铁芯、定子及旋转电机制造技术

一种铁芯，其在轴向间隙型旋转电机中使用，该铁芯具有：环状的轭部，其具有在周向配置的多个贯通孔；以及多个柱状的齿部，它们在所述轭部的所述周向排列，各自的一端分别插入所述多个贯通孔，所述轭部和所述各齿部由相互独立的压粉成型体构成，所述各齿部的所述一端在所述贯通孔内偏向一方配置。所述贯通孔内偏向一方配置。所述贯通孔内偏向一方配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁芯、定子及旋转电机


[0001]本专利技术涉及铁芯、定子及旋转电机。
[0002]本申请基于2018年12月27日申请的日本特愿2018－246317而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。

技术介绍

[0003]在专利文献1中，作为旋转电机之一而公开转子和定子在转子的轴向相对而配置的轴向间隙型的电动机。在这种旋转电机中使用的定子具有：铁芯，其具有轭部及多个齿部；以及线圈，其配置于各齿部。作为代表情况，轭部是圆环板状的部件。各齿部是在轭部的轴向凸出的柱状的部件，在轭部的周向分离而排列。专利文献1还公开了轭部和齿部可分离地构成的情况。
[0004]专利文献1：日本特开2009
‑
044829号公报

技术实现思路

[0005]本专利技术的铁芯在轴向间隙型旋转电机中使用，
[0006]该铁芯具有：
[0007]环状的轭部，其具有在周向配置的多个贯通孔；以及
[0008]多个柱状的齿部，它们在所述轭部的所述周向排列，各自的一端分别插入所述多个贯通孔，
[0009]所述轭部和所述各齿部由相互独立的压粉成型体构成，
[0010]所述各齿部的所述一端在所述贯通孔内偏向一方配置。
[0011]本专利技术的定子具有：
[0012]本专利技术的铁芯：以及
[0013]线圈，其在所述各齿部配置。
[0014]本专利技术的旋转电机具有本专利技术的定子。
附图说明
[0015]图1是表示实施方式的铁芯的一个例子的概略斜视图。
[0016]图2是说明在实施方式的铁芯中齿部的一端部的外周面和轭部的贯通孔的内周面之间的间隔的图。
[0017]图3是关于实施方式的铁芯的齿部与接近区域相对而设置的例子，示出铁芯的一部分的概略俯视图。
[0018]图4是关于实施方式的铁芯的齿部在轭部的周向的相同侧具有接近区域的例子，示出铁芯的一部分的概略俯视图。
[0019]图5是沿图1的(V)
‑
(V)线的铁芯的局部概略剖视图。
[0020]图6是表示实施方式的定子的一个例子的概略斜视图。
[0021]图7是表示实施方式的旋转电机的一个例子的概略剖视图
具体实施方式
[0022][本专利技术所要解决的课题][0023]希望作为在轴向间隙型旋转电机中使用的铁芯，容易组装定子，能够构建得到高的转矩的旋转电机。
[0024]因此，本专利技术的目的之一在于，提供能够构建具有高的转矩的旋转电机，定子的制造性也优异的铁芯。
[0025]另外，本专利技术的其他目的之一在于，提供能够构建具有高的转矩的旋转电机，制造性也优异的定子。
[0026]并且，本专利技术的另外的目的之一在于，提供具有高的转矩，制造性也优异的旋转电机。
[0027][本专利技术的效果][0028]本专利技术的铁芯能够构建具有高的转矩的旋转电机，定子的制造性也优异。
[0029]本专利技术的定子能够构建具有高的转矩的旋转电机，制造性也优异。
[0030]本专利技术的旋转电机具有高的转矩，制造性也优异。
[0031][本专利技术的实施方式的说明][0032]首先，列举本专利技术的实施方式而进行说明。
[0033](1)本专利技术的一个方式所涉及的铁芯在轴向间隙型旋转电机中使用，
[0034]该铁芯具有：
[0035]环状的轭部，其具有在周向配置的多个贯通孔；以及
[0036]多个柱状的齿部，它们在所述轭部的所述周向排列，各自的一端分别插入所述多个贯通孔，
[0037]所述轭部和所述各齿部由相互独立的压粉成型体构成，
[0038]所述各齿部的所述一端在所述贯通孔内偏向一方配置。
[0039]本专利技术的铁芯的轭部和齿部由相互独立的压粉成型体构成。因此，本专利技术的铁芯在定子的制造性上优异。向轭部固定之前的齿部为柱状体，形状简单。另一方面，轭部和齿部为一体件的压粉成型体的形状复杂。因此，与在轭部和齿部为一体件的压粉成型体的齿部安装线圈的情况相比，在向轭部固定之前的齿部安装线圈的情况更容易。另外，与对复杂形状的压粉成型体进行成型的情况相比，在对轭部以及齿部的简单形状的压粉成型体进行成型的情况下，更容易进行压粉成型体的成型。
