一种冲孔侧冲孔修边三工序合模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔侧冲孔修边三工序合模模具，包括下模座、上模压料板、第一浮料块和下模浮料镶块，所述下模座上方分别设有驱动块和聚氨酯垫圈，下模座上方两侧均安装有不少于一个的模具固定板，模具固定板内侧均安装有限位块，限位块上均设有第一导套。本冲孔侧冲孔修边三工序合模模具，下模座上方设有聚氨酯垫圈，聚氨酯垫圈有更好的稳定性、耐化学性和隔热抗震的作用，下模座上方两侧均安装有模具固定板起到稳固作用，上模压料板侧面安装有耐磨板，第一浮料块的下方安装有第一垫块，第一垫块连接有第一导柱，确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，从而达到具有定位精准度高、高效化，稳定性高的效果。稳定性高的效果。稳定性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔侧冲孔修边三工序合模模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种冲孔侧冲孔修边三工序合模模具。

技术介绍

[0002]随着汽车产业的发展，汽车制造技术水平不断提高，汽车车身冲压组件结构也越来越复杂，因此对冲压模具结构及精度都提出了更加严格的要求，特别是带有与模具冲压方向呈负角的安装孔的制作，一般采用侧冲孔方式完成安装孔的冲孔作用，所以侧冲孔模具被普遍应用在汽车车身组件冲压过程中，现有的汽车零部件加工模具中，往往存在定位精准度低、生产率低、稳定性差的问题，不能完全满足生产需求，针对这些缺陷，从而设计出一种冲孔侧冲孔修边三工序合模模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲孔侧冲孔修边三工序合模模具，具有定位精准度高、高效化，稳定性高的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲孔侧冲孔修边三工序合模模具，包括下模座、上模压料板、第一浮料块和下模浮料镶块，所述下模座上方分别设有驱动块和聚氨酯垫圈，下模座上方两侧均安装有不少于一个的模具固定板，模具固定板内侧均安装有限位块，限位块上均设有第一导套，下模座的一端上安装有刀块安装座，刀块安装座上设有废料刀，刀块安装座右侧安装有第一下模镶块，第一下模镶块右侧安装有第二下模镶块，第二下模镶块一侧安装有第三下模镶块，第二下模镶块上设有导正销，第三下模镶块上分别设有定位导正销和不少于一个的凹模套，第一下模镶块、第二下模镶块和第三下模镶块侧面均安装有定位具，定位具侧边均设有平衡块；
[0005]所述上模压料板下方设有限位套，上模压料板侧面安装有不少于一个的耐磨板，上模压料板的上方分别安装有不少于一个的压料镶块和弹簧柱塞；
[0006]所述第一浮料块的下方安装有第一垫块，垫块下分别固定连接有第一导柱、第一等高套筒和第一气缸；
[0007]所述下模浮料镶块下方安装有第二浮料块，第二浮料块下安装有第二垫块，第二垫块下分别固定连接有连接杆、第二导柱和第二等高套筒，连接杆下固定连接有第二气缸。
[0008]优选的，所述第一下模镶块的一侧设有定位键。
[0009]优选的，所述第一导柱和第二导柱上均设有第二导套。
[0010]优选的，所述第一等高套筒和第二等高套筒上均设有聚氨酯垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本冲孔侧冲孔修边三工序合模模具，下模座上方分别设有驱动块和聚氨酯垫圈，聚氨酯垫圈有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有隔热、抗震的作用，下模座上方两侧均安装有不少于一个的模具固定板，起到固定稳固的作用，模具固定板内侧均安装有限位块，对组件的位置高度进行限定的作用，限位块上均设有第一导套，起到导向作
用，上模压料板侧面安装有不少于一个的耐磨板，具有良好的耐磨性，硬度较高，上模压料板的上方分别安装有不少于一个的压料镶块和弹簧柱塞，实在螺牙内部装设弹簧，使其上下行程运动，第一浮料块的下方安装有第一垫块，用来提供保护的水平支撑面，第一垫块下分别固定连接有第一导柱、第一等高套筒和第一气缸，第一导柱上设有第二导套，确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，下模浮料镶块下方安装有第二浮料块，第二浮料块下安装有第二垫块，第二垫块下分别固定连接有连接杆、第二导柱和第二等高套筒，连接杆下固定连接有第二气缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，从而达到具有定位精准度高、高效化，稳定性高的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的下模座结构图；
