一种立式压铸机制造技术

本实用新型专利技术属于压铸机设备领域，尤其是一种立式压铸机，针对现有的压铸机在使用时容易使得工件在压铸时发生偏移，从而使得工件在压铸时不符合标准，从而浪费资源的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，底板上开设有两个对称设置的固定腔，转柱的底端延伸至固定腔内，且转柱上固定套设有第二锥形齿轮，两个转柱上滑动安装有同一个升降板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够很好的对工件本体在挤压时进行夹持。能够很好的对工件本体在挤压时进行夹持。能够很好的对工件本体在挤压时进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压铸机


[0001]本技术涉及压铸机设备
，尤其涉及一种立式压铸机。

技术介绍

[0002]目前，立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备，常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后再由工人深入模具内取出铸件。
[0003]由于现有的压铸机在使用时容易使得工件在压铸时发生偏移，从而使得工件在压铸时不符合标准，从而浪费资源，为此我们提出一种立式压铸机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在压铸机在使用时容易使得工件在压铸时发生偏移，从而使得工件在压铸时不符合标准，从而浪费资源的缺点，而提出的一种立式压铸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式压铸机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，所述底板上开设有两个对称设置的固定腔，转柱的底端延伸至固定腔内，且转柱上固定套设有第二锥形齿轮，两个转柱上滑动安装有同一个升降板，所述推杆电机的输出轴固定安装在升降板的顶部，所述升降板的底部固定安装有压铸结构，所述升降板的底部固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端固定安装有同一个压板，所述底板的顶部设有工件本体，压板与工件本体相配合，所述底板的顶部开设有两个对称设置的固定槽，固定槽内转动安装有转杆，所述转杆上螺纹连接有滑动座，滑动座的顶部延伸至固定槽的外侧，且滑动座与工件本体相配合。
[0007]优选的，所述转槽的侧壁上设有环形滑槽，转柱上设有环形滑块，环形滑块滑动安装在环形滑槽内。
[0008]优选的，所述升降板的顶部开设有圆孔，圆孔的一侧内壁上固定安装有连接杆，转柱上开设有挤压槽，连接杆的一端延伸至挤压槽内。
[0009]优选的，所述转杆上设有外螺纹，滑动座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
[0010]优选的，位于同一侧的弹簧的数量为五到十个，且五到十个弹簧等间距间隔设置。
[0011]优选的，所述转杆的一端延伸至固定腔内并固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
[0012]本技术中，所述一种立式压铸机的有益效果：
[0013]通过环形滑槽和环形滑块的设置从而使得转柱能够平稳的在转槽内进行转动，通
过连接杆和挤压槽的设置从而能够使得升降板在转柱上升降的同时能够带动转柱同时进行转动，通过螺纹结构的设置从而使得当转杆转动时能够带动滑动座进行滑动，通过多个弹簧的设置从而使得压板能够对工件本体进行更好的一个夹持作用，防止工件本体在压铸时发生偏移，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合设置从而使得当转柱在转动的同时能够带动转杆同时进行转动。
[0014]本技术结构简单，使用方便，能够很好的对工件本体在挤压时进行夹持。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种立式压铸机的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种立式压铸机的A部分放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种立式压铸机的底板、固定槽和转杆俯视结构示意图。
