一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构制造技术

本实用新型专利技术属于中心烟道保温技术领域，具体为一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，包括中心烟道管和加固结构，所述加固结构包括有保温层、隔热防护层和耐磨层，所述保温层、隔热防护层和耐磨层自中心烟道管内壁起依次箱中心烟道管中心设置，所述保温层附着在中心烟道管内壁上，所述隔热防护层附着在保温层上，所述耐磨层附着在隔热防护层上，通过上述方式，通过保温层对中心烟道管内壁进行保温，利用隔热防护层进行隔热防护，利用耐磨层进行防磨保护，加固结构整体美观使用，解决了传统加固方式需要开设排气孔增加管道自身负载的问题。载的问题。载的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构


[0001]本技术属于中心烟道保温
，具体涉及一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构。

技术介绍

[0002]在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达800℃至1200℃左右，粉尘含量高，这种超高温烟气的输送对管道的要求较高，要求耐高温耐磨，保温效果要好，管道外部表面温度控制在50℃以下。

技术实现思路

[0003]以往高温炉烟管道内衬保温耐火层结构的设计都是内层为轻质保温浇注料、外层耐火层直段为耐火砖、弯头部位为浇注料，因轻质保温浇注料在施工搅拌时加入的水含量高，一般为材料的20％左右，施工后必须进行炉烘，外壁钢筒体上还得开许多排气孔，而且材质较重，增加了高温炉烟管道自身的负载；后改为保温层用高温粘结剂粘贴湿法硅酸铝纤维板，再浇注外层浇注料，此方法虽然降低了保温层的含水量及材质的重量，但在粘贴纤维板时使用的高温粘结剂的水分及浇注时吸附浇注料的水分、施工后的内衬硅酸铝纤维板中水分很难挥发排出，只能通过在高温炉烟管道外壁钢筒上开设排气孔进行炉烘才能排出水分，这样既费时、耗能增加成本，而且钢筒开孔补焊后影响美观。本技术提供一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，通过保温层对中心烟道管内壁进行保温，利用隔热防护层进行隔热防护，利用耐磨层进行防磨保护，加固结构整体美观使用，解决了传统加固方式需要开设排气孔增加管道自身负载的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，包括中心烟道管和加固结构，所述加固结构包括有保温层、隔热防护层和耐磨层，所述保温层、隔热防护层和耐磨层自中心烟道管内壁起依次箱中心烟道管中心设置，所述保温层附着在中心烟道管内壁上，所述隔热防护层附着在保温层上，所述耐磨层附着在隔热防护层上。
[0006]其中，所述保温层为厚度在280
‑
300mm之间的硅酸铝针刺毯。
[0007]其中，所述耐磨层为厚度为100mm碳化硅耐磨浇注料浇筑而成。
[0008]其中，所述隔热防护层为厚度为20mm的硅酸铝纤维毡。
[0009]其中，所述保温层使用的硅酸铝针刺毯的规格为3600
×
610
×
50mm且在中心烟道管壁上安装时上下层层与层之间错缝粘贴。
[0010]其中，所述隔热防护层侧壁上铺设有耐热不锈钢网，所述耐热不锈钢网焊接固定有抓钉，所述耐热不锈钢网上抹设有增强隔热防水抹面料。
[0011]其中，所述抓钉为Y形抓钉，所述抓钉由截面12mm*18mm的扁钢制作而成。
[0012]本技术的有益效果是：使用硅酸铝针刺毯附着在中心烟道管内壁上，安装时上下层层与层之间错缝粘贴，形成厚度在208mm
‑
300mm之间的保温层，将硅酸铝纤维毡附着
在保温层上形成厚度为20mm的隔热防护层，在隔热防护层施工完后的硅酸铝纤维毡上铺设一层耐热不锈钢网，与抓钉焊接固定，再抹上一层增强隔热防水抹面料，能增加保温层表面强度，防止在浇注料施工振捣时向内壁保温层的压缩，同时利用增强隔热防水抹面料的防水效果，又阻隔了保温层硅酸铝纤维毯吸附浇注料中的水分，也保证了浇注料施工的流动性和浇注料的整体致密性，达到更好的耐磨与耐冲刷性能，最后进行碳化硅耐磨浇注料的浇筑，形成厚度为100mm的耐磨层，加固结构整体美观使用，解决了传统加固方式需要开设排气孔增加管道自身负载的问题。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1、中心烟道管；2、保温层；3、隔热防护层；4、耐磨层；5、抓钉；6、耐热不锈钢网。
