本实用新型专利技术公开一种塑料薄片边角料切割装置，其包括支架、转动件及调节组件，支架包括承载座及竖直连接在承载座上的安装板，安装板底部开设有过片槽，转动件可转动地安装在承载座上，转动件与承载座之间设置有弹性件，安装板上位于转动件的上方连接有固定块，固定块上贯穿螺纹连接有抵持件，抵持件的下端与转动件相抵持，调节组件包括连接在转动件上的固定套、可滑动地安装在固定套上的活动杆、安装在活动杆上的刀片以及可转动地安装在固定套上的螺杆，螺杆与活动杆螺纹连接，活动杆的滑动方向与过片槽的宽度方向一致。本实用新型专利技术实现了边角料切割宽度的可调节功能，通用性强，满足了不同宽度尺寸塑料薄片的加工需求。足了不同宽度尺寸塑料薄片的加工需求。足了不同宽度尺寸塑料薄片的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄片边角料切割装置
[0001]本技术涉及挤塑
，特别地，涉及一种塑料薄片边角料切割装置。
技术介绍
[0002]挤出成型是塑料薄片常用的加工方法，加工时，塑料于挤出机内在一定的温度和一定的压力条件下熔融塑化，然后连续通过一个模腔型孔，冷却后成为具有特定端面形状的产品，并在牵引装置的牵引作用下卷绕成卷。
[0003]在塑料薄片挤出成型加工过程中，为了使得成品的塑料薄片达到一定的宽度尺寸要求，通常需要在挤出机的出料口处安装边角料切割装置，从而将塑料薄片的侧边切割下一定宽度的边角料，而现有的边角料切割装置的切割宽度无法根据用户的需要进行灵活调节，通用性较差，无法满足不同宽度尺寸塑料薄片的加工需求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可方便调节边角料切割宽度的塑料薄片边角料切割装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料薄片边角料切割装置，包括支架、转动件及调节组件，所述支架包括承载座及竖直连接在所述承载座上的安装板，所述安装板底部开设有过片槽，所述转动件可转动地安装在所述承载座上，所述转动件与所述承载座之间设置有弹性件，所述安装板上位于所述转动件的上方连接有固定块，所述固定块上贯穿螺纹连接有抵持件，所述抵持件的下端与所述转动件相抵持，所述调节组件包括连接在所述转动件上的固定套、可滑动地安装在所述固定套上的活动杆、安装在所述活动杆上的刀片以及可转动地安装在所述固定套上的螺杆，所述螺杆与所述活动杆螺纹连接，所述活动杆的滑动方向与所述过片槽的宽度方向一致。
[0006]进一步地，所述转动件呈弧形板状结构，所述承载座的上端面的边缘处垂直连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑轴，所述转动件的中部与所述支撑轴转动连接。
[0007]进一步地，所述承载座的上端面的边缘处向下凹陷形成有收容槽，所述转动件的下端收容于所述收容槽内，所述承载座的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与所述转动件的侧壁相抵持。
[0008]进一步地，所述弹性件位于所述支撑板远离所述螺栓的一侧，所述弹性件的上端与所述转动件的下表面连接并弹性抵持，所述弹性件的下端与所述承载座连接并弹性抵持。
[0009]进一步地，所述弹性件为弹簧。
[0010]进一步地，所述固定块与所述转动件相对应，所述抵持件竖直安装在所述固定块上，所述抵持件贯穿所述固定块的上、下两个端面。
[0011]进一步地，所述固定套的一端具有开口，所述固定套固定连接在所述转动件靠近
所述过片槽的侧壁上，所述活动杆可滑动地安装在所述固定套的内腔中。
[0012]进一步地，所述螺杆的一端穿过所述转动件及所述固定套的底壁后延伸至所述固定套的内腔内并与所述活动杆螺纹连接。
[0013]进一步地，所述刀片安装在所述活动杆远离所述固定套的一端，所述刀片呈圆片结构，所述刀片的边缘设置有刃角。
[0014]进一步地，所述抵持件为螺柱或螺钉。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的塑料薄片边角料切割装置，通过转动螺杆操作进而改变刀片相对过片槽的位置，实现了边角料切割宽度的可调节功能，通过转动抵持件可使得刀片切割塑料薄片或刀片与塑料薄片相脱离，操作简单、便捷，调节灵活，通用性强，满足了不同宽度尺寸塑料薄片的加工需求，便于推广使用。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的塑料薄片边角料切割装置的主视图；
[0018]图2是图1所示塑料薄片边角料切割装置沿A
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A的剖视图；
[0019]图3是图1所示塑料薄片边角料切割装置的俯视图；
[0020]图4是图2所示塑料薄片边角料切割装置沿B
