一种高精度定位的键盘底板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及精密模具技术领域，具体公开了一种高精度定位的键盘底板冲压模具；包括下模座、上模座、下模体和上模体，下模座与上模座之间设置有导向机构，上模体固定设置在上模座的下表面中心处，且上模体的下表面设置有多个冲头，下模座的上表面中心处设置有固定槽，下模体固定设置在固定槽中，下模体上表面开设有与每个冲头对应的成型孔，位于固定槽左右两端的下模座下表面均开设有条形转动槽，条形转动槽前后两端的顶壁上开设有条形滑口，条形转动槽中设置有双向丝杆；本实用新型专利技术公开的高精度定位的键盘底板冲压模具在对钢带进行冲压成型时，可根据钢带分条时的实际宽度进行实时调节，其调节方式简单、定位精度优异、实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度定位的键盘底板冲压模具


[0001]本技术涉及精密模具
，具体公开了一种高精度定位的键盘底板冲压模具。

技术介绍

[0002]键盘底板是键盘的重要组成部件，其由较薄的钢卷经过高精度连续冲压模具冲孔成型得到的，是一种精密冲压件。目前精密冲压模具对钢卷的定位装置均是固定不动，无法根据钢带的宽度进行精密调节，而用于冲压的钢卷一般是由分条机进行分条得到的，但是分条机在对钢卷进行分条时其精度不高，通常会存在5~20mm的宽度偏差，上述钢卷的宽度偏差使得即使钢带在送料过程中被冲压机上定位装置所限制，但是由于现有定位装置无法根据钢带实际宽度进行高精度定位调节，使得冲压成型得到的键盘底板上各个键位孔存在偏差，从而导致成品报废，给企业带来了极大的成本浪费。
[0003]例如专利号为CN207668318U的技术公开了一种精密冲压模具，其包括通孔、上模板、滑套、定位孔、垫板、上导套、销子、凸模固定板、导柱、连杆、伸缩杆、固定键、冲压板、下模板、下导套，通孔、滑套和定位孔都位于上模板的顶端上，垫板位于上模板的底端上，模板的底端与上导套固定，销子的一端与上导套固定，销子与伸缩杆连接，伸缩杆、固定键都固定在冲压板上，凸模固定板固定在冲压板和下模板之间，导柱位于上导套和下导套之间，凸模固定板、连杆的一端、下导套都固定在下模板的顶端上，连杆的另一端插在通孔中。该技术公开的精密模具在冲压过程中，是通过固定键对钢带进行定位的，但是该固定键是固定连接在冲压板上表面的，无法根据钢带实际宽度进行调节，因此其定位精度有效，仍会导致在冲压成型过程中其键盘底板上的各个键位孔存在偏差。因此，针对现有紧密冲压模具的上述不足，设计一种能够根据钢带实际宽度进行调节的具有高精度定位效果的键盘底板冲压模具是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够根据钢带实际宽度进行调节的具有高精度定位效果的键盘底板冲压模具，以解决上述
技术介绍
中精密冲压模具的不足。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高精度定位的键盘底板冲压模具，包括下模座、上模座、下模体和上模体，所述下模座与上模座之间设置有导向机构，所述上模体固定设置在上模座的下表面中心处，且上模体的下表面设置有多个冲头，所述下模座的上表面中心处设置有固定槽，所述下模体固定设置在固定槽中，所述下模体上表面开设有与每个冲头对应的成型孔，位于所述固定槽左右两端的下模座下表面均开设有条形转动槽，所述条形转动槽前后两端的顶壁上开设有条形滑口，所述条形转动槽中设置有双向丝杆，所述双向丝杆的后端与条形转动槽的后侧壁转动连接，所述双向丝杆的前端伸出条形转动槽的前侧壁，且伸出条形转动槽的双向丝杆前端连接有转盘，位于前后两个所述条形滑口下方的条形转动槽中均设置有活动