[0040]在本专利技术的铁芯中，关于齿部相对于轭部的固定，将齿部的一端部在形成于轭部的贯通孔内偏向一方配置。因此，本专利技术的铁芯能够抑制转矩的降低，能够构建具有高的转矩的轴向间隙型旋转电机。在贯通孔内偏向一方配置是指，具有齿部的一端部的外周面和贯通孔的内周面之间的间隔局部小的区域。在贯通孔内偏向一方配置是指，定量地，具有满足小于或等于齿部的一端部的外周面和贯通孔的内周面之间的间隔的平均值的50％的区域。在贯通孔内偏向一方配置是指，定性地，在齿部的外形和贯通孔的孔形状相似的情况下，齿部的重心和贯通孔的重心不一致。通过将齿部在贯通孔内偏向一方配置，能够形成齿部和轭部之间的成为磁隙的间隙小的区域。由此，经由该间隙小的区域在齿部和轭部之间
磁通良好地经过。
[0041](2)作为本专利技术的铁芯的一个例子，
[0042]举出下述方式，即，所述齿部具有所述一端的外周面和所述贯通孔的内周面之间的间隔小于或等于0.05mm的接近区域。
[0043]在上述方式中，齿部的接近区域和贯通孔的内周面之间的间隔非常小。因此，在上述方式中，齿部的接近区域可视作与贯通孔的内周面实质上相接的区域。由此，可以说在齿部的接近区域和轭部之间可产生的间隙不易成为磁隙。因此，在上述方式中，经由齿部的接近区域能够确保齿部和轭部之间的磁通的经过更良好。因此，上述方式更容易抑制转矩的降低，能够构建具有高的转矩的轴向间隙型旋转电机。
[0044](3)作为上述(2)的铁芯的一个例子，
[0045]举出下述方式，即，所述接近区域的沿所述贯通孔的周向的长度相对于所述贯通孔的周长的比率大于或等于20％。
[0046]上述方式是齿部的接近区域长，因此经由齿部的接近区域能够确保齿部和轭部之间的磁通的经过更良好。因此，上述方式更容易抑制矩的降低，能够构建具有更高的转矩的轴向间隙型旋转电机。
[0047](4)作为上述(2)或(3)的铁芯的一个例子，
[0048]举出下述方式，即，所述一端的外周面和所述贯通孔的内周面之间的间隔的最大值和最小值之差小于0.40mm。
[0049]上述方式可以说不具有上述间隔局部地大的区域、即成为大的磁隙的区域。因此，上述方式容易确保齿部和轭部之间的磁通的经过良好。因此，上述方式容易抑制转矩的降低，能够构建具有高的转矩的轴向间隙型旋转电机。
[0050](5)作为上述(2)至(4)中的任一个的铁芯的一个例子，
[0051]举出下述方式，即，所述齿部在所述齿部中的所述轭部的外周侧具有所述接近区域的至少一部分。
[0052]作为代表情况，齿部的外形为梯形。如上述形状的齿部中的位于轭部的外周侧的区域(下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铁芯，其在轴向间隙型旋转电机中使用，该铁芯具有：环状的轭部，其具有在周向配置的多个贯通孔；以及多个柱状的齿部，它们在所述轭部的所述周向排列，各自的一端分别插入所述多个贯通孔，所述轭部和所述各齿部由相互独立的压粉成型体构成，所述各齿部的所述一端在所述贯通孔内偏向一方配置。2.根据权利要求1所述的铁芯，其中，所述齿部具有所述一端的外周面和所述贯通孔的内周面之间的间隔小于或等于0.05mm的接近区域。3.根据权利要求2所述的铁芯，其中，所述接近区域的沿所述贯通孔的周向的长度相对于所述贯通孔的周长的比率大于或等于20％。4.根据权利要求2或3所述的铁芯，其中，所述一端的外周面和所述贯通孔的内周面之间的间隔的最大值和最小值之差小于0.40mm。5.根据权利要求2至4中任一项所述的铁芯，其中，所述齿部在所述齿部中的所述轭部的外周侧具有所述接近区域的至少一部分。6.根据权利要求2至5中任一项所述的铁芯，其中，在所述轭部的所述周向相邻的所述齿部，在所述相邻的齿部相对侧具有所述接近区域的至少一部分。7.根据权利要求6所述的铁芯，其中，在所述相邻的齿部配置同相的线圈。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤达哉，中村悠一，上野友之，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：