本实用新型专利技术公开了一种光油复合机用卷膜切割装置，包括矩形钢板，矩形钢板的上表面中部设有第一切割槽，矩形钢板的上表面左右两端设有两个对称设置的第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆的上端面设有压板，压板的上表面中部设有第二切割槽，压板的上表面前后两端分别设有第一直线电机和第二直线电机，第一直线电机滑动连接有第一滑台，第一滑台的外侧面安装有第二气动伸缩杆，本光油复合机用卷膜切割装置，结构紧凑，操作方便，可以对PVDC薄膜进行快速高效的切割，而且可以将切割产生的边角料从复合机上扫除，通过半圆形定位板可以将本实用新型专利技术安装在光油复合机的支架上，通过吸嘴可以对切割产生的边角料进行拾取。切割产生的边角料进行拾取。切割产生的边角料进行拾取。
【技术实现步骤摘要】
一种光油复合机用卷膜切割装置
[0001]本技术涉及PVDC薄膜切割
，具体为一种光油复合机用卷膜切割装置。
技术介绍
[0002]在进行PVDC薄膜压合的过程中，光油复合机是将PVDC薄膜复合在一起，从而增强PVDC薄膜特性的机器，一般的光油复合机是采用在进行PVDC薄膜复合进料的过程中，容易出现PVDC薄膜其中一卷薄膜卷料用完的情况，此时就需要对薄膜进行更换，更换完成后需要将新两片待复合的薄膜重新拼接，拼接的过程中为了保障接头处整齐，需要对PVDC薄膜的接头处进行切割，现有技术中都是工人手拿刀片对薄膜进行切割，效率较低，且工人徒手切割的薄膜边缘不够整齐。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种光油复合机用卷膜切割装置，可以对PVDC薄膜进行快速高效的切割，而且可以将切割产生的边角料从复合机上扫除，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光油复合机用卷膜切割装置，包括矩形钢板；所述矩形钢板的上表面中部设有第一切割槽，矩形钢板的上表面左右两端设有两个对称设置的第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆的上端面设有压板，压板的上表面中部设有第二切割槽，压板的上表面前后两端分别设有第一直线电机和第二直线电机，第一直线电机滑动连接有第一滑台，第一滑台的外侧面安装有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆的下端面设置有切割刀片，第二直线电机滑动连接有第二滑台，第二滑台的外侧面设置有双向气泵，第二滑台通过设置在其外侧面的安装架固定连接有第三气动伸缩杆，第三气动伸缩杆的下端面设有吸嘴，吸嘴的进气口通过导气管与双向气泵的出气口相连，矩形钢板的上表面右端设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一直线电机、第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、双向气泵、第三气动伸缩杆和第二直线电机的输入端电连接。
[0005]进一步的，所述矩形钢板的外侧面左右两端均设有半圆形定位板，半圆形定位板通过设置在其外侧面下端的弧形槽连接有定位螺栓。
[0006]进一步的，所述第一气动伸缩杆的上表面穿过设置在矩形钢板的上表面的定位孔设置，第一气动伸缩杆通过定位支架与矩形钢板的下表面固定连接。
[0007]进一步的，所述压板的下表面前后两端设有两个前后对称设置的橡胶条。
[0008]进一步的，所述切割刀片、第二切割槽和第一切割槽三者位于同一平面内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本光油复合机用卷膜切割装置，结构紧凑，操作方便，可以对PVDC薄膜进行快速高效的切割，而且可以将切割产生的边角料从复合机上扫除，通过半圆形定位板可以将本技术安装在光油复合机的支架上，通过吸嘴
可以对切割产生的边角料进行拾取。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术主视图；
[0012]图3为本技术左视图。
