一种铝液生产配比系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及铝液生产设备技术领域，具体公开了一种铝液生产配比系统，包括旋转基座和配料机构，配料机构包括料斗、进料管、料仓、筒墙和电子皮带秤，旋转基座设置于筒墙的内部，料仓与旋转基座固定连接，并位于旋转基座的上方，进料管与料仓连通，并位于料仓的上方，料斗与进料管连通，并位于进料管远离料仓的一端，电子皮带秤的数量为多个，每个电子皮带秤分别设置于筒墙的上方。以上结构的设置，通过控制终端集中将所需要的原料的质量输入至对应的皮带秤之中，依次对原料进行收装，可以快速进行配料，并且只需要一人操作即可，减少了人员的浪费，同时使得员工的工作内容更加简易。同时使得员工的工作内容更加简易。同时使得员工的工作内容更加简易。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液生产配比系统及其方法


[0001]本专利技术涉及铝液生产设备
，尤其涉及一种铝液生产配比系统及其方法。

技术介绍

[0002]目前，金属铝的产量及用量仅次于钢铁，铝在生产过程中会在原料中添加多种物质，可以形成不同的合金，并且相同的物质占比不同铝制品的特性也会不同，在对铝液进行熔炼时，由于原料直接掺杂在一起，导致铝液成分质地不均匀，增添后续工作量。
[0003]现有技术中，通过将需要的原料通过称重后，倒入至搅拌机中，进行均匀搅拌后，再放入至熔炼炉之中进行熔炉成为铝液。
[0004]但是现有技术中，通过人工对原料进行承重后，再运送至搅拌机，通过搅拌均匀后运送至熔炉，导致加工效率低下，并且增添了员工的工作内容。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝液生产配比系统及其方法，旨在解决现有技术中的通过人工对原料进行承重后，再运送至搅拌机，通过搅拌均匀后运送至熔炉，导致加工效率低下，并且增添了员工的工作内容的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种铝液生产配比系统，包括旋转基座和配料机构，所述配料机构包括料斗、进料管、料仓、筒墙和电子皮带秤，所述旋转基座设置于所述筒墙的内部，所述料仓与所述旋转基座固定连接，并位于所述旋转基座的上方，所述进料管与所述料仓连通，并位于所述料仓的上方，所述料斗与所述进料管连通，并位于所述进料管远离所述料仓的一端，所述电子皮带秤的数量为多个，每个所述电子皮带秤分别设置于所述筒墙的上方。
[0007]其中，所述配料机构还包括出料管和蝶阀，所述出料管与所述料仓连通，并位于所述料仓的外表壁，所述蝶阀与与所述出料管连通，并位于所述出料管的一端。
[0008]其中，所述配料机构还包括斜柱块，所述斜柱块与所述料仓固定连接，并位于所述料仓的内部。
[0009]其中，所述配料机构还包括第一驱动电机、转板、第一搅拌片和第二搅拌片，所述第一驱动电机设置于所述斜柱块的内部，且所述第一驱动电机的输出端贯穿所述斜柱块并与所述转板固定连接，所述第一搅拌片与所述第二搅拌片的数量为多块，每块所述第一搅拌片和所述第二搅拌片分别设置于所述转板的外表壁，且所述第一搅拌片与所述第二搅拌片间隔交错设置。
[0010]其中，所述铝液生产配比系统还包括上料机构，所述上料机构的数量为多个，每个所述上料机构分别设置于对应的所述电子皮带秤的一端。
[0011]其中，每个所述上料机构包括绞龙、第二驱动电机、放置仓和导料筒，所述放置仓设置于所述电子皮带秤的一侧，所述导料筒与所述放置仓连通，并位于所述放置仓的一侧，且所述导料筒具有进口和出口，所述进口和所述出口分别设置于所述导料筒的外表壁，所
述绞龙的两端分别与所述导料筒转动连接，并位于所述导料筒的内部，所述第二驱动电机设置于所述导料筒的一端，且所述第二驱动电机的输出端贯穿所述导料筒并与所述绞龙固定连接。
[0012]其中，每个所述上料机构还包括安装基架，所述安装基架与所述放置仓固定连接，并位于所述放置仓的下方。
[0013]本专利技术还提供一种铝液生产配比方法，用于上述所述的一种铝液生产配比系统的使用，包括如下步骤：
[0014]按客户需求列出铝液所需要的原料重量和比重；
[0015]将所需要的原料及其重量输入至对应的所述电子皮带称之中；
[0016]在重量确定后，启动所述铝液生产配比系统；
[0017]所述旋转基座驱动所述料斗在对应的所述电子皮带秤下进行转动，将指定的原料收装在所述料仓之中，在旋转一圈后，进行翻转复位，以保证每次起点与终点一致；
[0018]在将所需要的全部原料添加完毕后，通过所述第一搅拌板和所述第二搅拌板对原料进行搅拌混合；
[0019]将原料混合完毕后，打开所述蝶阀使得原料由所述出料管导出，通过传输机构将混合均匀的原料传输至熔炼炉之中进行熔炼铝液。
[0020]本专利技术的一种铝液生产配比系统及其方法，通过将各原料所需要的质量，提前通过控制终端输入至对应的所述电子皮带秤之中，由所述电子皮带秤进行定量输送，由所述旋转基座带动所述料仓进行旋转，进而将所述料斗旋转至对应的所述电子皮带秤的下方，使得原料由所述电子皮带秤落下，并由所述料斗进入至所述进料管之中，再通过所述进料管进入至所述料仓之中，在将所述料仓旋转至360
°
并将所需的原料全部收装完毕后，由所述旋转基座驱动所述料仓进行复位，使得所述料仓每次进行配料时起点均一致，可以固定配料顺序，并且防止对应部件的导线发生打结，以上结构的设置，通过控制终端集中将所需要的原料的质量输入至对应的所述皮带秤之中，依次对原料进行收装，可以快速进行配料，并且只需要一人操作即可，减少了人员的浪费，同时使得员工的工作内容更加简易。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术的第一实施例的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的第一实施例的内部结构剖视图。
