本实用新型专利技术公开了一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，包括支撑柱、外壳、底板、定位槽、橡胶片和卡位机构，本实用新型专利技术通过设置了卡位机构于外壳内侧，通过转动螺杆带动滑块垂直移动，并且滑块通过凹槽带动曲板向外转动，曲板在向外转动的过程中推动传动架向外移动，以及传动架推动固定连接的卡板向外移动对定位槽内侧的弧面锥齿轮施加推力，从而使得锥齿轮左右两端分别被定位槽内侧左端和卡板左端面进行夹紧固定，同时由于滑块外侧设置有对个的卡板，使得多个卡板可同时对多个锥齿轮进行定位固定，达到了同时对多个锥齿轮进行固定定位，提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置
[0001]本技术具体是一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，涉及定位装置相关领域。
技术介绍
[0002]锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90
°
(但也可以不等于90
°
)，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动，其中弧面锥齿轮在进行中心孔的加工过程中需要通过定位装置进行定位，以便于后续的加工。
[0003]当定位装置对弧面锥齿轮进行定位时，通常是一个定位装置对应一个锥齿轮，而当需要加工的锥齿轮数量较多时，就需要不断的将锥齿轮取下再定位，如此反复的操作降低了整体的工作效率。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，该装置包括支撑柱和外壳，所述支撑柱两端分别锁合于外壳底端面和底板顶端面，所述卡位机构包括放置槽、螺杆、滑块、曲板、圆柱、凹槽、导杆和传动架，所述放置槽开设于外壳内部顶端，所述螺杆穿过外壳和滑块顶端面中部后与放置槽内侧底端转动连接，所述曲板前端面中部通过转轴与放置槽内侧前端转动连接，且曲板活动伸入于滑块侧表面开设的凹槽内侧，所述圆柱设置于曲板前后两端右侧，且圆柱活动伸入于凹槽内侧前后两端开设的衔接槽内侧，所述导杆紧固于放置槽内侧底端面，且导杆贯穿于滑块底端面，所述传动架紧贴于曲板左端面。
[0006]优选的，所述外壳顶端面四端开设有定位槽，所述定位槽内侧粘贴有橡胶片。
[0007]优选的，所述卡位机构还包括初定位机构、弹簧、L型支撑板和卡板，所述初定位机构设置于定位槽内侧底端，所述弹簧两端分别固定连接于L型支撑板右端面和传动架内侧右端面，且L型支撑板锁合于放置槽内侧前端面，所述卡板紧固于传动架左端面，且卡板贯穿于放置槽内侧左端面顶部。
[0008]优选的，所述初定位机构包括T型杆、通孔、固定板、透孔和复位弹簧，所述T型杆沿着通孔内侧上下滑动，所述通孔贯通于定位槽内侧底端面中部和外壳底端面，所述固定板紧固于通孔内侧底端，所述透孔开设于固定板顶端面，所述复位弹簧两端分别固定连接于T型杆底端面中部和固定板顶端面中部。
[0009]优选的，所述L型支撑板左右两端中部开设有圆孔，且圆孔的位置大小相对应于传动架外侧。
[0010]优选的，所述滑块顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与螺杆侧表面螺纹配合。
[0011]优选的，所述导杆为T型结构，且滑块底端面开设有相配合的倒T型槽。
[0012]优选的，所述通孔等间距开设有两个以上于固定板顶端面，且通孔内侧垂直固定板顶端面。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]优点1：本技术所述一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，通过设置了卡位机构于外壳内侧，通过转动螺杆带动滑块垂直移动，并且滑块通过凹槽带动曲板向外转动，曲板在向外转动的过程中推动传动架向外移动，以及传动架推动固定连接的卡板向外移动对定位槽内侧的弧面锥齿轮施加推力，从而使得锥齿轮左右两端分别被定位槽内侧左端和卡板左端面进行夹紧固定，同时由于滑块外侧设置有对个的卡板，使得多个卡板可同时对多个锥齿轮进行定位固定，达到了同时对多个锥齿轮进行固定定位，提高了工作效率的有益效果。
[0015]优点2：本技术所述一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，通过导杆为T型结构，且滑块底端面开设有相配合的倒T型槽，防止导杆于滑块内侧脱落。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的卡位机构正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的L型支撑板俯视连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的滑块结构示意图；
[0020]图5是本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0021]其中：支撑柱
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1、外壳
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2、底板
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3、定位槽
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4、橡胶片
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5、卡位机构
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6、放置槽
