一种带有承重环的耐高温保温炉烟通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有承重环的耐高温保温炉烟通道，包括通道管体，所述通道管体内部固定连接有多个承重环，所述承重环包括安装管、连接环、隔板、支撑板和支撑块，所述安装管固定连接在通道管体内部，所述连接环的宽度大于安装管内管和外管的间距，所述隔板固定连接在安装管管内，所述支撑板和支撑块对称固定连接在隔板两侧，所述支撑板和支撑块以通道管体的轴心为圆心环状固定安装在安装管内部，且上下两端分别与安装管和隔板固定连接，所述支撑板和支撑块相互交错设置，所述支撑块内部开摄有三角形凹槽。实用新型专利技术加强了炉烟通道整体的稳定性，不会因为热胀冷缩等原因造成结构崩塌，保护了整个系统的安全和稳定。保护了整个系统的安全和稳定。保护了整个系统的安全和稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种带有承重环的耐高温保温炉烟通道


[0001]本技术属于热电领域应用
，尤其涉及一种带有承重环的耐高温保温炉烟通道。

技术介绍

[0002]目前高温炉烟管道的设计、制造有两种形式，第一种为内保温形式，即高温炉烟管道采用普通碳钢板材焊接而成，内部采用耐火砖砌筑或耐磨耐火材料。在锅炉和磨煤机的起、停过程中，高温炉烟温度在常温
‑
1100℃之间急剧变化。
[0003]但是在炉烟通道运行中，由于多层内衬的设置，使整个炉烟通道的结构稳定性较差，同时由于内部其温度会在较大的范围内变化，不可避免的会使炉烟通道发生热胀冷缩，使炉烟通道和各个连接部件之间会出现热位移，导致炉烟通道内部结构不稳定，从而影响整个系统安全、稳定的运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决热胀冷缩导致的通道机构不稳的缺点，而提出的一种带有承重环的耐高温保温炉烟通道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有承重环的耐高温保温炉烟通道，包括通道管体，所述通道管体内部固定连接有多个承重环，相邻两个所述承重环之间有2m的间距，所述承重环包括安装管、连接环、隔板、支撑板和支撑块，所述安装管固定连接在通道管体内部，且上下侧与连接环固定连接，所述连接环的宽度大于安装管内管和外管的间距，所述隔板固定连接在安装管管内，所述支撑板和支撑块对称固定连接在隔板两侧，所述支撑板和支撑块以通道管体的轴心为圆心环状固定安装在安装管内部，且上下两端分别与安装管和隔板固定连接，所述支撑板和支撑块相互交错设置，所述支撑块截面为梯形，且内部开摄有三角形凹槽。
[0007]优选的，所述通道管体包括外管、浇注料层和纤维层，所述浇注料层由碳化硅制成，且固定安装在外管内侧，所述纤维层由碳酸铝材质制成，且固定安装在浇注料层内侧。
[0008]优选的，所述通道管体内部固定安装有加固机构，所述加固机构包括抓钉和钢板网，所述抓钉垂直固定在外壳内侧，且穿过浇注料层和纤维层，所述钢板网固定安装在通道管体内部。
[0009]优选的，所述抓钉采用的材质为1Cr18Ni9的不锈钢条制成，尺寸为10mm
×
28mm，具体长度根据高温炉烟管道的保温厚度，一般长度至浇注料层的2/3的厚度。
[0010]优选的，所述隔板两侧的支撑块底边长的一端相对，且两边的三角形凹槽交错。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]承重环的设置加强了炉烟通道内部结构的稳定性和耐热性，当承重环内部由于热胀冷缩的膨胀时，承重环内部的支撑块和支撑板有足够的空间进行体积变大，不会让炉烟通道因为膨胀导致内部相互挤压损坏炉烟通道结构。本技术加强了炉烟通道整体的稳
定性，不会因为热胀冷缩等原因造成结构崩塌，保护了整个系统的安全和稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种带有承重环的耐高温保温炉烟通道的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种带有承重环的耐高温保温炉烟通道的承重环结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种带有承重环的耐高温保温炉烟通道的承重环俯视结构示意图；
