本申请涉及一种压缩机壳体胚管端面车削装置，包括底座、架体以及端面加工本体，架体上转动安装有送料辊，机架上设置有驱使待加工的胚管进入端面加工本体的进料口内的驱动组件，架体一侧设置有下料组件，下料组件包括竖直设置的下料支架以及与下料支架顶部固定的下料斜杆，下料斜杆靠近架体一端的高度大于下料斜杆远离架体一侧的高度，底座上设置有用于顶起加工完成后的胚管的顶起组件。本申请中，当待加工的胚管完成端面毛边加工后，工作人员只需通过顶起组件即可顶起加工完成后的胚管，以此降低了工作人员将胚管从送料辊上卸下的难度，以便胚管沿下料斜杆滑动至堆料处，有利于提升胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率。胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率。胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体胚管端面车削装置
[0001]本申请涉及胚管端面加工
，尤其是涉及一种压缩机壳体胚管端面车削装置。
技术介绍
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩机壳体胚管是压缩机的重要组成构件，压缩机壳体胚管的制备工序包括钢板原料折弯成管、焊接管缝、切割、胚管端面去毛边等操作工序。
[0003]如图1所示，相关技术中公开了一种胚管端面车削装置，包括底座1、与底座1上表面固定的架体2以及设置于底座1一侧的端面加工本体3，架体2上转动安装有送料辊21，机架上设置有驱使送料辊21转动以使得待加工的胚管进入端面加工本体3的进料口内的驱动组件6。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：当胚管端面加工完成后，工作人员需手动或采用起吊的方式将胚管从送料辊上卸下，不便于提升胚管端面加工效率。
技术实现思路
[0005]为了便于工作人员将胚管从送料辊上卸下，提升胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率，本申请提供一种压缩机壳体胚管端面车削装置。
[0006]本申请提供的一种压缩机壳体胚管端面车削装置采用如下的技术方案：
[0007]一种压缩机壳体胚管端面车削装置，包括底座、与底座上表面固定的架体以及设置于底座一侧的端面加工本体，所述架体上转动安装有送料辊，所述机架上设置有驱使送料辊转动以使得待加工的胚管进入端面加工本体的进料口内的驱动组件，所述架体一侧设置有下料组件，所述下料组件包括竖直设置的下料支架以及与下料支架顶部固定的下料斜杆，所述下料斜杆靠近架体一端的高度大于下料斜杆远离架体一侧的高度，所述底座上设置有用于顶起加工完成后的胚管的顶起组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在对待加工的胚管进行端面加工时，工作人员只需通过驱动组件驱使送料辊转动，以使得待加工的胚管进入端面加工本体的进料口内，随后由端面加工本体对胚管端面进行去毛边加工。当待加工的胚管完成端面毛边加工后，工作人员只需通过顶起组件顶起加工完成后的胚管，使得胚管的高度大于下料斜杆靠近架体一端的高度，从而便于工作人员将加工完成后的胚管沿下料斜杆滑动至堆料处，以此降低了工作人员将胚管从送料辊上卸下的难度，有利于提升胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率。
[0009]优选的，所述顶起组件包括与底座上表面固定的第二气缸以及与第二气缸的活塞杆上端固定的斜板，且所述斜板朝向下料支架一侧倾斜。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要使用顶起组件顶起加工完成后的胚管时，工作人员只需开启第二气缸，使得第二气缸的活塞杆推动斜板向上移动，直至加工完成后的胚管
底部的高度大于送料辊顶部弧形表面的高度时，胚管易沿斜板表面滚动至下料斜杆上，从而沿下料斜杆滚落至胚管集中堆放处。
[0011]优选的，所述斜板与水平面之间的夹角小于下料斜杆与水平面之间的夹角。
[0012]通过采用上述技术方案，由于斜板与水平面之间的夹角小于下料斜杆与水平面之间的夹角，以此降低了加工完成后的胚管沿斜板表面滚落的速度，进而降低了因胚管滚落速度过快而导致与下料斜杆靠近架体的一端碰撞的概率。
[0013]优选的，所述斜板上表面固定有橡胶片。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，通过设置橡胶片，在第二气缸带动斜板向上移动的过程中，以此使得斜板上表面与加工完成后的胚管之间柔性接触，降低了斜板与加工完成后的胚管之间产生的摩擦损伤。
[0015]优选的，所述送料辊端部固定有与架体转动连接的转动轴，所述驱动组件包括固定于架体上的电机、与电机的输出轴端部固定的第一皮带轮、固定套设于转动轴上的第二皮带轮以及连接第二皮带轮与第一皮带轮的传动带。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要通过驱动组件驱使送料辊转动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与其固定的第一皮带轮转动，在传动带的连接作用下，以此使得第二皮带轮以及与第二皮带轮固定的转动轴转动，从而带动与转动轴固定的送料辊转动，以便待加工的胚管沿送料辊表面朝向端面加工本体的进料口一侧移动。
