一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构，包括下模座；其特征是还包括安装在下模座上的冲压机构和与下模座连接的传动机构以及安装在下模座上且处于冲压机构与传动机构之间的的张紧轮机构；所述传动机构与冲压机构通过同步带传动连接。该实用新型专利技术通过传动机构和冲压机构的配合使用，在硅钢片通过冲床冲压至凹模中时，每冲压一片，传动机构带动旋转套进行转动，从而使硅钢片与硅钢片上之间的厚度差异得到补偿，避免产品两端厚度产生差异；提高产品质量；通过张紧轮机构的设置，能够保证同步带始终保持张紧，从而使旋转套转动角度精准，避免因同步带松动而导致旋转套旋转角度不精准，从而导致若干硅钢片上的槽位置无法对应。的槽位置无法对应。的槽位置无法对应。

【技术实现步骤摘要】
一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构


[0001]本技术涉及转子、定子叠片，具体是指一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构。

技术介绍

[0002]铁芯是定子和转子中不可或缺的一部分，目前铁芯都是由若干边沿分布有冲槽的硅钢片叠加而成，但是每一片硅钢片的厚度都会存在差异，在叠加过程中会导致铁芯两端的厚度不一样，导致铁芯整体存在偏差，导致产品质量存在很大缺陷。为此，提出一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构，包括下模座；其特征是还包括安装在下模座上的冲压机构和与下模座连接的传动机构以及安装在下模座上且处于冲压机构与传动机构之间的的张紧轮机构；所述传动机构与冲压机构通过同步带传动连接。
[0005]进一步优选的，所述张紧轮机构包含固定安装在下模座上的张紧轮固定架，所述张紧轮固定架上安装有张紧轮，张紧轮处于同步带一侧。
[0006]进一步优选的，所述传动机构包含电机支架和安装在电机支架上的电机固定板，所述电机固定板上安装有减速机和伺服电机，所述减速机和伺服电机传动连接；所述减速机上设有输出轴，输出轴上安装有同步带轮，同步带轮上安装有同步带，所述减速机通过同步带与冲压机构传动连接。
[0007]进一步优选的，所述冲压机构包含安装在下模座上的旋转套座、下轴承座和凹模固定板；所述凹模固定板和旋转套座上安装有旋转套，所述凹模固定板与旋转套通过间隙配合连接；所述旋转套上设有固定台阶，所述固定台阶与旋转套座之间安装有轴承，所述旋转套座和下轴承座与旋转套之间均安装有轴承和卡簧；所述旋转套上还安装有同步带轮，同步带轮与旋转套座之间也安装有轴承；所述同步带轮上安装有同步带，所述旋转套与减速机通过同步带传动连接。
[0008]进一步优选的，所述旋转套上还设有安装台阶和限位台阶，所述限位台阶上安装有收紧圈，安装台阶上安装有凹模，所述收紧圈通过凹模固定安装在限位台阶上；所述凹模安装在安装台阶上后通过螺钉锁紧在旋转套上。
[0009]本技术通过传动机构和冲压机构的配合使用，在硅钢片通过冲床冲压至凹模中时，每冲压一片，传动机构带动旋转套进行转动，从而使硅钢片与硅钢片上之间的厚度差异得到补偿，避免产品两端厚度产生差异；提高产品质量；通过张紧轮机构的设置，能够保证同步带始终保持张紧，从而使旋转套转动角度精准，避免因同步带松动而导致旋转套旋
转角度不精准，从而导致若干硅钢片上的槽位置无法对应。
附图说明
[0010]附图1是本技术的局部剖面结构示意图；
[0011]附图2是本技术的局部结构示意图；
[0012]附图3是本技术的俯视结构示意图。
[0013]图例说明：1、下模座；2、冲压机构；21、旋转套座；22、下轴承座；23、旋转套；231、固定台阶；232、安装台阶；233、限位台阶；24、轴承；25、卡簧；26、收紧圈；27、凹模；28、凹模固定板；3、传动机构；31、电机支架；32、电机固定板；33、减速机；34、伺服电机；35、输出轴；36、同步带轮；4、张紧轮机构；41、张紧轮固定架；42、张紧轮。
具体实施方式
[0014]下面我们结合附图对本技术所述的一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构做进一步的说明。
[0015]参阅附图1和图3中所示，本实施例的一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构，包括下模座1；其特征是还包括安装在下模座1上的冲压机构2和与下模座1连接的传动机构3以及安装在下模座1上且处于冲压机构2与传动机构3之间的张紧轮机构4；所述传动机构3与冲压机构2通过同步带传动连接；通过传动机构3和冲压机构2的配合使用，在硅钢片通过冲床冲压至凹模中时，每冲压一片，传动机构3带动旋转套23进行转动，从而使硅钢片与硅钢片上之间的厚度差异得到补偿，避免产品两端厚度产生差异；提高产品质量；通过张紧轮机构4的设置，能够保证同步带始终保持张紧，从而使旋转套23转动角度精准，避免因同步带松动而导致旋转套23旋转角度不精准，从而导致若干硅钢片上的槽位置无法对应。
