一种具有冷却系统的高速连续模技术方案

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种具有冷却系统的高速连续模；包括上模座和下模座，下模座的上表面固定设置有多个工序凹模，每个工序凸模的内部开设有曲形冷却通道，曲形冷却通道中填充有冷却液，曲形冷却通道的进液端和出液端均设置在工序凸模的后端面上，进液端上连接有第一L型硬质管，第一L型硬质管的上端连接有第一软球，第一软球的上端连接有进液管，进液管上设置有第一单向阀，位于第一软球的上方设置有第一压缩套，第一压缩套上窄下宽设置；本实用新型专利技术中的冷却系统与现有技术比较，能够减少输液泵的电能损耗，降低了设备成本，其结构新颖、对冲压过程的冷却效果优异、实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却系统的高速连续模


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体公开了一种具有冷却系统的高速连续模。

技术介绍

[0002]高速连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。高速连续模与传统的冲压模具相比，其冲压过程全程自动化，成型效率更高。但是在高速连续模在高速冲压的过程中，容易产生大量热量，其产生大量的热量得不到及时的排出，会使得模具使用寿命的缩短，并且还会影响产品的质量。
[0003]专利号为CN201744579U的技术公开了一种具有冷却结构的高速冲压模具，高速冲压模具内部设有冷却管路，冷却管路内流通有冷却液，在高速冲压模具内部设有用于监测高速冲压模具内部温度的温度传感器，冷却管路中的冷却液可以以热交换的方式将冲压过程中产生的热量及时从高速冲压模具内部传导出去，降低了高速冲压模具的温度，并采用控制装置根据温度传感器监测到的温度信息来控制输液泵调节冷却液的流量；该技术虽然能够通过在高速冲压模具内部设置冷却管路，并通过冷却管路中的冷却液带走冲压过程中产生的大量热量，但是该连续冲压模具需要外置输液泵向冷却管路中不断输送冷却液；其设置的输液泵不仅增加了冲压过程中的电能损耗，而且使得整个冲床以及高速冲压模具组成的冲压体系更加复杂。因此，针对现有具有冷却结构的高速冲压模具的上述不足，设计一种结构简单、无需配备输液泵即可实现高速连续模中冷却液全程流动带走热量的高速连续模是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、无需配备输液泵即可实现高速连续模中冷却液全程流动带走热量的高速连续模，用解决现有具有冷却结构的高速冲压模具在
技术介绍
中提出的不足。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种具有冷却系统的高速连续模，包括上模座和下模座，所述下模座的上表面固定设置有多个工序凹模，每个所述工序凹模上均开设有成型孔，所述上模座的下表面固定设置有垫板，所述垫板的下方设置有多个工序凸模，所述垫板与工序凸模之间设置有伸缩缓冲机构，每个所述工序凸模的内部开设有曲形冷却通道，所述曲形冷却通道中填充有冷却液，所述曲形冷却通道的进液端和出液端均设置在工序凸模的后端面上，所述进液端上连接有第一L型硬质管，所述第一L型硬质管的上端连接有第一软球，所述第一软球的上端连接有进液管，所述进液管上设置有第一单向阀，位于所述第一软球的上方设置有第一压缩套，所述第一压缩套上窄下宽设置，所述第一压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接第一连接条，所述出液端上连接有第二L型硬质管，所述第二L型硬质管上设置有第二单向阀，所
述第二L型硬质管的上端连接有第二软球，所述第二软球的上端连接有出液管，位于所述第二软球的外侧面套设有第二压缩套，所述第二压缩套上宽下窄设置，所述第二压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接的第二连接条。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述曲形冷却通道呈S形迂回设置在工序凸模的内部。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述下模座上设置的工序凹模为三个，且垫板下方设置的工序凸模也为三个，每个所述工序凹模分别与对应的工序凸模对齐设置。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述伸缩缓冲机构包括与垫板下表面活动连接的伸缩块，所述伸缩块的下表面与工序凸模的上表面相连接，所述垫板下表面的四个拐角处设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒中设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端与工序凸模的上表面相连接。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述上模座和下模座之间设置有导向机构，所述导向机构包括固定在下模座四个拐角处的导套和固定在上模座四个拐角处的导柱，每个所述导套与导柱对应设置。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述上模座的下表面开设有凸形连接槽，所述下模座的前后两端开设有U型安装槽。
[0012]有益效果
[0013]1、本技术公开的高速连续模在快速冲压过程中，通过冷却液不断沿着工序凸模内部的曲形冷却通道流动，能够带走冲压过程中大量的热量，并且其曲形冷却通道呈S形迂回设置，其冷却覆盖面更广，冷却效果优异，有效提高了模具使用寿命，并且提高了冲压成型的产品质量。
[0014]2、本技术与现有的冷却结构的高速冲压模具相比，无需设置输液泵向曲形冷却通道中源源不断输送冷却液，其通过在工序凹模随上模座压下的过程中，由于伸缩缓冲机构的作用其工序凹模与垫板之间距离缩短，此时第一软球被压入第一压缩套中，第一软球中的冷却液被挤入曲形冷却通道中；同理此时第二软球从第二压缩套中滑脱，第二软球的内部体积增大，从而将出液端带有热量的冷却液吸走，因此整个冷却液的循流动是不需要外接输液泵的，并且曲形冷却通道中冷却液的流动是与冲压过程相同步的，能够及时带走冲压过程中产生的大量热量；本技术中的冷却系统与现有技术比较，能够减少输液泵的电能损耗，降低了设备成本，其结构新颖、对冲压过程的冷却效果优异、实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视立体结构图；
[0017]图2为本技术中上模座、垫板、工序凸模等后视立体结构图；
[0018]图3为本技术中工序凸模的俯视内部截面图；
[0019]图4为图2中A处的放大结构图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、
[0023]“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却系统的高速连续模，包括上模座和下模座，所述下模座的上表面固定设置有多个工序凹模，每个所述工序凹模上均开设有成型孔，所述上模座的下表面固定设置有垫板，所述垫板的下方设置有多个工序凸模，所述垫板与工序凸模之间设置有伸缩缓冲机构，其特征在于，每个所述工序凸模的内部开设有曲形冷却通道，所述曲形冷却通道中填充有冷却液，所述曲形冷却通道的进液端和出液端均设置在工序凸模的后端面上，所述进液端上连接有第一L型硬质管，所述第一L型硬质管的上端连接有第一软球，所述第一软球的上端连接有进液管，所述进液管上设置有第一单向阀，位于所述第一软球的上方设置有第一压缩套，所述第一压缩套上窄下宽设置，所述第一压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接第一连接条，所述出液端上连接有第二L型硬质管，所述第二L型硬质管上设置有第二单向阀，所述第二L型硬质管的上端连接有第二软球，所述第二软球的上端连接有出液管，位于所述第二软球的外侧面套设有第二压缩套，所述第二压缩套上宽下窄设置，所述第二压缩套上连接有与垫板后侧面相焊接的第二连接条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱红，李强伟，颜克谏，
申请(专利权)人：重庆众旭精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：