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61、螺杆
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62、滑块
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63、曲板
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64、圆柱
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65、凹槽
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66、导杆
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67、传动架
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68、初定位机构
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69、弹簧
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610、L型支撑板
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611、卡板
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612、T型杆
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691、通孔
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692、固定板
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693、透孔
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694、复位弹簧
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695。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，包括支撑柱1和外壳2，支撑柱1两端分别锁合于外壳2底端面和底板3顶端面，外壳2顶端面四端开设有定位槽4，定位槽4内侧粘贴有橡胶片5。
[0024]请参阅图2至图4，本技术通过改进在此提供一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，卡位机构6包括放置槽61、螺杆62、滑块63、曲板64、圆柱65、凹槽66、导杆67和传动架68，放置槽61开设于外壳2内部顶端，螺杆62穿过外壳2和滑块63顶端面中部后与放置槽61内侧底端转动连接，滑块63顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与螺杆62侧表面螺
纹配合，便于使得螺杆62转动而带动滑块63垂直移动，曲板64前端面中部通过转轴与放置槽61内侧前端转动连接，且曲板64活动伸入于滑块63侧表面开设的凹槽66内侧，圆柱65设置于曲板64前后两端右侧，且圆柱65活动伸入于凹槽66内侧前后两端开设的衔接槽内侧，导杆67紧固于放置槽61内侧底端面，且导杆67贯穿于滑块63底端面，导杆67为T型结构，且滑块63底端面开设有相配合的倒T型槽，防止导杆67于滑块63内侧脱落，传动架68紧贴于曲板64左端面。
[0025]请参阅图2至图4，本技术通过改进在此提供一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，包括支撑柱(1)和外壳(2)，所述支撑柱(1)两端分别锁合于外壳(2)底端面和底板(3)顶端面；其特征在于：还包括卡位机构(6)，所述卡位机构(6)设置于外壳(2)内侧，所述卡位机构(6)包括放置槽(61)、螺杆(62)、滑块(63)、曲板(64)、圆柱(65)、凹槽(66)、导杆(67)和传动架(68)，所述放置槽(61)开设于外壳(2)内部顶端，所述螺杆(62)穿过外壳(2)和滑块(63)顶端面中部后与放置槽(61)内侧底端转动连接，所述曲板(64)前端面中部通过转轴与放置槽(61)内侧前端转动连接，且曲板(64)活动伸入于滑块(63)侧表面开设的凹槽(66)内侧，所述圆柱(65)设置于曲板(64)前后两端右侧，且圆柱(65)活动伸入于凹槽(66)内侧前后两端开设的衔接槽内侧，所述导杆(67)紧固于放置槽(61)内侧底端面，且导杆(67)贯穿于滑块(63)底端面，所述传动架(68)紧贴于曲板(64)左端面。2.根据权利要求1所述一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，其特征在于：所述外壳(2)顶端面四端开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内侧粘贴有橡胶片(5)。3.根据权利要求1所述一种高速弧面锥齿轮中心孔加工的定位装置，其特征在于：所述卡位机构(6)还包括初定位机构(69)、弹簧(610)、L型支撑板(611)和卡板(612)，所述初定位机构(69)设置于定位槽(4)内侧底端，所述弹簧(610)两端分别固定连接于L型支撑板(611)右端面和传动架(68)内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：程正伟，方永锋，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：新型
国别省市：
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