[0014]图2为本技术的上模压料板结构图；
[0015]图3为本技术的第一浮料块结构图；
[0016]图4为本技术的下模浮料镶块结构图。
[0017]图中：1、下模座；2、上模压料板；3、第一浮料块；4、下模浮料镶块；5、模具固定板；6、限位块；7、第一导套；8、刀块安装座；9、废料刀；10、第一下模镶块；11、第二下模镶块；12、第三下模镶块；13、导正销；14、定位导正销；15、凹模套；16、定位具；17、平衡块；18、驱动块；19、聚氨酯垫圈；20、限位套；21、耐磨板；22、压料镶块；23、弹簧柱塞；24、第一垫块；25、第一导柱；26、第一等高套筒；27、第一气缸；28、第二浮料块；29、第二垫块；30、连接杆；31、第二导柱；32、第二等高套筒；33、第二气缸；34、定位键；35、第二导套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种冲孔侧冲孔修边三工序合模模具，包括下模座1、上模压料板2、第一浮料块3和下模浮料镶块4，下模座1上方分别设有驱动块18和聚氨酯垫圈19，聚氨酯垫圈19有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有隔热、抗震的作用，通过驱动块18正常运行设备，达到既定的工作效果，下模座1上方两侧均安装有不少于一个的模具固定板5，起到固定稳固的作用，模具固定板5内侧均安装有限位块6，对组件的位置高度进行限定的作用，限位块6上均设有第一导套7，起到导向作用，下模座1的一端上安装有刀块安装座8，刀块安装座8上设有废料刀9，刀块安装座8右侧安装有第一下模镶块10，第一下模镶块10的一侧设有定位键34，第一下模镶块10右侧安装有第二下模镶块11，第二下模镶块11一侧安装有第三下模镶块12，第二下模镶块11上设有导正销13，一般采用高速钢、钨钢和硬质合金这些硬度较高的材料制造，用于引导工件的位置，第三下模镶块12上分别设有定位导正销14和不少于一个的凹模套15，第一下模镶块10、第二下模镶块11和第三下模镶块12侧面均安装有定位具16，定位具16侧边均设有平衡块17，用来在高速旋转下保持动平衡，上模压料板2下方设有限位套20，上模压料板2侧面安装有不少于一个的耐磨板21，具有良好的耐
磨性，硬度较高，上模压料板2的上方分别安装有不少于一个的压料镶块22和弹簧柱塞23，实在螺牙内部装设弹簧，使其上下行程运动，第一浮料块3的下方安装有第一垫块24，用来提供保护的水平支撑面，第一垫块24下分别固定连接有第一导柱25、第一等高套筒26和第一气缸27，第一导柱25上设有第二导套35，确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，第一等高套筒26上设有聚氨酯垫圈19，下模浮料镶块4下方安装有第二浮料块28，第二浮料块28下安装有第二垫块29，第二垫块29下分别固定连接有连接杆30、第二导柱31和第二等高套筒32，连接杆30下固定连接有第二气缸33，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，第二导柱31上设有第二导套35，第二等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔侧冲孔修边三工序合模模具，包括下模座(1)、上模压料板(2)、第一浮料块(3)和下模浮料镶块(4)，其特征在于，所述下模座(1)上方分别设有驱动块(18)和聚氨酯垫圈(19)，下模座(1)上方两侧均安装有不少于一个的模具固定板(5)，模具固定板(5)内侧均安装有限位块(6)，限位块(6)上均设有第一导套(7)，下模座(1)的一端上安装有刀块安装座(8)，刀块安装座(8)上设有废料刀(9)，刀块安装座(8)右侧安装有第一下模镶块(10)，第一下模镶块(10)右侧安装有第二下模镶块(11)，第二下模镶块(11)一侧安装有第三下模镶块(12)，第二下模镶块(11)上设有导正销(13)，第三下模镶块(12)上分别设有定位导正销(14)和不少于一个的凹模套(15)，第一下模镶块(10)、第二下模镶块(11)和第三下模镶块(12)侧面均安装有定位具(16)，定位具(16)侧边均设有平衡块(17)；所述上模压料板(2)下方设有限位套(20)，上模压料板(2)侧面安装有不...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪原，方娟，
申请(专利权)人：东莞市亿达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：