一种铝型材加工用冲铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铝型材加工技术领域，提供了一种铝型材加工用冲铆装置，所述机台的内部开设有一容纳空间，且所述容纳空间的内底壁中部位置固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端上焊接有第一齿轮，所述容纳空间的内壁上位于所述转动电机的输出端的一侧竖直安装有固定杆，且所述固定杆的顶端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的顶端固定连接有一贯穿所述机台上表面的转轴，所述转轴的顶端固定连接有圆盘状的工作台，工作人员将待冲铆加工的铝型材放置在工作台上的四个下模上，通过安装在机台上表面的控制开关控制机台内部的转动电机工作，进而控制两个齿轮旋转，接着控制工作台旋转。接着控制工作台旋转。接着控制工作台旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用冲铆装置


[0001]本技术属于铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用冲铆装置。

技术介绍

[0002]铆接加工是金属板件连接加工常见工艺，当金属板件间采用铆接固定时，需要用上模、下模和冲压缸配置加工，即上模通常呈针头状，而下模通常呈凹模状，便于实现板件间无铆钉铆接，但是无铆钉铆接需要操作人员介入，操作人员必须在冲压过程中用手固定好冲压件，然后启动冲压缸冲压，目前市场上已有的冲铆装置由于需要操作人员的介入，很容易造成严重后果。
[0003]市场上现有的一些冲铆装置，只能在同一时间内对单个铝型材进行冲铆处理，在需要对其他铝型材冲铆时，需要移动和更换铝型材，浪费了工作时间，减缓了工作效率，不便于工作人员操作，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铝型材加工用冲铆装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铝型材加工用冲铆装置，包括机台、工作台和冲头。
[0006]所述机台的内部开设有一容纳空间，且所述容纳空间的内底壁中部位置固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端上焊接有第一齿轮，所述容纳空间的内壁上位于所述转动电机的输出端的一侧竖直安装有固定杆，且所述固定杆的顶端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的顶端固定连接有一贯穿所述机台上表面的转轴，所述转轴的顶端固定连接有圆盘状的工作台，所述工作台的上表面呈矩阵安装有四个下模板，每个所述下模板的上方均可拆卸连接有下模，所述机台的上表面的一端竖直安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有和所述机台的上表面平行设置，且延伸方向朝向所述工作台的第二支撑板，所述第二支撑板的上表面沿所述第二支撑板的宽度方向对称分布有两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出端均贯穿所述第二支撑板并延伸至所述第二支撑板的下方，且均固定连接有上模，两个所述上模均位于所述工作台的上方，且每个所述上模内均嵌设有冲头。
[0007]优选的，所述转轴的顶端外壁上套接有连接件，且所述连接件的上表面和所述工作台的下表面相互焊接。
[0008]优选的，所述工作台的下表面位于所述连接件的外侧设置有一体成型滑动块，所述滑动块为圆环形，且所述机台的上表面位于所述滑动块的下方开设有滑动槽，所述滑动块容纳于所述滑动槽内并和所述滑动槽滑动连接。
[0009]优选的，所述下模和所述下模板之间设置有若干橡胶弹簧，每个所述橡胶弹簧的两端分别和所述下模板的上表面、所述下模的下表面固定连接。
[0010]优选的，所述第一支撑板靠近所述工作台的一侧壁上和所述机台的上表面之间焊接有加强筋，所述加强筋设置有多个，且沿所述机台上表面的宽度方向依次分布。
[0011]优选的，所述机台的下表面为矩形，且呈矩阵安装有四个滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种铝型材加工用冲铆装置，工作人员将待冲铆加工的铝型材放置在工作台上的四个下模上，同时，将本装置接通外部电源和连通外部气源，接着，通过安装在机台上表面的控制开关控制机台内部的转动电机工作，进而控制两个齿轮旋转，接着控制工作台旋转，在本装置连通气源后，调节驱动气缸行程，使得驱动气缸的输出端带动上模向下移动，和工作台上的两个下模接触后对铝型材进行冲铆加工，同时完成后，驱动气缸回缩，工作台将两个冲铆完成的铝型材转出工作区域，将另外两个未加工的转到驱动气缸下方，等待下一次冲铆，工作台下方的圆环形滑动块，保证了工作台旋转时的稳定性，同时避免工作台工作时间过长发生偏移，影响冲铆精度，提高了本装置的使用寿命，同时，一次对两个铝型材进行冲铆，提高了产量和工作效率，节省了工作人员的时间，更进一步的减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视图；
[0014]图2为本技术中机台的俯视图；
[0015]图3为本技术中工作台的仰视结构示意图；
[0016]图中：1
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机台、2
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容纳空间、3
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转动电机、4
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第一齿轮、5
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固定杆、6