[0013]图中：1第一直线电机、2矩形钢板、3半圆形定位板、4第一气动伸缩杆、5压板、6定位支架、7第一滑台、8第二气动伸缩杆、9第二滑台、10双向气泵、11安装架、12第三气动伸缩杆、13导气管、14吸嘴、15第二直线电机、16弧形槽、17定位螺栓、18橡胶条、19第一切割槽、20第二切割槽、21控制开关组。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种光油复合机用卷膜切割装置，包括矩形钢板2；矩形钢板2的外侧面左右两端均设有半圆形定位板3，半圆形定位板3通过设置在其外侧面下端的弧形槽16连接有定位螺栓17，通过半圆形定位板3可以将本技术安装在光油复合机的支架上，所述矩形钢板2的上表面中部设有第一切割槽19，矩形钢板2的上表面左右两端设有两个对称设置的第一气动伸缩杆4，第一气动伸缩杆4的上表面穿过设置在矩形钢板2的上表面的定位孔设置，第一气动伸缩杆4通过定位支架6与矩形钢板2的下表面固定连接，第一气动伸缩杆4的上端面设有压板5，压板5的下表面前后两端设有两个前后对称设置的橡胶条18，压板5的上表面中部设有第二切割槽20，压板5的上表面前后两端分别设有第一直线电机1和第二直线电机15，第一直线电机1滑动连接有第一滑台7，第一滑台7的外侧面安装有第二气动伸缩杆8，第二气动伸缩杆8的下端面设置有切割刀片，切割刀片、第二切割槽20和第一切割槽19三者位于同一平面内，第二直线电机15滑动连接有第二滑台9，第二滑台9的外侧面设置有双向气泵10，第二滑台9通过设置在其外侧面的安装架11固定连接有第三气动伸缩杆12，第三气动伸缩杆12的下端面设有吸嘴14，吸嘴14的进气口通过导气管13与双向气泵10的出气口相连，通过吸嘴14可以对切割产生的边角料进行拾取，矩形钢板2的上表面右端设有控制开关组21，控制开关组21的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组21的输出端分别与第一直线电机1、第一气动伸缩杆4、第二气动伸缩杆8、双向气泵10、第三气动伸缩杆12和第二直线电机15的输入端电连接，本光油复合机用卷膜切割装置，结构紧凑，操作方便，可以对PVDC薄膜进行快速高效的切割，而且可以将切割产生的边角料从复合机上扫除。
[0016]在使用时：通过定位螺栓17将半圆形定位板3安装在光油复合机的机架上，接通外部电源，当需要对薄膜的接口处进行切割时，由第一气动伸缩杆4收缩，将橡胶条18紧压在薄膜的上表面，然后第二气动伸缩杆8伸长将切割刀片穿过薄膜，由第一直线电机1带动切割刀片从左往右移动，由切割刀片对薄膜进行切割，切割完成后，由第三气动伸缩杆12伸长
将吸嘴14按压在切割完成后的边角料的上表面，双向气泵10抽气，由吸嘴14对边角料进行拾取，拾取完成后，第二直线电机15带动吸嘴14从左往右移动，将边角料带离光油复合机。
[0017]值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组21核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7
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200，控制开关组21控制第一直线电机1、第一气动伸缩杆4、第二气动伸缩杆8、双向气泵10、第三气动伸缩杆12和第二直线电机15均采用现有技术中常用的方法。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光油复合机用卷膜切割装置，其特征在于：包括矩形钢板（2）；所述矩形钢板（2）的上表面中部设有第一切割槽（19），矩形钢板（2）的上表面左右两端设有两个对称设置的第一气动伸缩杆（4），第一气动伸缩杆（4）的上端面设有压板（5），压板（5）的上表面中部设有第二切割槽（20），压板（5）的上表面前后两端分别设有第一直线电机（1）和第二直线电机（15），第一直线电机（1）滑动连接有第一滑台（7），第一滑台（7）的外侧面安装有第二气动伸缩杆（8），第二气动伸缩杆（8）的下端面设置有切割刀片，第二直线电机（15）滑动连接有第二滑台（9），第二滑台（9）的外侧面设置有双向气泵（10），第二滑台（9）通过设置在其外侧面的安装架（11）固定连接有第三气动伸缩杆（12），第三气动伸缩杆（12）的下端面设有吸嘴（14），吸嘴（14）的进气口通过导气管（13）与双向气泵（10）的出气口相连，矩形钢板（2）的上表面右端设有控制开关组（21），控制开关组（21）的输入端与外部电源的输出端电连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，侯兴军，张景波，杜国俊，
申请(专利权)人：洛阳兴瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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