超薄型防火涂料原料混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超薄型防火涂料原料混合搅拌设备，包括搅拌罐体、原料加入管、驱动电机、搅拌扇叶轴和内轴承，所述拌罐体顶部固定安装有原料加入管和驱动电机，所述传递齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮焊接固定在搅拌扇叶轴顶部，所述活动框底部与侧齿轮顶部相互连接，且侧齿轮通过其中心安装的柱状轴安装在搅拌罐体内壁上，并且侧齿轮底部与水平环顶部相互连接，所述水平环通过外侧内轴承安装在搅拌罐体内壁上。该超薄型防火涂料原料混合搅拌设备，采用新型的结构设计，在现有的搅拌混合装置的基础上加入了周期性正反旋转结构，能够加快原料的混合，并且能避免原料和成品粘附在搅拌罐体内表面无法清理排出。搅拌罐体内表面无法清理排出。搅拌罐体内表面无法清理排出。

【技术实现步骤摘要】
超薄型防火涂料原料混合搅拌设备


[0001]本技术涉及防火涂料生产
，具体为超薄型防火涂料原料混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]超薄型防火涂料是由聚磷酸氨、三聚氢氨、季戊四醇、氯化石蜡、钛白粉、丙烯酸树脂、氨基树脂和100A溶剂等组成的用于建筑工程中各种钢构件、球形网架等承重结构的防火保护的材料，在生产时需要将多种材料加入搅拌罐中进行混合搅拌制成超薄型防火涂料成品。
[0003]随着超薄型防火涂料的不断生产，在不同原料的混合过程中发现了下述问题：由于超薄型防火涂料采用的聚磷酸氨和钛白粉等材料颗粒较细，在加入过程中，易出现原料粘附在内壁上，导致原料无法均匀混合，且防火涂料本身具有一定粘性，也易粘附在内壁上，导致内壁上残留较多的防火涂料无法排出，造成浪费，也不便于清理。所以需要针对上述的问题设计超薄型防火涂料原料混合搅拌设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超薄型防火涂料原料混合搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出原料易粘附在内壁上，导致原料无法均匀混合，且防火涂料本身具有一定粘性，也易粘附在内壁上，导致内壁上残留较多的防火涂料无法排出，造成浪费，也不便于清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超薄型防火涂料原料混合搅拌设备，包括搅拌罐体、原料加入管、驱动电机、搅拌扇叶轴和内轴承，所述拌罐体顶部固定安装有原料加入管和驱动电机，且驱动电机底部输出轴上焊接固定有主动齿轮，并且主动齿轮与传递齿轮啮合连接，所述传递齿轮焊接固定在水平轴上，且水平轴通过两端轴承座安装在搅拌罐体顶部，并且水平轴上焊接固定有偏心轮，同时偏心轮外侧与活动框内壁贴合，所述活动框顶部两侧开设有侧槽，且侧槽内壁与限位条贴合，并且限位条焊接固定在基板上，同时基板固定安装在搅拌罐体顶部，所述传递齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮焊接固定在搅拌扇叶轴顶部，并且搅拌扇叶轴通过顶部轴承座安装在搅拌罐体内侧顶部，所述活动框底部与侧齿轮顶部相互连接，且侧齿轮通过其中心安装的柱状轴安装在搅拌罐体内壁上，并且侧齿轮底部与水平环顶部相互连接，所述水平环通过外侧内轴承安装在搅拌罐体内壁上，且水平环底部焊接固定有功能刮板。
[0006]优选的，所述主动齿轮、传递齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且传递齿轮的直径小于主动齿轮的直径。
[0007]优选的，所述偏心轮的外侧和活动框内壁均设置为光滑面，且活动框与水平环为垂直分布。
[0008]优选的，所述侧槽和限位条均关于活动框对称分布，且侧槽与限位条为滑动连接，
并且限位条的正视形状为水平放置的“丄”型。
[0009]优选的，所述侧齿轮与活动框和水平环均为啮合连接，且水平环通过内轴承与搅拌罐体构成转动机构。
[0010]优选的，所述功能刮板在水平环底部以水平环中心为圆心等角度密集分布，且功能刮板末端设置有光滑倾斜面，同时且功能刮板末端的光滑倾斜面与搅拌罐体内壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超薄型防火涂料原料混合搅拌设备，采用新型的结构设计，在现有的搅拌混合装置的基础上加入了周期性正反旋转结构，能够加快原料的混合，并且能避免原料和成品粘附在搅拌罐体内表面无法清理排出；
[0012]1.通过主动齿轮、传递齿轮、水平轴、偏心轮和活动框组成的动力传输结构，不仅可以驱动搅拌结构正常运行，还能驱动附加混合刮取结构进行运动，动力利用效率高，结构稳定；
