一种彩钢板的转角连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种彩钢板的转角连接结构包括：承接底板；两个动力装置，两个所述动力装置分别固定连接于承接底板的两侧；连接撑件，所述连接撑件固定连接于承接底板的顶部；支撑板，所述支撑板固定连接于承接底板顶部的后侧；按压组件，所述按压组件设置于支撑板正面的顶部，所述按压组件包括两个液压压杆，两个所述液压压杆设置于支撑板正面的顶部，两个所述液压压杆的底部之间固定连接板。本实用新型专利技术提供的一种彩钢板的转角连接结构在连接两块彩钢板转角时不需要使用铆钉等外来连接物，直接利用彩钢板轻薄且容易形变且韧性高的特点，使两块彩钢板同时形变再重复挤压完成连接，连接处牢固不易散落。连接处牢固不易散落。连接处牢固不易散落。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板的转角连接结构


[0001]本技术涉及彩钢板连接领域，尤其涉及一种彩钢板的转角连接结构。

技术介绍

[0002]彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板，涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶，彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业。
[0003]现有的彩钢板转角连接装置多采用铆钉或者微型螺栓等其他连接物进行连接，连接处有着明显的凸起，在挪动或者安装彩钢板时容易造成连接物脱落，使用较为不便。
[0004]因此，有必要提供一种彩钢板的转角连接结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种彩钢板的转角连接结构，解决了现有的彩钢板连接结构连接后的彩钢板在使用中容易脱落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种彩钢板的转角连接结构，包括：承接底板；
[0007]两个动力装置，两个所述动力装置分别固定连接于承接底板的两侧；
[0008]连接撑件，所述连接撑件固定连接于承接底板的顶部；
[0009]支撑板，所述支撑板固定连接于承接底板顶部的后侧；
[0010]按压组件，所述按压组件设置于支撑板正面的顶部，所述按压组件包括两个液压压杆，两个所述液压压杆设置于支撑板正面的顶部，两个所述液压压杆的底部之间固定连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有按压杆。
[0011]优选的，所述按压杆底端的两侧均转动连接有限位转动杆，所述按压杆正面的底部转动连接限位活动杆，所述限位活动杆和两个限位转动杆相对的一侧之间的底部均转动连接有伸缩杆，所述限位活动杆和两个限位转动杆相对的一侧之间均固定连接有伸缩弹簧。
[0012]优选的，所述动力装置包括支撑竖板，所述支撑竖板固定连接于承接底板顶部的左侧，所述支撑竖板背面的底部转动连接有主压力轮，所述主压力轮的背面固定连接有动力轮。
[0013]优选的，所述承接底板顶部的左侧且位于支撑竖板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与动力轮传动连接。
[0014]优选的，所述支撑竖板正面的顶部开设有竖滑槽，所述竖滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的背面转动连接从压力轮，所述移动块的顶部转动连接有调节杆，所述调节杆的顶端贯穿支撑竖板且延伸至支撑竖板的外部，所述调节杆与支撑竖板螺纹连接。
[0015]优选的，所述连接撑件包括支撑体，所述支撑体的底部与承接底板的顶部，所述支撑体的顶部开设有按压槽。
[0016]优选的，所述按压槽内壁底部的两侧均固定有弹性伸缩柱，两个所述弹性伸缩柱的顶部之间固定连接有按压撑板。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种彩钢板的转角连接结构具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种彩钢板的转角连接结构，装置可以利用两个动力装置将需要进行连接的两个彩钢板移动至支撑体 的顶部，并且使两块彩钢板呈一上一下在支撑体的顶部重合，并且装置的按压组件可以将彩钢板挤压形成凸起型形变，并进入到按压槽内，启动液压压杆带动连接板下降，从而带动限位转动杆、限位活动杆和伸缩杆向彩钢板施加压力，使彩钢板完全变形进入到按压槽内，液压压杆带动连接板上升，限位转动杆和限位活动杆受到彩钢板边侧压力向按压杆轴心方向移动，伸缩杆收缩，此时再利用动力装置挤压便可以完成连接，本装置在连接两块彩钢板转角时不需要使用铆钉等外来连接物，直接利用彩钢板轻薄且容易形变且韧性高的特点，使两块彩钢板同时形变再重复挤压完成连接，连接处牢固不易散落。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种彩钢板的转角连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示支撑体的结构示意后视图；
