一种直切式切药机制造技术

本实用新型专利技术涉及中药饮片制备技术领域，尤其涉及一种直切式切药机，包括箱体，所述箱体上设置有传送带、气缸、刀座及刀片，所述传送带用于传输药材，所述气缸的输出端与刀座上端连接，所述刀片与刀座的下端连接，所述气缸用于控制刀片对传送带上的药材进行切片，所述刀座的下端还设置有压接装置，所述压接装置用于在刀片下压切割药材时紧压刀片一侧的药材，所述箱体上还设置有集药口，所述集药口位于传送带的一侧，所述集药口的下方设置有储药仓，所述储药仓与集药口之间设置有除杂装置，所述除杂装置用于去除药材切片产生的碎屑，使之不落入储药仓内。在本实用新型专利技术中，压接装置能够使刀片切片时效果更好，除杂装置能够滤除切片产生的碎屑。的碎屑。的碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种直切式切药机


[0001]本技术涉及中药饮片制备
，尤其涉及一种直切式切药机。

技术介绍

[0002]中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药材是指在中医药基础的理论上，对天然来源的动植物以及矿物通过采集、收集、加工、干燥、包装和贮藏等工序制成一定规格的药材。中药材必须依法加工才能达到中医临床用药的质量标准，并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求，中药加工过程中常常需要使用到切药机对其进行切片。
[0003]不同的中药切片时具有不同的厚度，现有的切药机通常采用更换具有不同间隙的刀片组来实现，且需要多次调整，降低了工作效率，另外，现有的切药机在切片时会因为药材滑动偏移而导致切片厚度不均匀，切片效果差，切片时，药材往往会产生一些碎屑，现有的切药机没有较好的方式处理这些碎屑，通常使之与切好的药片混在一起，影响药片的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种直切式切药机。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种直切式切药机，包括箱体，所述箱体上设置有传送带、气缸、刀座及刀片，所述传送带用于传输药材，所述气缸的输出端与刀座上端连接，所述刀片与刀座的下端连接，所述气缸用于控制刀片对传送带上的药材进行切片，所述刀座的下端还设置有压接装置，所述压接装置用于在刀片下压切割药材时紧压刀片一侧的药材，所述箱体上还设置有集药口，所述集药口位于传送带的一侧，所述集药口的下方设置有储药仓，所述储药仓与集药口之间设置有除杂装置，所述除杂装置用于去除药材切片产生的碎屑，使之不落入储药仓内。
[0006]优选的，所述箱体上还设置有进料板，所述进料板通过支撑柱与箱体固定连接，所述进料板与传送带呈一定角度倾斜设置，且进料板的末端与传送带的上端面具有一定的间隙。
[0007]优选的，所述传送带的两端设置有辊轴，所述箱体内设置有驱动电机、支撑轴、轴承、从动带轮，所述支撑轴的一端与辊轴固定连接，另一端与轴承转动连接，所述从动带轮设置在支撑轴上，所述驱动电机的输出轴通过皮带与从动带轮传动连接。
[0008]优选的，所述驱动电机为步进电机。
[0009]优选的，所述箱体上设置有支架，所述支架的上端设置有顶板，所述气缸与顶板固定连接。
[0010]优选的，所述压接装置包括压接块和若干连接弹簧，所述连接弹簧的一端与刀座连接，另一端与压接块连接，所述压接块末端与传送带上端的距离小于刀片末端与传送带上端的距离。
[0011]优选的，所述刀座的下端设置有若干导向柱，所述连接弹簧套在导向柱上，所述压接块上设置有与导向柱相适配的若干插槽，所述导向柱的下端位于插槽内，所述插槽剩余的深度大于刀片切药时下压的距离。
[0012]优选的，所述除杂装置包括滤杂板和碎屑仓，所述碎屑仓设置在滤杂板下端，所述滤杂板的一端与集药口侧壁连接，另一端向下倾斜与碎屑仓的侧壁连接，所述碎屑仓用于承接从滤杂板上落下的药材碎屑，所述碎屑仓的侧壁与箱体侧壁之间有一集药通道，所述集药通道与储药仓连通。
[0013]优选的，所述碎屑仓的内壁及内腔底面均设置有海绵层。
[0014]优选的，所述箱体的侧壁上设置有热风机，所述热风机用于对倾斜的滤杂板吹风。
[0015]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0016]在本技术中，压接装置与刀片同步运动，刀片切割药材时，压接装置同时将传送带上的药材压紧，防止药材在切割时移动而影响切片效果，从而保证药材切片效果稳定，药材被切割后会产生少量碎屑，沿着传送带运动，最终由集药口落入储药仓，除杂装置能够在药材从集药口进入储药仓的途中将碎屑滤除，保证没有碎屑落入储药仓，使储药仓内的药材清洁性高，品质更好，方便后续工序的进行。
附图说明