[0017]优选的，所述斜板靠近下料支架一侧的侧壁位于传动带与架体靠近下料支架一侧的侧壁之间。
[0018]通过采用上述技术方案，降低了斜板在沿竖直方向向上移动的过程中触碰传动带的概率，且降低了胚管掉落至架体与下料支架之间的概率。
[0019]优选的，所述架体远离下料支架的一侧设有上料组件，所述上料组件包括竖直设置的上料支架以及与上料支架顶部固定的上料斜杆，所述上料斜杆朝向架体一侧倾斜，所述上料斜杆远离架体一端的高度大于上料斜杆靠近架体一端的高度，所述上料斜杆靠近架体一端的高度大于等于送料辊顶部弧形表面的高度，所述底座上还设置有用于拦截待加工的胚管的拦截组件。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置上料组件，待加工的胚管易沿上料斜杆表面滚动至送料辊上。通过设置拦截组件，以此对待加工的胚管起到了良好的拦截作用，避免了因待加工的胚管滚动速度过快而导致胚管未能顺利滚落至送料辊上的情况。
[0021]优选的，所述拦截组件包括与底座上表面固定的第一气缸以及与第一气缸的活塞杆上端固定的折弯杆，所述折弯杆具有竖直部和倾斜部，所述折弯杆的倾斜部向远离下料支架的一侧延伸。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要使用拦截组件对待加工的胚管进行拦截时，工作人员只需开启第一气缸，使得第一气缸的活塞杆推动折弯杆向上移动，折弯杆的竖直部能够对沿上料斜杆表面滚落的待加工的胚管进行拦截，降低了因待加工的胚管滚落速度过快而导致未能顺利滚落至送料辊表面的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]本申请中，当待加工的胚管完成端面毛边加工后，工作人员只需通过顶起组件即可顶起加工完成后的胚管，以此降低了工作人员将胚管从送料辊上卸下的难度，以便胚管
沿下料斜杆滑动至堆料处，有利于提升胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率；
[0025]本申请中，当需要使用顶起组件顶起加工完成后的胚管时，工作人员只需通过第二气缸驱使斜板向上移动，胚管易沿斜板表面滚动至下料斜杆上，随后沿下料斜杆滚落至胚管集中堆放处，以便工作人员集中处理；
[0026]本申请中，由于斜板与水平面之间的夹角小于下料斜杆与水平面之间的夹角，以此降低了加工完成后的胚管沿斜板表面滚落的速度，进而降低了因胚管滚落速度过快而导致与下料斜杆靠近架体的一端碰撞的概率，有利于提升胚管的加工质量，降低了次品率。
附图说明
[0027]图1是相关技术中的一种胚管端面车削装置的结构示意图。
[0028]图2是申请实施例的压缩机壳体胚管端面车削装置的结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；2、架体；21、送料辊；211、转动轴；3、端面加工本体；4、上料组件；41、上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体胚管端面车削装置，包括底座(1)、与底座(1)上表面固定的架体(2)以及设置于底座(1)一侧的端面加工本体(3)，所述架体(2)上转动安装有送料辊(21)，所述架体(2)上设置有驱使送料辊(21)转动以使得待加工的胚管进入端面加工本体(3)的进料口内的驱动组件(6)，其特征在于：所述架体(2)一侧设置有下料组件(7)，所述下料组件(7)包括竖直设置的下料支架(71)以及与下料支架(71)顶部固定的下料斜杆(72)，所述下料斜杆(72)靠近架体(2)一端的高度大于下料斜杆(72)远离架体(2)一侧的高度，所述底座(1)上设置有用于顶起加工完成后的胚管的顶起组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述顶起组件(8)包括与底座(1)上表面固定的第二气缸(81)以及与第二气缸(81)的活塞杆上端固定的斜板(82)，且所述斜板(82)朝向下料支架(71)一侧倾斜。3.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述斜板(82)与水平面之间的夹角小于下料斜杆(72)与水平面之间的夹角。4.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述斜板(82)上表面固定有橡胶片(821)。5.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述送料辊(21)端部固定有与架体(2)转动连接的转动轴(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐存可，王霜，周西春，朱志荣，
申请(专利权)人：合肥凯琳制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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