一种线冲压件线切割下料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线冲压件线切割下料平台，包括箱体，所述箱体内设置动力齿轮，动力齿轮套接于动力轴内端，动力轴外端贯穿箱体壁连接伺服电机的输出轴，动力齿轮分别与左下侧的过渡齿轮和右上侧的右齿轮啮合，过渡齿轮啮合左齿轮，箱体的面板固接导轨，导轨上设置滑块，滑块固接于夹持块的下平面，滑块卡接于U形座内，U形座的凹槽内设置垫球，U形座的底表面一体连接撑杆，撑杆下端连接导板，导板的下表面通过齿条啮合齿轮；具有结构简单，设计思路新颖独特，通过对称的夹持块的下端水平面合并形成承载台，并利用斜面线性夹持及气缸的压紧，保证待加工件的定位，实现三方限位，以促进下料时稳定性，提高工件加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线冲压件线切割下料平台
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种线冲压件线切割下料平台。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。目前在下料需要装夹固定的夹具很难满足加工需要，这一问题是机械加工领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有问题，提供了一种线冲压件线切割下料平台。本技术是通过以下技术方案实现的：一种线冲压件线切割下料平台，包括箱体，所述箱体内设置动力齿轮，动力齿轮套接于动力轴内端，动力轴外端贯穿箱体壁连接伺服电机的输出轴，动力齿轮分别与左下侧的过渡齿轮和右上侧的右齿轮啮合，过渡齿轮啮合左齿轮，箱体的面板上横向且对称固接导轨，导轨上左右对称设置滑块，滑块固接于夹持块的下平面，滑块卡接于U形座内，U形座穿过面板上的长槽，U形座的凹槽内设置垫球，U形座的底表面一体连接撑杆，撑杆下端连接导板，导板的下表面通过齿条啮合左齿轮和右齿轮。作为对上述方案的进一步改进，所述的伺服电机安装于箱体的外壁上。作为对上述方案的进一步改进，所述的过渡齿轮、左齿轮和右齿轮均通过轴承分别套接于固定轴、左短轴和右短轴内端，其外端均通过轴座固接于箱体内壁。作为对上述方案的进一步改进，所述的垫球设置于U形座的凹槽内，垫球的顶表面与面板的下表面呈线接触，用于支撑面板上开设的供U形座位移的长槽间的强度。作为对上述方案的进一步改进，所述的导板的内端穿过吊板的内孔，吊板对称固接于面板的下表面，促进导板的水平位移。作为对上述方案的进一步改进，所述的导板的外端穿过箱体左、右侧壁上设置的外孔，促进导板的水平位移。作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块上固接倒L形吊架，吊架的顶板上设置燕尾滑槽，燕尾滑槽内通过装配缸座连接气缸，气缸的伸缩杆端连接压板，方便压紧待加工材料的位置调整。作为对上述方案的进一步改进，装夹固定时，需要切割较大的零部件时，启动电机带动动力轴转动，通过动力轴带动力齿轮转动，通过动力齿轮带动与其啮合的过渡齿轮和右齿轮转动，而过渡齿轮啮合左齿轮，这样左齿轮和右齿轮分别通过齿条带动导板位移，导板带动撑杆移动的同时，撑杆带动U形座、滑块位移，而夹持块通过滑块在导轨上也随之位移，达到对称设置的夹持块合并、分离，以及夹紧待加工的材料进行线切割下料操作；另外通过燕尾槽滑动气缸的位置，使气缸处于待加工的材料正上方，启动气缸，通过气缸带动压板，通过压板对待加工的材料进行压紧。本技术相比现有技术具有以下优点：；具有结构简单，设计思路新颖独特，通过对称的夹持块的下端水平面合并形成承载台，并利用斜面线性夹持及气缸的压紧，保证待加工件的定位，实现三方限位，以促进下料时稳定性，提高工件加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为垫球的安装结构示意图。图3为箱体内齿轮传动结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明，如图1-3中所示。实施例1一种线冲压件线切割下料平台，包括箱体1，所述箱体1内设置动力齿轮2，动力齿轮2套接于动力轴3内端，动力轴3外端贯穿箱体1壁连接伺服电机的输出轴，动力齿轮2分别与左下侧的过渡齿轮4和右上侧的右齿轮20啮合，过渡齿轮4啮合左齿轮6，箱体1的面板22上横向且对称固接导轨13，导轨13上左右对称设置滑块14，滑块14固接于夹持块15的下平面，滑块14卡接于U形座24内，U形座24穿过面板22上的长槽，U形座24的凹槽内设置垫球25，U形座24的底表面一体连接撑杆9，撑杆9下端连接导板8，导板8的下表面通过齿条啮合左齿轮6和右齿轮20。作为对上述方案的进一步改进，所述的伺服电机安装于箱体1的外壁上。作为对上述方案的进一步改进，所述的过渡齿轮4、左齿轮6和右齿轮20均通过轴承分别套接于固定轴5、左短轴7和右短轴21内端，其外端均通过轴座固接于箱体1内壁。