[0017]图1为本技术优选实施例的正面内部结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例的侧面内部结构示意图；
[0019]图3为图1中局部A的放大示意图；
[0020]图4为本技术优选实施例中压接块的俯视图；
[0021]图5为本技术优选实施例中插槽的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]10箱体、11传送带、111辊轴、112驱动电机、113支撑轴、114轴承、115从动带轮、116皮带、12气缸、121刀座、122刀片、13压接装置、131压接块、132连接弹簧、133导向柱、134插槽、14集药口、15储药仓、16除杂装置、161滤杂板、162碎屑仓、163海绵层、164集药通道、165热风机、17进料板、171支撑柱、18支架、181顶板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1至图5，本技术的优选实施例，一种直切式切药机，包括箱体10，箱体
10上设置有传送带11、气缸12、刀座121及刀片122，传送带11用于传输药材，气缸12的输出端与刀座121上端连接，刀片122与刀座121的下端连接，气缸12用于控制刀片122对传送带11上的药材进行切片，刀座121的下端还设置有压接装置13，压接装置13用于在刀片122下压切割药材时紧压刀片122一侧的药材，箱体10上还设置有集药口14，集药口14位于传送带11的一侧，集药口14的下方设置有储药仓15，储药仓15与集药口14之间设置有除杂装置16，除杂装置16用于去除药材切片产生的碎屑，使之不落入储药仓15内。在本技术中，压接装置13与刀片122同步运动，刀片122切割药材时，压接装置13同时将传送带11上的药材压紧，防止药材在切割时移动而影响切片效果，从而保证药材切片效果稳定，药材被切割后会产生少量碎屑，沿着传送带11运动，最终由集药14落入储药仓15，除杂装置16能够在药材从集药口14进入储药仓15的途中将碎屑滤除，保证没有碎屑落入储药仓15，使储药仓15内的药材清洁性高，品质更好，方便后续工序的进行。
[0027]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0028]箱体10上还设置有进料板17，进料板17通过支撑柱171与箱体10固定连接，进料板17与传送带11呈一定角度倾斜设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直切式切药机，其特征在于，包括箱体(10)，所述箱体(10)上设置有传送带(11)、气缸(12)、刀座(121)及刀片(122)，所述传送带(11)用于传输药材，所述气缸(12)的输出端与刀座(121)上端连接，所述刀片(122)与刀座(121)的下端连接，所述气缸(12)用于控制刀片(122)对传送带(11)上的药材进行切片，所述刀座(121)的下端还设置有压接装置(13)，所述压接装置(13)用于在刀片(122)下压切割药材时紧压刀片(122)一侧的药材，所述箱体(10)上还设置有集药口(14)，所述集药口(14)位于传送带(11)的一侧，所述集药口(14)的下方设置有储药仓(15)，所述储药仓(15)与集药口(14)之间设置有除杂装置(16)，所述除杂装置(16)用于去除药材切片产生的碎屑，使之不落入储药仓(15)内。2.根据权利要求1所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述箱体(10)上还设置有进料板(17)，所述进料板(17)通过支撑柱(171)与箱体(10)固定连接，所述进料板(17)与传送带(11)呈一定角度倾斜设置，且进料板(17)的末端与传送带(11)的上端面具有一定的间隙。3.根据权利要求1所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述传送带(11)的两端设置有辊轴(111)，所述箱体(10)内设置有驱动电机(112)、支撑轴(113)、轴承(114)、从动带轮(115)，所述支撑轴(113)的一端与辊轴(111)固定连接，另一端与轴承(114)转动连接，所述从动带轮(115)设置在支撑轴(113)上，所述驱动电机(112)的输出轴通过皮带(116)与从动带轮(115)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述驱动电机(112)为步进电机。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：樟树市仁德中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：