一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置制造方法及图纸

一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置，包括精炼搅拌炉、搅拌电机、刮板、搅拌轴、气泵及喷洒管道，所述搅拌电机螺栓连接于精炼搅拌炉上表面，所述搅拌电机连接于搅拌轴，所述搅拌轴设于精炼搅拌炉内部，所述刮板焊接于搅拌轴侧壁，所述搅拌轴侧壁同样焊接有搅拌杆，所述精炼搅拌炉一侧侧壁下方连接有精炼气体储存罐，所述精炼气体储存罐连接于气泵，所述气泵设于精炼搅拌炉一侧底部，所述气泵连接于喷洒管道，所述喷洒管道穿设于精炼搅拌炉内底面，所述喷洒管道连接有精炼剂喷洒口，所述精炼剂喷洒口与喷洒管道之间连接有单向气阀，所述精炼搅拌炉一侧侧壁顶部设有排料口。炼搅拌炉一侧侧壁顶部设有排料口。炼搅拌炉一侧侧壁顶部设有排料口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置


[0001]本技术涉及铝合金制造
，特别涉及一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置。

技术介绍

[0002]合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入精炼气体，赶走铝合金溶液中的空气，使铝合金溶液中的杂质析出并漂浮起来，以便于除去杂质。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置，以克服现有技术中的不足；
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0005]一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置，包括精炼搅拌炉、搅拌电机、刮板、搅拌轴、气泵及喷洒管道，所述搅拌电机螺栓连接于精炼搅拌炉上表面，所述搅拌电机连接于搅拌轴，所述搅拌轴设于精炼搅拌炉内部，所述刮板焊接于搅拌轴侧壁，所述搅拌轴侧壁同样焊接有搅拌杆，所述精炼搅拌炉一侧侧壁下方连接有精炼气体储存罐，所述精炼气体储存罐连接于气泵，所述气泵设于精炼搅拌炉一侧底部，所述气泵连接于喷洒管道，所述喷洒管道穿设于精炼搅拌炉内底面，所述喷洒管道连接有精炼剂喷洒口，所述精炼剂喷洒口与喷洒管道之间连接有单向气阀，所述精炼搅拌炉一侧侧壁顶部固定连接有空气过滤装置，所述空气过滤装置固定连接于精炼搅拌炉一侧侧壁顶部，所述空气过滤装置连接有排气管道；
[0006]可选的，所述精炼搅拌炉另一侧侧壁底部开设有排料口；
[0007]可选的，所述精炼搅拌炉一侧顶部连接有输料口；
[0008]可选的，所述搅拌杆分布于刮板内侧，在进行除杂搅拌时刮板可对精料搅拌炉侧壁进行粘结物刮除；
[0009]可选的，所述刮板紧密靠近精炼搅拌炉内壁在进行除杂搅拌时可避免铝液长时间与精炼搅拌炉接触产生粘结等反应；
[0010]可选的，所述精炼剂喷洒口均匀分布于精炼搅拌炉内底面，在进行精炼剂喷洒除杂时可均匀的对滤液进行反应；
[0011]可选的，所述精炼气体储存罐顶部开设有进气口；
[0012]有益效果：本技术采用在精料搅拌炉底部设置均匀分布的精炼剂喷洒口来喷洒精炼气体使其与铝液进行反应除杂，并且在精炼气体喷洒时，通过搅拌杆进行搅拌，使铝液充分与精炼气体进行反应，大大提成铝液的除杂效果，而且刮板可以对精炼搅拌炉内壁上的粘结物等杂质进行清理，使用效果极佳。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图A结构放大示意图；
[0015]其中，1
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精炼搅拌炉、2
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搅拌电机、3
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刮板、4
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搅拌杆、5
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气泵、6
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精炼气体储存罐、7
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精炼剂喷洒口、8
