本实用新型专利技术提出一种口罩机用挂绳输送装置，包括支承安装机构、底部牵引机构、牵引驱动机构及顶部压合机构，支承安装机构设置于机架中，底部牵引机构设置于支承安装机构中，牵引驱动机构设置于支承安装机构中，并与底部牵引机构连接，顶部压合机构设置于支承安装机构中，并与底部牵引机构配合，顶部压合机构与底部牵引机构之间留有供挂绳通过的通道。该口罩机用挂绳输送装置设置了压合辊轮与牵引辊轮，在压合辊轮与牵引辊轮之间形成供挂绳通过的通道，压合辊轮与牵引辊轮带动挂绳移动的过程中还对其进行挤压处理，同时采用牵引齿圈与限位凸环对输送路径进行进一步限位，由牵引齿圈对其进行牵引的同时进行压合，形成连续压痕，有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机用挂绳输送装置
[0001]本技术口罩生产设备，尤其涉及一种口罩机用挂绳输送装置。
技术介绍
[0002]在一种口罩的生产过程中，其采用的挂绳为平面带体结构，根据生产工艺的要求，需要在挂绳一侧滚压形成点状压痕，可在挂绳输送装置中加装压合结构实现，然而常用的挂绳输送装置在运行时挂绳的输送路径容易偏移，使得形成的压痕不顺直，达不到工艺要求。因此，有必要对这种输送装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种口罩机用挂绳输送装置，以便于在输送的过程中在挂绳上形成压痕。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种口罩机用挂绳输送装置，包括：
[0006]支承安装机构，该支承安装机构设置于机架中；
[0007]底部牵引机构，该底部牵引机构设置于支承安装机构中；
[0008]牵引驱动机构，该牵引驱动机构设置于支承安装机构中，并与底部牵引机构连接，由牵引驱动机构带动底部牵引机构运转；
[0009]顶部压合机构，该顶部压合机构设置于支承安装机构中，并与底部牵引机构配合，顶部压合机构与底部牵引机构之间留有供挂绳通过的通道，由牵引驱动机构带动挂绳移动，并由顶部压合机构对挂绳进行压合处理。
[0010]具体地，顶部压合机构包括：
[0011]压合辊轮，该压合辊轮通过轴承设置于安装轴杆上，可在安装轴杆上转动，安装轴杆从压合辊轮的安装端露出，并沿压合辊轮的轴向延伸，压合辊轮的压合端开设有压合环槽，该压合环槽沿压合辊轮的径向向其内部凹陷，并沿压合辊轮的周向延伸；
[0012]移动滑块，该移动滑块固定于安装轴杆末端；
[0013]移动导轨，该移动导轨固定于支承安装机构中，移动滑块置于移动导轨上，压合辊轮可通过移动滑块沿移动导轨移动；
[0014]压合气缸，该压合气缸的缸体固定于支承安装机构中，其活塞杆与移动滑块相连，由压合气缸带动移动滑块及压合辊轮移动。
[0015]进一步，底部牵引机构包括：
[0016]牵引辊轮，该牵引辊轮位于压合辊轮下方，压合辊轮与牵引辊轮之间留有供挂绳通过的通道，牵引辊轮中固定有传动轴杆，传动轴杆从牵引辊轮的安装端露出，并沿牵引辊轮的周向延伸，其末端通过轴承设置于支承安装机构中，使牵引辊轮可通过传动轴杆在支承安装机构中转动，牵引辊轮的承压端设置有牵引齿圈，该牵引齿圈沿牵引辊轮的径向向其外部凸出，并沿牵引辊轮的周向延伸，其齿尖伸入压合环槽内，对牵引辊轮与压合辊轮之
间的挂绳进行牵引并压合，形成压痕，牵引辊轮上还设有限位凸环，该限位凸环沿牵引辊轮的径向向其外部凸出，并沿牵引辊轮的周向延伸，其外壁抵住压合辊轮的外壁，由限位凸环对挂绳的输送路径进行限位。
[0017]进一步，牵引驱动机构包括：
[0018]驱动电机，该驱动电机设置于支承安装机构中，其动力输出轴与传动轴杆相连，由驱动电机带动牵引辊轮转动。
[0019]进一步，支承安装机构包括：
[0020]安装基板，该安装基板沿横向放置，并固定于机架中；
[0021]支承立板，该支承立板沿竖向放置，其底端固定于安装基板上，其顶端向安装基板上方伸出，移动导轨、压合气缸及传动轴杆安装于支承立板的正面，驱动电机安装于支承立板的背面；
[0022]加强角板，该加强角板位于支承立板与安装基板的衔接处，其一端与支承立板固定连接，另一端与安装基板固定连接，由加强角板对支承立板与安装基板进行连接加固。
[0023]本技术的优点在于：