[0018]图中：1底板、2固定槽、3转杆、4固定腔、5第一锥形齿轮、6第二锥形齿轮、7滑动座、8工件本体、9凹槽、10升降板、11压铸结构、12弹簧、13压板、14连接板、15顶板、16推杆电机、17转槽、18转柱、19圆孔、20连接杆、21挤压槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种立式压铸机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板14，两个连接板14的顶部固定安装有同一个顶板15，顶板15的顶部固定安装有推杆电机16，两个连接板14相互靠近的一侧均开设有凹槽9，凹槽9的顶部内壁上开设有转槽17，转槽17内转动安装有转柱18，底板1上开设有两个对称设置的固定腔4，转柱18的底端延伸至固定腔4内，且转柱18上固定套设有第二锥形齿轮6，两个转柱18上滑动安装有同一个升降板10，推杆电机16的输出轴固定安装在升降板10的顶部，升降板10的底部固定安装有压铸结构11，升降板10的底部固定安装有多个弹簧12的一端，多个弹簧12的另一端固定安装有同一个压板13，底板1的顶部设有工件本体8，压板13与工件本体8相配合，底板1的顶部开设有两个对称设置的固定槽2，固定槽2内转动安装有转杆3，转杆3上螺纹连接有滑动座7，滑动座7的顶部延伸至固定槽2的外侧，且滑动座7与工件本体8相配合。
[0021]本技术中，转槽17的侧壁上设有环形滑槽，转柱18上设有环形滑块，环形滑块滑动安装在环形滑槽内，通过环形滑槽和环形滑块的设置从而使得转柱18能够平稳的在转槽17内进行转动。
[0022]本技术中，升降板10的顶部开设有圆孔19，圆孔19的一侧内壁上固定安装有连接杆20，转柱18上开设有挤压槽21，连接杆20的一端延伸至挤压槽21内，通过连接杆20和挤压槽21的设置从而能够使得升降板10在转柱18上升降的同时能够带动转柱18同时进行转动。
[0023]本技术中，转杆3上设有外螺纹，滑动座7的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹结构的设置从而使得当转杆3转动时能够带动滑动座7进行滑动。
[0024]本技术中，位于同一侧的弹簧12的数量为五到十个，且五到十个弹簧12等间距间隔设置，通过多个弹簧12的设置从而使得压板13能够对工件本体8进行更好的一个夹持作用，防止工件本体8在压铸时发生偏移。
[0025]本技术中，转杆3的一端延伸至固定腔4内并固定套设有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6相啮合，通过第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6的啮合设置从而使得当转柱18在转动的同时能够带动转杆3同时进行转动。
[0026]本技术中，将工件本体8放置在底板1上，此时启动推杆电机16，推杆电机16的输出轴从而带动升降板10进行升降，升降板10升降从而带动压铸结构11对工件本体8进行挤压，且升降板10在升降时候升降板10带动压板13进行升降，从而在对工件本体8在挤压时从而能够对工件本体8进行很好的夹持作用，且升降板10在升降时候从而能够带动连接杆20在挤压槽21内进行滑动，连接杆20移动从而能够带动转柱18进行转动，转柱18转动从而能够带动第二锥形齿轮6进行转动，第二锥形齿轮6转动带动第一锥形齿轮5进行转动，第一锥形齿轮5转动从而能够带动转杆3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式压铸机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(14)，两个连接板(14)的顶部固定安装有同一个顶板(15)，顶板(15)的顶部固定安装有推杆电机(16)，两个连接板(14)相互靠近的一侧均开设有凹槽(9)，凹槽(9)的顶部内壁上开设有转槽(17)，转槽(17)内转动安装有转柱(18)，所述底板(1)上开设有两个对称设置的固定腔(4)，转柱(18)的底端延伸至固定腔(4)内，且转柱(18)上固定套设有第二锥形齿轮(6)，两个转柱(18)上滑动安装有同一个升降板(10)，所述推杆电机(16)的输出轴固定安装在升降板(10)的顶部，所述升降板(10)的底部固定安装有压铸结构(11)，所述升降板(10)的底部固定安装有多个弹簧(12)的一端，多个弹簧(12)的另一端固定安装有同一个压板(13)，所述底板(1)的顶部设有工件本体(8)，压板(13)与工件本体(8)相配合，所述底板(1)的顶部开设有两个对称设置的固定槽(2)，固定槽(2)内转动安装有转杆(3)，所述转杆(3)上螺纹连接有滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红超，
申请(专利权)人：临沂宝泉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：