[0024]图3是本专利技术的转板的结构示意图。
[0025]图4是本专利技术的第二实施例的结构示意图。
[0026]图5是本专利技术的放置仓的内部结构剖视图。
[0027]图6是本专利技术的第三实施例的结构示意图。
[0028]图7是本专利技术的料槽的内部结构示意图。
[0029]图8是本专利技术的一种铝液生产配比方法的步骤流程图。
[0030]101
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旋转基座、102
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料斗、103
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进料管、104
‑
料仓、105
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筒墙、106
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电子皮带秤、107
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出料管、108
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蝶阀、109
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斜柱块、110
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第一驱动电机、111
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转板、112
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第一搅拌片、113
‑
第二搅拌片、201
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绞龙、202
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第二驱动电机、203
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放置仓、204
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导料筒、205
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进口、206
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出口、207
‑
安装基架、301
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支架、302
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料槽、303
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卡块、304
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调节板、305
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侧板、306
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丝杆、307
‑
螺母。
具体实施方式
[0031]本申请第一实施例为：
[0032]请参阅图1至图3，其中图1为第一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液生产配比系统，包括旋转基座，其特征在于，还包括配料机构；所述配料机构包括料斗、进料管、料仓、筒墙和电子皮带秤，所述旋转基座设置于所述筒墙的内部，所述料仓与所述旋转基座固定连接，并位于所述旋转基座的上方，所述进料管与所述料仓连通，并位于所述料仓的上方，所述料斗与所述进料管连通，并位于所述进料管远离所述料仓的一端，所述电子皮带秤的数量为多个，每个所述电子皮带秤分别设置于所述筒墙的上方。2.如权利要求1所述的一种铝液生产配比系统，其特征在于，所述配料机构还包括出料管和蝶阀，所述出料管与所述料仓连通，并位于所述料仓的外表壁，所述蝶阀与与所述出料管连通，并位于所述出料管的一端。3.如权利要求2所述的一种铝液生产配比系统，其特征在于，所述配料机构还包括斜柱块，所述斜柱块与所述料仓固定连接，并位于所述料仓的内部。4.如权利要求3所述的一种铝液生产配比系统，其特征在于，所述配料机构还包括第一驱动电机、转板、第一搅拌片和第二搅拌片，所述第一驱动电机设置于所述斜柱块的内部，且所述第一驱动电机的输出端贯穿所述斜柱块并与所述转板固定连接，所述第一搅拌片与所述第二搅拌片的数量为多块，每块所述第一搅拌片和所述第二搅拌片分别设置于所述转板的外表壁，且所述第一搅拌片与所述第二搅拌片间隔交错设置。5.如权利要求4所述的一种铝液生产配比系统，其特征在于，所述铝液生产配比系统还包括上料机构，所述上料机构的数量为多个，每个所述上料机构分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，唐红彦，许文静，唐龙，
申请(专利权)人：连云港德正金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：