一种铝合金锭精炼装置制造方法及图纸

技术编号:28733288 阅读:15 留言:0更新日期:2021-06-06 09:39
本实用新型专利技术属于铝合金锭精炼装置技术领域,尤其是一种铝合金锭精炼装置,针对目前的铝合金锭精炼装置,一般是通过精炼剂散在制作铝合金锭的铝水上,对精炼剂散入的位置固定,不利于铝水和精炼剂的混合,大大降低了铝水精炼的效率,另外,精炼完成的后铝水中的夹杂物不便于进行除净,大大影响铝水制作铝合金锭的品质的问题。现提出如下方案,其包括处理罐,所述处理罐的内顶壁转动连接有搅拌轴,搅拌轴的两侧壁均固定有多个搅拌桨。本实用新型专利技术通过循环升降喷洒机构,能够在对铝水搅拌的同时,还可实现喷头的左右上下的往复移动,便于扩大喷头的喷洒范围,同时大大提高了铝水与精炼剂之间的混合效率,有利于铝合金锭的生产。有利于铝合金锭的生产。有利于铝合金锭的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭精炼装置


[0001]本技术涉及铝合金锭精炼装置
,尤其涉及一种铝合金锭精炼装置。

技术介绍

[0002]铝合金锭是通过铝水浇筑成型的部件,是以纯铝及回收铝为原料,依照国际标准或特殊要求添加其他元素,如:硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)

,改善纯铝在铸造性,化学性及物理性的不足调配出来的合金。
[0003]目前的铝合金锭精炼装置,一般是通过精炼剂散在制作铝合金锭的铝水上,对精炼剂散入的位置固定,不利于铝水和精炼剂的混合,大大降低了铝水精炼的效率,另外,精炼完成的后铝水中的夹杂物不便于进行除净,大大影响铝水制作铝合金锭的品质,为此我们设计出了一种铝合金锭精炼装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种铝合金锭精炼装置,解决了目前的铝合金锭精炼装置,一般是通过精炼剂散在制作铝合金锭的铝水上,对精炼剂散入的位置固定,不利于铝水和精炼剂的混合,大大降低了铝水精炼的效率,另外,精炼完成的后铝水中的夹杂物不便于进行除净,大大影响铝水制作铝合金锭的品质的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种铝合金锭精炼装置,包括处理罐,所述处理罐的内顶壁转动连接有搅拌轴,搅拌轴的两侧壁均固定有多个搅拌桨,搅拌桨的上方设有固定在处理罐内壁的隔板一,隔板一与处理罐的内顶壁之间设有固定在搅拌轴外侧的锥齿一,搅拌轴的下方设有固定在处理罐内部的隔板二,隔板二的底部中部固定有下料口,下料口上设有电磁阀二,下料口的下方设有滑动连接在处理罐内壁的筛网,处理罐的右侧壁固定有进料口,进料口的下方设有安装在处理罐右侧壁的排料口,排料口上设有电磁阀一,排料口与进料口之间设有嵌入在处理罐右侧壁的观察窗,处理罐的顶部固定有电机,电机的输出轴与搅拌轴的一端相连,电机的一侧设有固定在处理罐顶部的氮气罐,氮气罐的一侧设有固定在处理罐顶部的抽气泵,处理罐的左侧壁通过承载板一固定有储剂罐,储剂罐的上方设有通过承载板二固定在处理罐左侧壁的抽料泵,储剂罐的内部安装有循环升降喷洒机构,储剂罐与筛网之间连接有筛料机构。
[0007]优选的,所述抽料泵的入料口处连接输料管一,输料管一的另一端延伸至储剂罐的内部,抽料泵的出料口处连接有输料管二,抽气泵的进气口处连接有连接管一,连接管一的另一端与氮气罐相连,抽气泵的出气口处连接有连接管二。
[0008]优选的,所述循环升降喷洒机构包括滑动连接在处理罐内顶壁的移动板,移动板的内部螺旋连接有往复丝杆,往复丝杆转动连接在处理罐的内壁内,往复丝杆的一端固定有锥齿二,锥齿二与锥齿一相啮合,隔板一的底部滑动连接有伸缩杆,伸缩杆的顶部固定有滑动座,隔板一的底部开设有与滑动座相配合的滑动槽,滑动座的顶部固定有活动块一,隔
板一的顶部开设有与活动块一相配合的活动槽一。
[0009]优选的,所述活动块一的顶部与移动板的底部相连,处理罐的左侧内壁固定有呈斜状的固定板,固定板的底部滑动连接有喷头,喷头的底部滑动连接有移动座,移动座的顶部固定有活动块二,固定板的顶部开设有与活动块二相配合的活动槽二,活动块二的顶部与伸缩杆的伸缩端相铰接,喷头的外侧连接有直管,直管的另一端固定有伸缩波纹管,伸缩波纹管的另一端与输料管二的一端相连。
[0010]优选的,所述筛料机构包括转动连接在连接管二一端的转动管道,转动管道的外侧固定有蜗轮,蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆,蜗杆的安装轴孔内固定有传动轴一,传动轴一转动连接在处理罐的右侧壁内,传动轴一的一端固定有锥齿三。
[0011]优选的,所述传动轴一的另一端固定有皮带轮一,锥齿三与锥齿一相啮合,筛网的下方设有转动连接在处理罐内壁的传动轴二,传动轴二的外侧固定套接有转动盘,传动轴二的一端延伸至处理罐的外侧,并固定有皮带轮二,皮带轮二与皮带轮一之间传动连接有传动带,筛网的两端均固定有导向座,处理罐的两侧内壁均开设有与导向座相配合的导向槽,导向槽的内壁均固定有滑杆,导向座的内部均开设有与滑杆相配合的滑孔,导向座的一端与导向槽的端部之间均设有套设在滑杆外侧的弹簧。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术循环升降喷洒机构中,在移动板、往复丝杆、锥齿二、伸缩杆、滑动座、活动块一、喷头、移动座、活动块二、直管、伸缩波纹管的配合下,能够在对铝水搅拌的同时,还可实现喷头的左右上下的往复移动,便于扩大喷头的喷洒范围,同时大大提高了铝水与精炼剂之间的混合效率,有利于铝合金锭的生产。
[0014]2、本技术筛料机构中,通过转动管道、蜗轮、蜗杆、传动轴一、锥齿三、皮带轮一、传动轴二、转动盘、皮带轮二、传动带、导向座、滑杆和弹簧的配合,能够在搅拌的同时,还可以实现转动管道的转动,大大提高了除气的效率,且同时能够通过多个部件的联动,实现筛网的抖动,便于对处理好的铝水中夹杂物进行筛除,同时筛除效率高,大大提高了通过铝水制作铝合金锭的品质。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝合金锭精炼装置正视的结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种铝合金锭精炼装置的A处放大的结构示意图;
[0017]图3为本技术提出的一种铝合金锭精炼装置的B处放大的结构示意图;
[0018]图4为本技术提出的一种铝合金锭精炼装置的C处放大的结构示意图。
[0019]图中:1、处理罐;2、搅拌轴;3、电机;4、隔板一;5、进料口;6、氮气罐;7、储剂罐;8、抽料泵;9、筛网;10、抽气泵;11、排料口;12、观察窗;13、锥齿一;14、循环升降喷洒机构;1401、移动板;1402、往复丝杆;1403、锥齿二;1404、伸缩杆;1405、滑动座;1406、活动块一;1407、喷头;1408、移动座;1409、活动块二;1410、直管;1411、伸缩波纹管;15、筛料机构;1501、转动管道;1502、蜗轮;1503、蜗杆;1504、传动轴一;1505、锥齿三;1506、皮带轮一;1507、传动轴二;1508、转动盘;1509、皮带轮二;1510、传动带;1511、导向座;1512、滑杆;1513、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]参照图1