[0016]进一步，参阅附图1中所示，所述张紧轮机构4包含固定安装在下模座1上的张紧轮固定架41，所述张紧轮固定架41上安装有张紧轮42，张紧轮42处于同步带一侧；通过张紧轮42的设置，使同步带始终保持张紧状态，避免在长期使用下同步带产生松动。
[0017]进一步，参阅附图1中所示，所述传动机构3包含电机支架31和安装在电机支架31上的电机固定板32，所述电机固定板32上安装有减速机33和伺服电机34，所述减速机33和伺服电机34传动连接；所述减速机33上设有输出轴35，输出轴35上安装有同步带轮36，同步带轮36上安装有同步带，所述减速机33通过同步带与冲压机构2传动连接；通过传动机构3带动旋转套23转动，通过伺服电机34控制旋转套23旋转角度，从而控制硅钢片的旋转角度。
[0018]进一步，参阅附图1
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2 中所示，所述冲压机构2包含安装在下模座1上的旋转套座21、下轴承座22和凹模固定板28；所述凹模固定板28和旋转套座21上安装有旋转套23，所述凹模固定板28与旋转套23通过间隙配合连接；所述旋转套23上设有固定台阶231，所述固定台阶231与旋转套座21之间安装有轴承24，所述旋转套座21和下轴承座22与旋转套23之间均安装有轴承24和卡簧25；所述旋转套23上还安装有同步带轮36，同步带轮36与旋转套座21之间也安装有轴承24；所述同步带轮36上安装有同步带，所述旋转套23与减速机33通过同步带传动连接；通过在固定台阶231与旋转套座21之间安装轴承24，在旋转套座21与旋转套23之间安装轴承24，在同步带轮36和旋转套座21之间安装轴承，在下轴承座22与旋转套
23之间安装轴承24，则是在旋转套23的轴向、径向均设置轴承24，便于旋转套23转动，保证旋转套23的旋转顺畅，从而保证旋转的角度精准，并且增加旋转套23的稳定性，避免其在转动时产生晃动。
[0019]进一步，参阅附图2中所示，所述旋转套23上还设有安装台阶232和限位台阶233，所述限位台阶233上安装有收紧圈26，安装台阶232上安装有凹模27，所述收紧圈26通过凹模27固定安装在限位台阶233上；所述凹模27安装在安装台阶232上后通过螺钉锁紧在旋转套23上；通过在旋转套23上设置安装台阶232和限位台阶233，对收紧圈26和凹模27进行定位以及限位，便于安装收紧圈26和凹模27。
[0020]本技术的工作过程；参阅附图1
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3中所示，当进行硅钢片冲片叠加时，伺服电机34启动，带动减速机33降速，减速机33通过输出轴35带动同步带轮36转动，从而通过同步带带动旋转套23转动，同时，硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构，包括下模座（1）；其特征是还包括安装在下模座（1）上的冲压机构（2）和与下模座（1）连接的传动机构（3）以及安装在下模座（1）上且处于冲压机构（2）与传动机构（3）之间的张紧轮机构（4）；所述传动机构（3）与冲压机构（2）通过同步带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构，其特征在于：所述张紧轮机构（4）包含固定安装在下模座（1）上的张紧轮固定架（41），所述张紧轮固定架（41）上安装有张紧轮（42），张紧轮（42）处于同步带一侧。3.根据权利要求1所述的一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机构，其特征在于：所述传动机构（3）包含电机支架（31）和安装在电机支架（31）上的电机固定板（32），所述电机固定板（32）上安装有减速机（33）和伺服电机（34），所述减速机（33）和伺服电机（34）传动连接；所述减速机（33）上设有输出轴（35），输出轴（35）上安装有同步带轮（36），同步带轮（36）上安装有同步带，所述减速机（33）通过同步带与冲压机构（2）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种提高转子或定子叠片质量的伺服定位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄棕杭，汪卫刚，董玉丰，
申请(专利权)人：杭州富生电器有限公司，
类型：新型
国别省市：