有技术来说成本显著降低；
[0014](3)上述生产中无需使用水资源，更不会有废水排放和废料的产生，生产过程绿色环保，成本很低，大大推动了环保可降解纸张及一次性餐具的推广和普及。
[0015](4)通过本专利技术的干法技术，任何粉碎后的天然纤维与可降解膜覆合后皆可形成纸张产品，进而通过模塑冲压形成一次性餐具(包括但不限于刀、叉、盘、托、盖、盒、碗、匙)，从而有利于废物纤维的回收利用，可降解薄膜对于环境不会有危害，更加符合环保理念。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一实施例提供的餐具的生产系统示意图；
[0017]图2为图1餐具的生产系统中的气流成型设备的示意图；
[0018]图3为纤维絮状物进入图2中的箱体内部并与刀辊接触的示意图；
[0019]图4为图2的气流成型设备中设置冲孔筛板的示意图；
[0020]图5为图2中的抽吸部件示意图；
[0021]图6为图1餐具的生产系统中的覆膜压延装置的示意图；
[0022]图7为本专利技术一实施例提供的餐具的生产方法示意图；
[0023]图中，100、放卷装置；
[0024]200、粉碎机；210、输送管；
[0025]300、气流成型设备；310、箱体；310a、进料口；311、冲孔筛板；320、刀辊；330、成型输送网带；340、抽吸部件；341、吸风通道；341a、吸风口；341b、风机；
[0026]400、压力定型装置；410、压力定型辊；
[0027]500、热定型装置；510、热定型辊；
[0028]600、覆膜压延装置；610、输送带；620、喷胶覆膜组件；621、喷头；622、旋转膜卷；630、压延组件；
[0029]700、冲压装置。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0031]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本专利技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
[0032]对本领域技术人员显而易见的是，提供对本专利技术的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本专利技术。
[0033]贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。结合本专利技术的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。
[0034]应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本专利技术中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本专利技术中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。
[0035]在本专利技术中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“A或B”可
以包含A或者B，或可以包含A和B两者。
[0036]应当理解的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”或“耦合”另一个元件，它可以是直接连接或耦合到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员所通常理解的含义相同。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]如图1所示，本专利技术一实施例中，提供一种餐具的生产工艺，包括：
[0040]将浆料粉碎解纤形成纤维絮状物；
[0041]操作气流成型设备300将所述纤维絮状物吸附形成纸胚；
[0042]操作压力定型装置400压制定型所述纸胚；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸张的生产工艺，其特征在于，包括：将浆料粉碎解纤形成纤维絮状物；操作气流成型设备将所述纤维絮状物吸附形成纸胚；操作压力定型装置压制定型所述纸胚；操作热定型装置对压制定型后的所述纸胚热定型形成纸张；操作覆膜压延装置在所述纸张的表面喷覆胶体并覆盖压延膜层。2.根据权利要求1所述的纸张的生产工艺，其特征在于，所述将浆料粉碎解纤形成纤维絮状物的步骤，包括：操作粉碎机将置入其中的浆料粉碎形成所述纤维絮状物。3.根据权利要求1所述的纸张的生产工艺，其特征在于，所述气流成型设备包括：箱体，包括进料口和出料口；刀辊，设于所述箱体中，所述刀辊能够旋转以对所述纤维絮状物二次解纤；成型输送网带，设于所述出料口，用于承载二次解纤后吸附至其表面的所述纤维絮状物形成纸胚并持续输送；抽吸部件，设于所述成型网带背对所述出料口的一侧且与所述出料口相对，用于提供吸附力；吸风回流管，与所述箱体相连，用于将未充分解纤的所述纤维絮状物回流输至前一步骤再次粉碎。4.根据权利要求3所述的纸张的生产工艺，其特征在于，所述箱体还包括冲孔筛板，设于所述出料口，用于过滤二次解纤后的所述纤维絮状物。5.根据权利要求3所述的纸张的生产工艺，其特征在于，所述气流成型设备还包括：粒径检测单元，设于所述箱体内，用于实时监测纤维絮状物的粒径；控制单元，与所述粒径检测单元相连，能够基于所述粒径检测单元传输的粒径数值控制所述吸风回流管上的气泵启动，以将未充分解纤的所述纤维絮状物通过吸风回流管回流输至前一步骤重新粉碎。6.根据权利要求3所述的纸张的生产工艺，其特征在于，所述抽吸部件包括若干吸风通道，各所述吸风通道的吸风口并排布置且分别正对所述出料口截面上的不同区域，所述吸风通道上设有风机，各所述风机分别与控制单元通讯相连从而可在所述控制单元的驱动作用下分别启动。7.根据权利要求1所述的纸张的生产工艺，其特征在于，所述操作气流成型设备将所述纤维絮状物吸附形成纸胚的步骤，具体包括：将解纤形成的纤维絮状物经进料口输入箱体中，箱体内的刀辊旋转以对所述纤维絮状物二次解纤；操作启动抽吸部件提供吸附力，将二次解纤的纤维絮状物吸附至成型输送网带的表面形成纸胚并持续输送；设于箱体内的粒径检测单元实...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆旭，
申请(专利权)人：上海顶欣纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：