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第二齿轮、7
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转轴、8
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工作台、9
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下模板、10
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下模、11
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第一支撑板、12
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第二支撑板、13
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驱动气缸、14
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上模、15
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冲头、16
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连接件、17
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滑动块、18
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滑动槽、19
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橡胶弹簧、20
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加强筋、21
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滚轮、22
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控制开关。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种铝型材加工用冲铆装置，包括机台1、工作台8和冲头15。
[0019]机台1的内部开设有一容纳空间2，且容纳空间2的内底壁中部位置固定安装有转动电机3，转动电机3的输出端上焊接有第一齿轮4，容纳空间2的内壁上位于转动电机3的输出端的一侧竖直安装有固定杆5，且固定杆5的顶端转动连接有第二齿轮6，第一齿轮4和第二齿轮6啮合连接，第二齿轮6的顶端固定连接有一贯穿机台1上表面的转轴7，转轴7的顶端固定连接有圆盘状的工作台8，工作台8的上表面呈矩阵安装有四个下模板9，每个下模板9的上方均可拆卸连接有下模10，机台1的上表面的一端竖直安装有第一支撑板11，第一支撑板11的顶端固定连接有和机台1的上表面平行设置，且延伸方向朝向工作台8的第二支撑板12，第二支撑板12的上表面沿第二支撑板12的宽度方向对称分布有两个驱动气缸13，两个驱动气缸13的输出端均贯穿第二支撑板12并延伸至第二支撑板12的下方，且均固定连接有上模14，两个上模14均位于工作台8的上方，且每个上模14内均嵌设有冲头15。
[0020]在本实施方式中，工作人员通过将待冲铆加工的铝型材放置在下模10的上方，同时将铝型材固定在下模10上，接着，工作人员将本装置接通外部电源和外部气源，使得转动电机3获得外部电源输送的电压，通过控制开关22控制转动电机3的输出端转动，转动电机3的输出端转动的同时带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动啮合连接的第二齿轮6在固定杆5上旋转，固定杆5对第二齿轮6起到支撑的作用，防止在正常工作的情况下，第二齿轮6发生错位、偏移等其他不利于正常工作的情况，进而第二齿轮6将旋转势能通过转轴7传递给工作台8，使得转动电机3可以带动工作台8在机台1的上表面上旋转，工作台8在转动的同时将呈矩阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：包括机台(1)、工作台(8)和冲头(15)；所述机台(1)的内部开设有一容纳空间(2)，且所述容纳空间(2)的内底壁中部位置固定安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出端上焊接有第一齿轮(4)，所述容纳空间(2)的内壁上位于所述转动电机(3)的输出端的一侧竖直安装有固定杆(5)，且所述固定杆(5)的顶端转动连接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(6)啮合连接，所述第二齿轮(6)的顶端固定连接有一贯穿所述机台(1)上表面的转轴(7)，所述转轴(7)的顶端固定连接有圆盘状的工作台(8)，所述工作台(8)的上表面呈矩阵安装有四个下模板(9)，每个所述下模板(9)的上方均可拆卸连接有下模(10)，所述机台(1)的上表面的一端竖直安装有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的顶端固定连接有和所述机台(1)的上表面平行设置，且延伸方向朝向所述工作台(8)的第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的上表面沿所述第二支撑板(12)的宽度方向对称分布有两个驱动气缸(13)，两个所述驱动气缸(13)的输出端均贯穿所述第二支撑板(12)并延伸至所述第二支撑板(12)的下方，且均固定连接有上模(14)，两个所述上模(14)均位于所述工作台(8)的上方，且每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，黄凯，黄英霞，黄伟达，
申请(专利权)人：上海安腾铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：