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喷洒管道、9
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空气过滤装置、10
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排气管道、11
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排料口、12
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进气口、13
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单向气阀、14
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搅拌轴、 15
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输料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术发中的具体含义。
[0019]如图1
‑
2所示，本装置包括精炼搅拌炉1、搅拌电机2、刮板3、搅拌轴14、气泵5及喷洒管道8，所述搅拌电机2螺栓连接于精炼搅拌炉1上表面，所述搅拌电机5连接于搅拌轴14，所述搅拌轴14设于精炼搅拌炉1内部，所述刮板3焊接于搅拌轴14侧壁，所述搅拌轴14侧壁同样焊接有搅拌杆4，所述精炼搅拌炉1一侧侧壁下方连接有精炼气体储存罐6，所述精炼气体储存罐6连接于气泵5，所述气泵5设于精炼搅拌炉1一侧底部，所述气泵5连接于喷洒管道8，所述喷洒管道8穿设于精炼搅拌炉1内底面，所述喷洒管道8连接有精炼剂喷洒口7，所述精炼剂喷洒口7与喷洒管道8之间连接有单向气阀13，所述精炼搅拌炉1一侧侧壁顶部设有排料口11，所述精炼搅拌炉1一侧侧壁顶部固定连接有空气过滤装置9，所述空气过滤装置9连接有排气管道10；所述精炼搅拌炉1另一侧侧壁底部开设有排料口11；所述精炼搅拌炉1一侧顶部连接有输料口15；所述搅拌杆4分布于刮板3内侧，在进行除杂搅拌时刮板可对精料搅拌炉侧壁进行粘结物刮除；所述刮板3紧密靠近精炼搅拌炉1内壁在进行除杂搅拌时可避免铝液长时间与精炼搅拌炉接触产生粘结等反应；所述精炼剂喷洒口7均匀分布于精炼搅拌炉1内底面，在进行精炼剂喷洒除杂时可均匀的对滤液进行反应；所述精炼气体储存罐6顶部开设有进气口12。
[0020]工作原理：使用本装置时，首先通过输料口15添加铝液，开启搅拌电机2带动搅拌轴14，接着搅拌轴14带动搅拌杆4与刮板3进行转动，同时启动气泵5将精炼气体储存罐6中的精炼气体输送到喷洒管道8中，并且通过单向气阀13由精炼剂喷洒口7喷洒而出与铝液均
匀反应，同时搅拌杆4对铝液进行搅拌，加大铝液与精炼气体的反应，而且刮板3会沿着精炼搅拌炉1内壁进行其内壁粘结物等杂质的刮除作业，接着铝液与精炼气体反应除杂产生的气体会经过空气过滤装置9的过滤后由排气管道10排出。除杂后的铝液可通过排料口11进行排除进行下一步加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金精炼的精炼剂喷洒装置，其特征在于：包括精炼搅拌炉(1)、搅拌电机(2)、刮板(3)、搅拌轴(14)、气泵(5)及喷洒管道(8)，所述搅拌电机(2)螺栓连接于精炼搅拌炉(1)上表面，所述搅拌电机(2)连接于搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)设于精炼搅拌炉(1)内部，所述刮板(3)焊接于搅拌轴(14)侧壁，所述搅拌轴(14)侧壁同样焊接有搅拌杆(4)，所述精炼搅拌炉(1)一侧侧壁下方连接有精炼气体储存罐(6)，所述精炼气体储存罐(6)连接于气泵(5)，所述气泵(5)设于精炼搅拌炉(1)一侧底部，所述气泵(5)连接于喷洒管道(8)，所述喷洒管道(8)穿设于精炼搅拌炉(1)内底面，所述喷洒管道(8)连接有精炼剂喷洒口(7)，所述精炼剂喷洒口(7)与喷洒管道(8)之间连接有单向气阀(13)，所述精炼搅拌炉(1)一侧侧壁顶部设有排料口(11)，所述精炼搅拌炉(1)一侧侧壁顶部固定连接有空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海霞，
申请(专利权)人：徐州思源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：