4,一种铝合金锭精炼装置,包括处理罐1、搅拌轴2、电机3、隔板一4、进料口5、氮气罐6、储剂罐7、抽料泵8、筛网9、抽气泵10、排料口11、观察窗12、锥齿一13、循环升降喷洒机构14、移动板1401、往复丝杆1402、锥齿二1403、伸缩杆1404、滑动座1405、活动块一1406、喷头1407、移动座1408、活动块二1409、直管1410、伸缩波纹管1411、筛料机构15、转动管道1501、蜗轮1502、蜗杆1503、传动轴一1504、锥齿本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭精炼装置,包括处理罐(1),其特征在于,所述处理罐(1)的内顶壁转动连接有搅拌轴(2),搅拌轴(2)的两侧壁均固定有多个搅拌桨,搅拌桨的上方设有固定在处理罐(1)内壁的隔板一(4),隔板一(4)与处理罐(1)的内顶壁之间设有固定在搅拌轴(2)外侧的锥齿一(13),搅拌轴(2)的下方设有固定在处理罐(1)内部的隔板二,隔板二的底部中部固定有下料口,下料口上设有电磁阀二,下料口的下方设有滑动连接在处理罐(1)内壁的筛网(9),处理罐(1)的右侧壁固定有进料口(5),进料口(5)的下方设有安装在处理罐(1)右侧壁的排料口(11),排料口(11)上设有电磁阀一,排料口(11)与进料口(5)之间设有嵌入在处理罐(1)右侧壁的观察窗(12),处理罐(1)的顶部固定有电机(3),电机(3)的输出轴与搅拌轴(2)的一端相连,电机(3)的一侧设有固定在处理罐(1)顶部的氮气罐(6),氮气罐(6)的一侧设有固定在处理罐(1)顶部的抽气泵(10),处理罐(1)的左侧壁通过承载板一固定有储剂罐(7),储剂罐(7)的上方设有通过承载板二固定在处理罐(1)左侧壁的抽料泵(8),储剂罐(7)的内部安装有循环升降喷洒机构(14),储剂罐(7)与筛网(9)之间连接有筛料机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭精炼装置,其特征在于,所述抽料泵(8)的入料口处连接输料管一,输料管一的另一端延伸至储剂罐(7)的内部,抽料泵(8)的出料口处连接有输料管二,抽气泵(10)的进气口处连接有连接管一,连接管一的另一端与氮气罐(6)相连,抽气泵(10)的出气口处连接有连接管二。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭精炼装置,其特征在于,所述循环升降喷洒机构(14)包括滑动连接在处理罐(1)内顶壁的移动板(1401),移动板(1401)的内部螺旋连接有往复丝杆(1402),往复丝杆(1402)转动连接在处理罐(1)的内壁内,往复丝杆(1402)的一端固定有锥齿二(1403),锥齿二(1403)与锥齿一(13)相啮合,隔板一(4)的底部滑动连接有伸缩杆(1404),伸缩杆(1404)的顶部固定有滑动座(1405),隔板一(4)的底部开设有与滑动座(1405)相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐红彦唐龙
申请(专利权)人:连云港德正金属材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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