[0021]图3为图1所示A区的结构放大示意图；
[0022]图4为图1所示B区的结构放大示意图。
[0023]图中标号：1、承接底板；2、动力装置；21、支撑竖板；22、主压力轮；23、动力轮；24、驱动电机；25、驱动轮；26、竖滑槽；27、移动块；28、从压力轮；29、调节杆；3、连接撑件；31、支撑体；32、按压槽；33、弹性伸缩柱；34、按压撑板；4、支撑板；5、按压组件；51、液压压杆；52、连接板；53、按压杆；54、限位转动杆；55、限位活动杆；56、伸缩杆；57、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种彩钢板的转角连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑体的结构示意后视图；图3为图1所示A区的结构放大示意图；图4为图1所示B区的结构放大示意图，一种彩钢板的转角连接结构，包括：承接底板1；
[0026]两个动力装置2，两个动力装置2分别固定连接于承接底板1的两侧；
[0027]连接撑件3，连接撑件3固定连接于承接底板1的顶部；
[0028]支撑板4，支撑板4固定连接于承接底板1顶部的后侧；
[0029]按压组件5，按压组件5设置于支撑板4正面的顶部，按压组件5包括两个液压压杆51，两个液压压杆51设置于支撑板4正面的顶部，两个液压压杆51的底部之间固定连接板52，连接板52底部的两侧均固定连接有按压杆53，两个动力装置2结构相同，可以分别用来传送两个彩钢板，连接撑件3可以用来支撑两个需要连接的彩钢板，按压组件5用来挤压两个彩钢板，使两个彩钢板同时形变并且突出一部分。
[0030]按压杆53底端的两侧均转动连接有限位转动杆54，按压杆53正面的底部转动连接限位活动杆55，限位活动杆55和两个限位转动杆54相对的一侧之间的底部均转动连接有伸缩杆56，限位活动杆55和两个限位转动杆54相对的一侧之间均固定连接有伸缩弹簧57，按压杆53设置有两个，限位转动杆54和限位活动杆55可以转动的角度有限，并且和伸缩杆56同样由高强度铸钢制作，具有较高的机械强度伸缩弹簧57自然状态下会推动限位转动杆54和限位活动杆55位于最大可转动角度，此时按压杆53下降，可以利用限位转动杆54、限位活动杆55和伸缩杆56向彩钢板施加压力，使彩钢板完全变形进入到按压槽32内，取出彩钢板后再进入到动力装置2内挤压碾平。
[0031]动力装置2包括支撑竖板21，支撑竖板21固定连接于承接底板1顶部的左侧，支撑竖板21背面的底部转动连接有主压力轮22，主压力轮22的背面固定连接有动力轮23，支撑竖板21同样设置有两个，但左侧支撑竖板21的高度稍高于右侧支撑竖板21，差值较小，接近彩钢板的厚度。
[0032]承接底板1顶部的左侧且位于支撑竖板21的左侧固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定连接有驱动轮25，驱动轮25通过皮带与动力轮23传动连接，驱动电机24可设置减速部件，降低转速。
[0033]支撑竖板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板的转角连接结构，其特征在于，包括：承接底板（1）；两个动力装置（2），两个所述动力装置（2）分别固定连接于承接底板（1）的两侧；连接撑件（3），所述连接撑件（3）固定连接于承接底板（1）的顶部；支撑板（4），所述支撑板（4）固定连接于承接底板（1）顶部的后侧；按压组件（5），所述按压组件（5）设置于支撑板（4）正面的顶部，所述按压组件（5）包括两个液压压杆（51），两个所述液压压杆（51）设置于支撑板（4）正面的顶部，两个所述液压压杆（51）的底部之间固定连接板（52），所述连接板（52）底部的两侧均固定连接有按压杆（53）。2.根据权利要求1所述的彩钢板的转角连接结构，其特征在于，所述按压杆（53）底端的两侧均转动连接有限位转动杆（54），所述按压杆（53）正面的底部转动连接限位活动杆（55），所述限位活动杆（55）和两个限位转动杆（54）相对的一侧之间的底部均转动连接有伸缩杆（56），所述限位活动杆（55）和两个限位转动杆（54）相对的一侧之间均固定连接有伸缩弹簧（57）。3.根据权利要求1所述的彩钢板的转角连接结构，其特征在于，所述动力装置（2）包括支撑竖板（21），所述支撑竖板（21）固定连接于承接底板（1）顶部的左侧，所述支撑竖板（21）背面的底部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦荣杰，
申请(专利权)人：吴江鑫弘板业有限公司，
类型：新型
国别省市：