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B的剖视图。
[0021]图中：10、支架，11、承载座，12、安装板，121、过片槽，111、支撑板，112、支撑轴，113、收容槽，114、螺栓，20、转动件，21、弹性件，22、固定块，23、抵持件，30、调节组件，31、固定套，32、活动杆，33、刀片，331、刃角，34、螺杆。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种塑料薄片边角料切割装置，用于对塑料薄片进行切边，以使得塑料薄片的宽度达到所需宽度。该塑料薄片边角料切割装置包括支架10、转动件20及调节组件30，支架10包括承载座11及竖直连接在承载座11上的安装板12，安装板12的底部开设有过片槽121，转动件20可转动地安装在承载座11上，转动件20与承载座11之间设置有弹性件21，安装板12上位于转动件20的上方连接有固定块22，固定块22上贯穿螺纹连接有抵持件23，抵持件23的下端与转动件20相抵持，调节组件30包括固定连接在转动件20上的固定套31、可滑动地安装在固定套31上的活动杆32、安装在活动杆32上的刀片33以及可转动地安装在固定套31上的螺杆34，螺杆34与活动杆32螺纹连接，活动杆32的滑动方向与过片槽121的宽度方向一致。
[0024]正常切边操作时，经由挤出机的出料口被牵引出的塑料薄片穿过安装板12上的过片槽121，塑料薄片的侧边在刀片33的作用下被切割下来。当需要调节边角料的宽度时，转动抵持件23使得抵持件23向上移动，转动件20在弹性件21的弹力作用下发生偏转，进而使得刀片33向上移动，最终使得刀片33与塑料薄片脱离，然后转动螺杆34，螺杆34驱动活动杆32带动刀片33沿过片槽121的宽度方向移动，当刀片33的位置调节到位后，再次转动抵持件23使得抵持件23向下移动并向下推抵转动件20移动，进而带动刀片33下移，以将塑料薄片
的边角料切割去除。
[0025]请参阅图2，本实施方式中，承载座11及安装板12均呈板状结构，安装板12与承载座11相互垂直，过片槽121的槽底壁与承载座11的上端面相齐平。转动件20大致呈弧形板状结构，转动件20的中部与承载座11转动连接。在一个具体的实施方式中，承载座11的上端面的边缘处垂直连接有支撑板111，支撑板111的上端固定连接有支撑轴112，支撑轴112呈圆柱状结构，转动件20的中部与支撑轴112转动连接，从而实现转动件20与承载座11之间的转动连接关系。
[0026]请参阅图2、图3，承载座11的上端面的边缘处向下凹陷形成有收容槽113，转动件20的下端收容于收容槽113内，承载座11的侧壁上螺纹连接有螺栓114，转动螺栓114，可使得螺栓114的一端与转动件20的侧壁相抵持，转动件20在螺栓114的抵持作用下相对承载座11固定，如此，转动件20无法转动，其位置被锁定，避免了刀片33因转动件20被误转动而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄片边角料切割装置，其特征在于：包括支架、转动件及调节组件，所述支架包括承载座及竖直连接在所述承载座上的安装板，所述安装板底部开设有过片槽，所述转动件可转动地安装在所述承载座上，所述转动件与所述承载座之间设置有弹性件，所述安装板上位于所述转动件的上方连接有固定块，所述固定块上贯穿螺纹连接有抵持件，所述抵持件的下端与所述转动件相抵持，所述调节组件包括连接在所述转动件上的固定套、可滑动地安装在所述固定套上的活动杆、安装在所述活动杆上的刀片以及可转动地安装在所述固定套上的螺杆，所述螺杆与所述活动杆螺纹连接，所述活动杆的滑动方向与所述过片槽的宽度方向一致。2.如权利要求1所述的塑料薄片边角料切割装置，其特征在于：所述转动件呈弧形板状结构，所述承载座的上端面的边缘处垂直连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑轴，所述转动件的中部与所述支撑轴转动连接。3.如权利要求2所述的塑料薄片边角料切割装置，其特征在于：所述承载座的上端面的边缘处向下凹陷形成有收容槽，所述转动件的下端收容于所述收容槽内，所述承载座的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与所述转动件的侧壁相抵持。4.如权利要求3所述的塑料薄片边角料切...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏炜，王金兵，司光焰，
申请(专利权)人：常州威盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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