作为对上述方案的进一步改进，所述的垫球25设置于U形座24的凹槽内，垫球25的顶表面与面板22的下表面呈线接触，用于支撑面板22上开设的供U形座24位移的长槽间的强度。作为对上述方案的进一步改进，所述的导板8的内端穿过吊板12的内孔，吊板12对称固接于面板22的下表面，促进导板8的水平位移。作为对上述方案的进一步改进，所述的导板8的外端穿过箱体1左、右侧壁上设置的外孔，促进导板8的水平位移。作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持块15上固接倒L形吊架16，吊架16的顶板上设置燕尾滑槽17，燕尾滑槽17内通过装配缸座连接气缸18，气缸18的伸缩杆端连接压板19，方便压紧待加工材料的位置调整。作为对上述方案的进一步改进，夹持块15的夹持面上设置防滑花纹。作为对上述方案的进一步改进，装夹固定时，需要切割较大的零部件时，启动电机带动动力轴3转动，通过动力轴3带动力齿轮2转动，通过动力齿轮2带动与其啮合的过渡齿轮4和右齿轮20转动，而过渡齿轮4啮合左齿轮6，这样左齿轮6和右齿轮20分别通过齿条带动导板8位移，导板8带动撑杆9移动的同时，撑杆9带动U形座、滑块14位移，而夹持块15通过滑块14在导轨13上也随之位移，达到对称设置的夹持块15合并、分离，以及夹紧待加工的材料进行线切割下料操作；另外通过燕尾槽滑动气缸的位置，使气缸处于待加工的材料正上方，启动气缸，通过气缸带动压板，通过压板对待加工的材料进行压紧。实施例2一种线冲压件线切割下料平台，包括箱体1，所述箱体1内设置动力齿轮2，动力齿轮2套接于动力轴3内端，动力轴3外端贯穿箱体1壁连接伺服电机的输出轴，动力齿轮2分别与左下侧的过渡齿轮4和右上侧的右齿轮20啮合，过渡齿轮4啮合左齿轮6，箱体1的面板22上横向且对称固接导轨13，导轨13上左右对称设置滑块14，滑块14固接于夹持块15的下平面，滑块14卡接于U形座24内，U形座24穿过面板22上的长槽，U形座24的凹槽内设置垫球25，U形座24的底表面一体连接撑杆9，撑杆9下端连接导板8，导板8的下表面通过齿条啮合左齿轮6和右齿轮20。作为对上述方案的进一步改进，所述的伺服电机安装于箱体1的外壁上。作为对上述方案的进一步改进，所述的过渡齿轮4、左齿轮6和右齿轮20均通过轴承分别套接于固定轴5、左短轴7和右短轴21内端，其外端均通过轴座固接于箱体1内壁。作为对上述方案的进一步改进，所述的垫球25设置于U形座24的凹槽内，垫球25的顶表面与面板22的下表面呈线接触，用于支撑面板22上开设的供U形座24位移的长槽间的强度。作为对上述方案的进一步改进，所述的导板8的内端穿过吊板12的内孔，吊板12对称固接于面板22的下表面，促进导板8的水平位移。作为对上述方案的进一步改进，所述的导板8的外端穿过箱体1左、右侧壁上设置的外孔11，促进导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线冲压件线切割下料平台，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设置动力齿轮，动力齿轮套接于动力轴内端，动力轴外端贯穿箱体壁连接伺服电机的输出轴，动力齿轮分别与左下侧的过渡齿轮和右上侧的右齿轮啮合，过渡齿轮啮合左齿轮，箱体的面板上横向且对称固接导轨，导轨上左右对称设置滑块，滑块固接于夹持块的下平面，滑块卡接于U形座内，U形座穿过面板上的长槽，U形座的凹槽内设置垫球，U形座的底表面一体连接撑杆，撑杆下端连接导板，导板的下表面通过齿条啮合左齿轮和右齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种线冲压件线切割下料平台，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设置动力齿轮，动力齿轮套接于动力轴内端，动力轴外端贯穿箱体壁连接伺服电机的输出轴，动力齿轮分别与左下侧的过渡齿轮和右上侧的右齿轮啮合，过渡齿轮啮合左齿轮，箱体的面板上横向且对称固接导轨，导轨上左右对称设置滑块，滑块固接于夹持块的下平面，滑块卡接于U形座内，U形座穿过面板上的长槽，U形座的凹槽内设置垫球，U形座的底表面一体连接撑杆，撑杆下端连接导板，导板的下表面通过齿条啮合左齿轮和右齿轮。


2.根据权利要求1所述的一种线冲压件线切割下料平台，其特征在于，所述的伺服电机安装于箱体的外壁上。


3.根据权利要求1所述的一种线冲压件线切割下料平台，其特征在于，所述的过渡齿轮、左齿轮和右齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷周斌，刘持朋，杨建，
申请(专利权)人：重庆众旭精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50