具体实施方式
[0016]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，包括中心烟道管1和加固结构，所述加固结构包括有保温层2、隔热防护层3和耐磨层4，所述保温层2、隔热防护层3和耐磨层4 自中心烟道管1内壁起依次箱中心烟道管1中心设置，所述保温层2附着在中心烟道管1内壁上，所述隔热防护层3附着在保温层2上，所述耐磨层4 附着在隔热防护层3上；在进行中心烟道的高温炉顶炉衬加固时，自中心烟道管1内壁起依次设置保温层2、隔热防护层3和耐磨层4，通过保温层2对中心烟道管1内壁进行保温，利用隔热防护层3进行隔热防护，利用耐磨层4 进行防磨保护，加固结构整体美观使用，解决了传统加固方式需要开设排气孔增加管道自身负载的问题；
[0017]所述保温层2为厚度在280
‑
300mm之间的硅酸铝针刺毯；该材料耐高温、导热系数小、热稳定性好，特别是容重轻、保温效果好，同时也减少了炉烟管的承载；
[0018]所述耐磨层4为厚度为100mm碳化硅耐磨浇注料浇筑而成；
[0019]所述隔热防护层3为厚度为20mm的硅酸铝纤维毡；采用和保温层2相同材质的材料，与保温层2结合牢固,又提高保温层2的强度，防止在耐磨层4 浇注料施工振动时向内壁保温层2的压缩，更利于施工，也阻隔了耐磨层4 浇注料浇注时水分被保温层2的吸附；
[0020]所述保温层2使用的硅酸铝针刺毯的规格为3600
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50mm且在中心烟道管1壁上安装时上下层层与层之间错缝粘贴；
[0021]所述隔热防护层3侧壁上铺设有耐热不锈钢网6，所述耐热不锈钢网6焊接固定有抓钉5，所述耐热不锈钢网6上抹设有增强隔热防水抹面料；在隔热防护层3施工完后的硅酸铝纤维毡上铺设一层耐热不锈钢网6，与抓钉5焊接固定，再抹上一层增强隔热防水抹面料，既能增加保温层2表面强度，防止在浇注料施工振捣时向内壁保温层2的压缩，同时利用增强隔热防水抹面料的防水效果，又阻隔了保温层2硅酸铝纤维毯吸附浇注料中的水分，也保证了浇注料施工的流动性和浇注料的整体致密性，达到更好的耐磨与耐冲刷性能；
[0022]所述抓钉5为Y形抓钉，所述抓钉5由截面12mm*18mm的扁钢制作而成；
[0023]本技术的工作原理及使用流程：
[0024]使用时，先进行保温层2的施工，使用规格为3600
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50mm的硅酸铝针刺毯附着在中心烟道管1内壁上，安装时上下层层与层之间错缝粘贴，形成厚度在208mm
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300mm之间保温层2，接着进行隔热防护层3的施工，将硅酸铝纤维毡附着在保温层2上形成厚度为20mm的隔热防护层3，接着在隔热防护层3施工完后的硅酸铝纤维毡上铺设一层耐热不锈钢网6，与抓钉5焊接固定，再抹上一层增强隔热防水抹面料，能增加保温层2表面强度，防止在浇注料施工振捣时向内壁保温层2的压缩，同时利用增强隔热防水抹面料的防水效果，又阻隔了保温层2硅酸铝纤维毯吸附浇注料中的水分，也保证了浇注料施工的流动性和浇注料的整体致密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，其特征在于：包括中心烟道管和加固结构，所述加固结构包括有保温层、隔热防护层和耐磨层，所述保温层、隔热防护层和耐磨层自中心烟道管内壁起依次箱中心烟道管中心设置，所述保温层附着在中心烟道管内壁上，所述隔热防护层附着在保温层上，所述耐磨层附着在隔热防护层上。2.根据权利要求1所述的一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，其特征在于：所述保温层为厚度在280
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300mm之间的硅酸铝针刺毯。3.根据权利要求1所述的一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，其特征在于：所述耐磨层为厚度为100mm碳化硅耐磨浇注料浇筑而成。4.根据权利要求1所述的一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺华，黄顺明，
申请(专利权)人：江苏勤恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：