阀片冲压模具的凸模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了阀片冲压模具的凸模机构，包括上模座，上模座端面安装定位杆和弹性螺旋钢片，上模座端面开设定位槽，定位槽内安装凸模座，凸模座的上端固定连接凸模刀，上模座的下端面连接限位板，限位板上设有与安装孔、定位槽分别对应的限位孔和限位槽，限位板的端面连接顶板，顶板的端面开设U槽，U槽内安装固定板，凸模刀穿过固定板且凸出固定板，限位板和顶板均与定位杆滑动连接；本实用新型专利技术通过在上模座上安装限位板和顶板对凸模座和凸模刀限位固定，固定稳定，能够分散冲压承载力，且上模座上安装穿过限位板的弹性螺旋钢片，能够缓冲冲压造成的冲击力，降噪的同时保护凸模刀，延长凸模刀的使用寿命。延长凸模刀的使用寿命。延长凸模刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
阀片冲压模具的凸模机构


[0001]本技术涉及阀片模具
，特别涉及阀片冲压模具的凸模机构。

技术介绍

[0002]现有阀片的冲压模具中，凸模都是通过安装板之间安装在上模座上，在长时间的冲压过程中凸模头易损耗，冲压产生的震动对安装板造成冲击，使得安装板松动，导致冲压的阀片精度低，影响使用，并且在加工时，噪音大。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供阀片冲压模具的凸模机构，通过在上模座上安装限位板和顶板对凸模座和凸模刀限位固定，固定稳定，能够分散冲压承载力，且上模座上安装穿过限位板的弹性螺旋钢片，能够缓冲冲压造成的冲击力，降噪的同时保护凸模刀，延长凸模刀的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：阀片冲压模具的凸模机构，包括上模座，所述上模座端面设有对称的定位孔，所述定位孔内固定连接定位杆，所述上模座的端面位于定位孔之间固定连接安装孔，所述安装孔内安装弹性螺旋钢片，所述上模座位于安装孔之间开设定位槽，所述定位槽内安装凸模座，所述凸模座的上端固定连接凸模刀，所述上模座的下端面连接限位板，所述限位板上设有与安装孔、定位槽分别对应的限位孔和限位槽，所述限位板的端面连接顶板，所述顶板的端面开设U槽，所述U槽内安装固定板，所述凸模刀穿过固定板且凸出固定板，所述限位板和顶板均与定位杆滑动连接。
[0005]优选的，所述安装孔对称设置且位于上模座的每侧设有三组安装孔，所述安装孔内均安装弹性螺旋钢片，所述弹性螺旋钢片的端部与限位板的端面平齐。
[0006]优选的，两侧的所述安装孔内位于弹性螺旋钢片内固定连接稳固杆，所述稳固杆的上端凸出限位板的端面，且所述顶板靠近限位板的端面设有与稳固杆对应的稳固槽。
[0007]优选的，所述定位杆位于定位孔上侧的外圈套接限位环套，所述限位板靠近上模座的端面设有与限位环套相对应的环形凹台。
[0008]优选的，所述凸模座穿过限位槽且凸模座的端面与限位板的端面平齐。
[0009]优选的，所述固定板的厚度与U槽的厚度一致，所述固定板通过螺栓与U槽底部连接。
[0010]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过在上模座上安装限位板和顶板对凸模座和凸模刀限位固定，固定稳定，能够分散冲压承载力，且上模座上安装穿过限位板的弹性螺旋钢片，能够缓冲冲压造成的冲击力，降噪的同时保护凸模刀，延长凸模刀的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0012]图2为本技术的整体结构爆炸示意图一；
[0013]图3为本技术的整体结构爆炸示意图二；
[0014]图4为本技术的整体结构部分爆炸示意图。
[0015]图中：1、上模座；2、定位孔；3、定位杆；4、安装孔；5、弹性螺旋钢片；6、定位槽；7、凸模座；8、凸模刀；9、限位板；10、限位孔；11、限位槽；12、顶板；13、U槽；14、固定板；15、稳固杆；16、稳固槽；17、限位环套；18、环形凹台；19、螺栓。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
4所示，阀片冲压模具的凸模机构，包括上模座1，所述上模座1端面设有对称的定位孔2，所述定位孔2内固定连接定位杆3，所述上模座1的端面位于定位孔2之间固定连接安装孔4，所述安装孔4内安装弹性螺旋钢片5，所述上模座1位于安装孔4之间开设定位槽6，所述定位槽6内安装凸模座7，所述凸模座7的上端固定连接凸模刀8，所述上模座1的下端面连接限位板9，所述限位板9上设有与安装孔4、定位槽6分别对应的限位孔10和限位槽11，所述限位板9的端面连接顶板12，所述顶板12的端面开设U槽13，所述U槽13内安装固定板14，所述凸模刀8穿过固定板14且凸出固定板14，所述限位板9和顶板12均与定位杆3滑动连接。
[0018]本实施例中，所述安装孔4对称设置且位于上模座1的每侧设有三组安装孔4，所述安装孔4内均安装弹性螺旋钢片5，所述弹性螺旋钢片5的端部与限位板9的端面平齐。
[0019]本实施例中，两侧的所述安装孔4内位于弹性螺旋钢片5内固定连接稳固杆15，所述稳固杆15的上端凸出限位板9的端面，且所述顶板12靠近限位板9的端面设有与稳固杆15对应的稳固槽16。
[0020]本实施例中，所述定位杆3位于定位孔2上侧的外圈套接限位环套17，所述限位板9靠近上模座1的端面设有与限位环套17相对应的环形凹台18。
[0021]本实施例中，所述凸模座7穿过限位槽11且凸模座7的端面与限位板9的端面平齐。
[0022]本实施例中，所述固定板14的厚度与U槽13的厚度一致，所述固定板14通过螺栓19与U槽13底部连接。
[0023]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀片冲压模具的凸模机构，包括上模座，其特征在于：所述上模座端面设有对称的定位孔，所述定位孔内固定连接定位杆，所述上模座的端面位于定位孔之间固定连接安装孔，所述安装孔内安装弹性螺旋钢片，所述上模座位于安装孔之间开设定位槽，所述定位槽内安装凸模座，所述凸模座的上端固定连接凸模刀，所述上模座的下端面连接限位板，所述限位板上设有与安装孔、定位槽分别对应的限位孔和限位槽，所述限位板的端面连接顶板，所述顶板的端面开设U槽，所述U槽内安装固定板，所述凸模刀穿过固定板且凸出固定板，所述限位板和顶板均与定位杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的阀片冲压模具的凸模机构，其特征在于：所述安装孔对称设置且位于上模座的每侧设有三组安装孔，所述安装孔内均安装弹性螺旋钢片，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅亚，张锐，许海兵，郭玉祥，卜帅，孙宏峰，
申请(专利权)人：合肥安信瑞德精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：