[0016]图4为图1中A处结构放大图。
[0017]图中：1通道管体、11外管、12浇注料层、13纤维层、2承重环、21安装管、22连接环、23隔板、24支撑板、25支撑块、3三角形凹槽、4加固机构、41抓钉、42钢板网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
4，一种带有承重环2的耐高温保温炉烟通道，包括通道管体1，通道管体1内部固定连接有多个承重环2，相邻两个承重环2之间有2m的间距，承重环2包括安装管21、连接环22、隔板23、支撑板24和支撑块25，安装管21固定连接在通道管体1内部，且上下侧与连接环22固定连接，连接环22的宽度大于安装管21内管和外管11的间距，隔板23固定连接在安装管21管内，支撑板24和支撑块25对称固定连接在隔板23两侧，支撑板24和支撑块25以通道管体1的轴心为圆心环状固定安装在安装管21内部，且上下两端分别与安装管21和隔板23固定连接，支撑板24和支撑块25相互交错设置，支撑块25截面为梯形，且内部开摄有三角形凹槽3。
[0021]应用上述技术方案的实施例中，承重环2的设置加强了炉烟通道内部结构的稳定性和耐热性，当承重环2内部由于热胀冷缩的膨胀时，承重环2内部的支撑块25由于有三角形凹槽3和支撑板24间隙有足够的空间进行体积变大，不会让炉烟通道因为膨胀导致内部相互挤压损坏炉烟通道结构。本技术加强了炉烟通道整体的稳定性，不会因为热胀冷缩等原因造成结构崩塌，保护了整个系统的安全和稳定。
[0022]本实施例中优选的技术方案，通道管体1包括外管11、浇注料层12和纤维层13，浇注料层12由碳化硅制成，且固定安装在外管11内侧，纤维层13由碳酸铝材质制成，且固定安装在浇注料层12内侧，多层的通道管体1足够炉烟通道内部的耐磨和耐高温性能；
[0023]通道管体1内部固定安装有加固机构4，加固机构4包括抓钉41和钢板网42，抓钉41垂直固定在外壳内侧，且穿过浇注料层12和纤维层13，钢板网42固定安装在通道管体1内部，用加固机构4将内衬材料与外管11固定连接，加强了炉烟通道整体的稳定性；
[0024]抓钉41采用的材质为1Cr18Ni9的不锈钢条制成，尺寸为10mm
×
28mm，具体长度根据高温炉烟管道的保温厚度，一般长度至浇注料层12的2/3的厚度；
[0025]隔板23两侧的支撑块25底边长的一端相对，且两边的三角形凹槽3交错，交错设置的支撑块25在热胀冷缩中有足够的膨胀空间，加强了承重环2的耐热稳定性。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有承重环(2)的耐高温保温炉烟通道，包括通道管体(1)，其特征在于，所述通道管体(1)内部固定连接有多个承重环(2)，相邻两个所述承重环(2)之间有2m的间距，所述承重环(2)包括安装管(21)、连接环(22)、隔板(23)、支撑板(24)和支撑块(25)，所述安装管(21)固定连接在通道管体(1)内部，且上下侧与连接环(22)固定连接，所述连接环(22)的宽度大于安装管(21)内管和外管(11)的间距，所述隔板(23)固定连接在安装管(21)管内，所述支撑板(24)和支撑块(25)对称固定连接在隔板(23)两侧，所述支撑板(24)和支撑块(25)以通道管体(1)的轴心为圆心环状固定安装在安装管(21)内部，且上下两端分别与安装管(21)和隔板(23)固定连接，所述支撑板(24)和支撑块(25)相互交错设置，所述支撑块(25)截面为梯形，且内部开摄有三角形凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种带有承重环(2)的耐高温保温炉烟通道，其特征在于，所述通道管体(1)包括外管(11)、浇注料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺华，黄顺明，
申请(专利权)人：江苏勤恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：