块，所述活动块上开设有与双向丝杆相配合的螺孔，所述活动块的上表面连接有伸出条形滑口的竖条块，两个所述竖条块相对的侧面上连接有推动杆，所述条形滑口的内侧端连接有凸板，所述凸板上开设有能穿过推动杆的圆孔，位于所述凸板内侧的下模座上开设有限位滑槽，所述限位滑槽中设置有限位滑块，所述限位滑块与凸板之间连接有弹簧，且所述推动杆的端部与限位滑块相抵接，所述限位滑块的上表面转动设置有立轴，所述立轴上设置有定位导轮。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述导向机构包括固定设置在上模座下表面四个拐角处的导向筒和设置在下模座上表面四个拐角处的导柱，每个所述导向筒与导柱相对应设置。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述下模座上表面四个拐角处均设置有伸缩筒，所述导柱设置在伸缩筒中，所述导柱的上端连接有圆筒，所述圆筒的外圆周面设置有多个滚珠，所述圆筒与伸缩筒之间设置有复位弹簧，所述导向筒内壁与圆筒外壁之间间隙配合。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述下模座的前后两端面均开设有两个U型安装槽。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述定位导轮的圆周面上开设有环形槽，所述环形槽的宽度为5mm。
[0011]有益效果：
[0012]1、本技术公开的键盘底板冲压模具与现有技术相比，其将现有固定在下模体上起到定位作用的固定键去除，然后通过设置定位导轮对钢带进行定位作用，并且在对不同宽度的钢带进行冲压时，作业人员可通过转动下模座前方的转盘，然后在双向丝杆的传动下，其前后两端的活动块沿着双向丝杆相背或相向运动，此时限位滑块在弹簧恢复力的作用下或推动杆的抵接下也相背或相向运动，从而达到对两个定位导轮之间距离的调节作用，从而使得其适用于不同宽度的钢带定位作用，其对钢带的定位精度更高，有效解决了在冲压成型键盘底板时因钢带存在5~20mm的宽度偏差所导致键盘底板上的各个键位孔存在的偏差，极大降低了键盘底板冲压成型时的报废率，降低了企业的成本浪费。
[0013]2、本技术还通过设置的导向机构能够对上模座及上模体压下过程中起到导向对齐的作用，使得上模体上的多个冲头能够与下模体上对应的成型孔精准对齐，有效保证了冲压成型精度；另外，本申请中在导柱上端设置外表面带有滚珠的圆筒，能够极大减少导向筒与圆筒、导柱之间的摩擦力，降低导向机构在往复运动过程中的磨损。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术的主视平面图；
[0017]图3为本技术中下模座的仰视立体结构图；
[0018]图4为本技术中下模座的俯视立体结构图；
[0019]图5为本技术中双向丝杆、活动块、竖条块和推动杆等立体结构图；
[0020]图6为本技术中导向机构的立体结构图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]在本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度定位的键盘底板冲压模具，包括下模座、上模座、下模体和上模体，其特征在于，所述下模座与上模座之间设置有导向机构，所述上模体固定设置在上模座的下表面中心处，且上模体的下表面设置有多个冲头，所述下模座的上表面中心处设置有固定槽，所述下模体固定设置在固定槽中，所述下模体上表面开设有与每个冲头对应的成型孔，位于所述固定槽左右两端的下模座下表面均开设有条形转动槽，所述条形转动槽前后两端的顶壁上开设有条形滑口，所述条形转动槽中设置有双向丝杆，所述双向丝杆的后端与条形转动槽的后侧壁转动连接，所述双向丝杆的前端伸出条形转动槽的前侧壁，且伸出条形转动槽的双向丝杆前端连接有转盘，位于前后两个所述条形滑口下方的条形转动槽中均设置有活动块，所述活动块上开设有与双向丝杆相配合的螺孔，所述活动块的上表面连接有伸出条形滑口的竖条块，两个所述竖条块相对的侧面上连接有推动杆，所述条形滑口的内侧端连接有凸板，所述凸板上开设有能穿过推动杆的圆孔，位于所述凸板内侧的下模座上开设有限位滑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱红，李强伟，颜克谏，
申请(专利权)人：重庆众旭精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：