[0013]2.水平环在驱动结构的驱动下，可以带动功能刮板进行正反交替旋转，不仅能够促进原料的混合，也能对搅拌罐体内表面上粘附的成品进行刮取，避免粘附造成的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术活动框和水平环侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术活动框俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术水平环和功能刮板仰视结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌罐体；2、原料加入管；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、传递齿轮；6、水平轴；7、偏心轮；8、活动框；9、侧槽；10、限位条；11、基板；12、从动齿轮；13、搅拌扇叶轴；14、侧齿轮；15、水平环；16、内轴承；17、功能刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：超薄型防火涂料原料混合搅拌设备，包括搅拌罐体1、原料加入管2、驱动电机3、主动齿轮4、传递齿轮5、水平轴6、偏心轮7、活动框8、侧槽9、限位条10、基板11、从动齿轮12、搅拌扇叶轴13、侧齿轮14、水平环15、内轴承16和功能刮板17，搅拌罐体1顶部固定安装有原料加入管2和驱动电机3，且驱动电机3底部输出轴上焊接固定有主动齿轮4，并且主动齿轮4与传递齿轮5啮合连接，传递齿轮5焊接固定在水平轴6上，且水平轴6通过两端轴承座安装在搅拌罐体1顶部，并且水平轴6上焊接固定有偏心轮7，同时偏心轮7外侧与活动框8内壁贴合，活动框8顶部两侧开设有侧槽9，且侧槽9内壁与限位条10贴合，并且限位条10焊接固定在基板11上，同时基板11固定安装在搅拌罐体1顶部，传递齿轮5与从动齿轮12啮合连接，且从动齿轮12焊接固定在搅拌扇叶轴13顶部，并且搅拌扇叶轴13通过顶部轴承座安装在搅拌罐体1内侧顶部，活动框8底部与侧齿轮14顶部相互连接，且侧齿轮14通过其中心安装的柱状轴安装在搅拌罐体1内壁上，并且侧齿
轮14底部与水平环15顶部相互连接，水平环15通过外侧内轴承16安装在搅拌罐体1内壁上，且水平环15底部焊接固定有功能刮板17。
[0021]本例的主动齿轮4、传递齿轮5和从动齿轮12均为锥齿轮，且传递齿轮5的直径小于主动齿轮4的直径，上述的结构设计使得动力可以在主动齿轮4、传递齿轮5和从动齿轮12之间稳定的传输，并且能够驱动传递齿轮5和传递齿轮5所连结构进行速度更快的旋转；
[0022]偏心轮7的外侧和活动框8内壁均设置为光滑面，且活动框8与水平环15为垂直分布，上述的结构设计使得偏心轮7在旋转时可以顺利的推拉活动框8在与水平环15垂直的平面内进行稳定运动；
[0023]侧槽9和限位条10均关于活动框8对称分布，且侧槽9与限位条10为滑动连接，并且限位条10的正视形状为水平放置的“丄”型，上述的结构设计使得活动框8和侧槽9可以在限位条10的作用下，进行水平方向上的稳定滑动位移；
[0024]侧齿轮14与活动框8和水平环15均为啮合连接，且水平环15通过内轴承16与搅拌罐体1构成转动机构，上述的结构设计使得活动框8在进行水平方向上的往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超薄型防火涂料原料混合搅拌设备，包括搅拌罐体(1)、原料加入管(2)、驱动电机(3)、搅拌扇叶轴(13)和内轴承(16)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)顶部固定安装有原料加入管(2)和驱动电机(3)，且驱动电机(3)底部输出轴上焊接固定有主动齿轮(4)，并且主动齿轮(4)与传递齿轮(5)啮合连接，所述传递齿轮(5)焊接固定在水平轴(6)上，且水平轴(6)通过两端轴承座安装在搅拌罐体(1)顶部，并且水平轴(6)上焊接固定有偏心轮(7)，同时偏心轮(7)外侧与活动框(8)内壁贴合，所述活动框(8)顶部两侧开设有侧槽(9)，且侧槽(9)内壁与限位条(10)贴合，并且限位条(10)焊接固定在基板(11)上，同时基板(11)固定安装在搅拌罐体(1)顶部，所述传递齿轮(5)与从动齿轮(12)啮合连接，且从动齿轮(12)焊接固定在搅拌扇叶轴(13)顶部，并且搅拌扇叶轴(13)通过顶部轴承座安装在搅拌罐体(1)内侧顶部，所述活动框(8)底部与侧齿轮(14)顶部相互连接，且侧齿轮(14)通过其中心安装的柱状轴安装在搅拌罐体(1)内壁上，并且侧齿轮(14)底部与水平环(15)顶部相互连接，所述水平环(15)通过外侧内轴承(16)安装在搅拌罐体(1)内壁上，且水平环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生雪，
申请(专利权)人：诚升雅宇建设湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：