[0024]该口罩机用挂绳输送装置设置了压合辊轮与牵引辊轮，在压合辊轮与牵引辊轮之间形成供挂绳通过的通道，压合辊轮与牵引辊轮带动挂绳移动的过程中还对其进行挤压处理，使其更为平顺，同时采用牵引齿圈与限位凸环对输送路径进行进一步限位，减小输送路径的偏移，在输送过程中，挂绳一侧边缘进入压合环槽内，由牵引齿圈对其进行牵引的同时进行压合，形成连续压痕，还可采用压合气缸带动压合辊轮脱离牵引辊轮，便于进行故障排除，有利于提升工作效率，提高产品质量。
附图说明
[0025]图1是本技术提出的口罩机用挂绳输送装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0027]如图1所示，本技术提出的口罩机用挂绳输送装置包括支承安装机构、底部牵引机构、牵引驱动机构及顶部压合机构，支承安装机构设置于机架中，底部牵引机构设置于支承安装机构中，牵引驱动机构设置于支承安装机构中，并与底部牵引机构连接，由牵引驱动机构带动底部牵引机构运转，顶部压合机构设置于支承安装机构中，并与底部牵引机构配合，顶部压合机构与底部牵引机构之间留有供挂绳通过的通道，由牵引驱动机构带动挂绳移动，并由顶部压合机构对挂绳进行压合处理。
[0028]在本实施例中，顶部压合机构包括压合辊轮101、移动滑块102、移动导轨103及压合气缸104，压合辊轮通过轴承设置于安装轴杆105上，可在安装轴杆上转动，安装轴杆从压合辊轮的安装端露出，并沿压合辊轮的轴向延伸，压合辊轮的压合端开设有压合环槽106，该压合环槽沿压合辊轮的径向向其内部凹陷，并沿压合辊轮的周向延伸，移动滑块固定于安装轴杆末端，移动导轨固定于支承安装机构中，移动滑块置于移动导轨上，压合辊轮可通过移动滑块沿移动导轨移动，压合气缸的缸体固定于支承安装机构中，其活塞杆与移动滑
块相连，由压合气缸带动移动滑块及压合辊轮移动。
[0029]底部牵引机构包括牵引辊轮201，牵引辊轮位于压合辊轮下方，压合辊轮与牵引辊轮之间留有供挂绳通过的通道，牵引辊轮中固定有传动轴杆202，传动轴杆从牵引辊轮的安装端露出，并沿牵引辊轮的周向延伸，其末端通过轴承设置于支承安装机构中，使牵引辊轮可通过传动轴杆在支承安装机构中转动，牵引辊轮的承压端设置有牵引齿圈203，该牵引齿圈沿牵引辊轮的径向向其外部凸出，并沿牵引辊轮的周向延伸，其齿尖伸入压合环槽内，对牵引辊轮与压合辊轮之间的挂绳进行牵引并压合，形成压痕，牵引辊轮上还设有限位凸环204，该限位凸环沿牵引辊轮的径向向其外部凸出，并沿牵引辊轮的周向延伸，其外壁抵住压合辊轮的外壁，由限位凸环对挂绳的输送路径进行限位。
[0030]进一步，牵引驱动机构包括驱动电机301，驱动电机设置于支承安装机构中，其动力输出轴与传动轴杆相连，由驱动电机带动牵引辊轮转动。
[0031]进一步，支承安装机构包括安装基板401、支承立板402及加强角板403，安装基板沿横向放置，并固定于机架中，支承立板沿竖向放置，其底端固定于安装基板上，其顶端向安装基板上方伸出，移动导轨、压合气缸及传动轴杆安装于支承立板的正面，驱动电机安装于支承立板的背面，加强角板位于支承立板与安装基板的衔接处，其一端与支承立板固定连接，另一端与安装基板固定连接，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机用挂绳输送装置，其特征在于，包括：支承安装机构，该支承安装机构设置于机架中；底部牵引机构，该底部牵引机构设置于支承安装机构中；牵引驱动机构，该牵引驱动机构设置于支承安装机构中，并与底部牵引机构连接；顶部压合机构，该顶部压合机构设置于支承安装机构中，并与底部牵引机构配合，顶部压合机构与底部牵引机构之间留有供挂绳通过的通道。2.根据权利要求1所述的一种口罩机用挂绳输送装置，其特征在于，顶部压合机构包括：压合辊轮，该压合辊轮通过轴承设置于安装轴杆上，安装轴杆从压合辊轮的安装端露出，并沿压合辊轮的轴向延伸，压合辊轮的压合端开设有压合环槽，该压合环槽沿压合辊轮的径向向其内部凹陷，并沿压合辊轮的周向延伸；移动滑块，该移动滑块固定于安装轴杆末端；移动导轨，该移动导轨固定于支承安装机构中，移动滑块置于移动导轨上；压合气缸，该压合气缸的缸体固定于支承安装机构中，其活塞杆与移动滑块相连。3.根据权利要求2所述的一种口罩机用挂绳输送装置，其特征在于，底部牵引机构包括：牵引辊轮，该牵引辊轮位于压合辊轮下方，压合辊轮与牵引辊轮之间留有供...
【专利技术属性】
技术研发人员：周福文，崔佳帅，
申请(专利权)人：科罗玛特自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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