本实用新型专利技术提供一种彩钢板生产用的传输装置。所述彩钢板生产用的传输装置，包括支撑板；移动装置，所述移动装置的顶部分别固定连接于所述支撑板底部的两侧；升降装置，所述升降装置的顶部固定连接于所述支撑板的底部；触控装置，所述触控装置的底部分别固定连接于所述支撑板顶部的两侧；蓄电池，所述蓄电池的底部固定连接于所述支撑板顶部；传输装置，所述传输装置的底部设置于所述触控装置上。本实用新型专利技术提供的彩钢板生产用的传输装置具有通过移动装置的使用便于调节整个装置的使用位置，通过升降装置的使用使四个移动装置远离地面，调节传输装置的使用高度，通过触控装置的使用，防止第二电机的空转，提高了整体设备的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板生产用的传输装置
[0001]本技术涉及传输
，尤其涉及一种彩钢板生产用的传输装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，为实现自动化生产的目的，通常需要使用传输装置进行工件的自动传输，传统的传输装置多为单层设置，通过气缸带动滚轴转动，滚轴上绕设有传送带，从而通过传送带自动传送工件，然而，传统的传输装置设置为单层，工件在同一平面运动，工件输送的时间较长，从而导致传输效率较低；另外，单层的传输装置占地面积一般较大，从而使成本较高。
[0003]现有的传送装置工作时无法解决在彩钢板没达到传送带时传送带空转的问题，导致浪费大量的电力，且现有的装置无法根据彩钢板需要传送位置来调整传送带，从而影响传送带的使用效率。
[0004]因此，有必要提供一种彩钢板生产用的传输装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种彩钢板生产用的传输装置，解决了现有的传输装置空转的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种彩钢板生产用的传输装置，包括：支撑板；
[0007]四个移动装置，四个所述移动装置的顶部分别固定连接于所述支撑板底部的两侧；
[0008]升降装置，所述升降装置的顶部固定连接于所述支撑板的底部；
[0009]两个触控装置，两个所述触控装置的底部分别固定连接于所述支撑板顶部的两侧；
[0010]蓄电池，所述蓄电池的底部固定连接于所述支撑板顶部；
[0011]传输装置，所述传输装置的底部设置于所述触控装置上。
[0012]优选的，所述四个移动装置包括四个第一支撑架，四个所述第一支撑架的顶部分别固定连接所述支撑板的底部，四个所述第一支撑架的底部均固定连接有转向臂，所述转向臂的底部转动连接有防缠盖，所述防缠盖内壁相对的一侧之间转动连接有滚轮。
[0013]优选的，所述升降装置包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接所述支撑板的底部，所述第二支撑架的表面转动连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的底端之间滑动连接有第三支撑架，两个所述第一支撑杆的一端均转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端转动连接有第四支撑架，两个所述第一支撑杆的表面均转动连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端转动连接有第四支撑杆。
[0014]优选的，所述第四支撑杆的一端转动连接所述第二支撑杆的表面，所述第四支撑杆的一端转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一
端固定连接有第一电机，所述支撑板底部的两侧均固定连接有第一支架，所述第一电机的顶部与第一支架的底部滑动连接。
[0015]优选的，所述触控装置包括两个箱体，两个所述箱体的底部均固定连接于所述支撑板的顶部，两个所述箱体内壁的底部均固定连接有触头，两个所述箱体内壁相对的一侧均固定连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿有触杆，所述触杆的表面设置有弹簧。
[0016]优选的，所述传输装置包括两个第二支架，两个第二支架的底端均贯穿于所述箱体的顶部，所述第二支架的底端与所述触杆的顶部固定连接，一个所述第二支架的表面固定连接有第三支架，所述第三支架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述第二支架且延伸至第二支架的外部，所述第二电机的输出轴固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面通过传动齿轮传动连接有传送带，所述蓄电池通过导线与所述第二电机、触头和触杆电性连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的彩钢板生产用的传输装置具有如下有益效果：
附图说明
[0018]图1为本技术提供的彩钢板生产用的传输装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示传输装置局部侧视的结构示意图。
[0020]图中标号：1、支撑板，2、移动装置，21、第一支撑架，22、转向臂，23、防缠盖，24、滚轮，3、升降装置，31、第二支撑架，32、第一支撑杆，33、第三支撑架，34、第二支撑杆，35、第四支撑架，36、第三支撑架，37、第四支撑杆，38、螺纹套筒，39、螺纹杆，310、第一电机，311、第一支架，4、触控装置，41、两个箱体，42、触头，43、挡板，44、触杆，45、弹簧，5、蓄电池，6、传输装置，61、第二支架，62、第三支架，63、第二电机，64、传动齿轮，65、传送带，66、传动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的彩钢板生产用的传输装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示传输装置局部侧视的结构示意图。彩钢板生产用的传输装置包括：支撑板1；
[0023]四个移动装置2，四个所述移动装置2的顶部分别固定连接于所述支撑板1底部的两侧；
[0024]升降装置3，所述升降装置3的顶部固定连接于所述支撑板1的底部；
[0025]两个触控装置4，两个所述触控装置4的底部分别固定连接于所述支撑板1顶部的两侧；
[0026]蓄电池5，所述蓄电池5的底部固定连接于所述支撑板1顶部；
[0027]传输装置6，所述传输装置6的底部设置于所述触控装置4上。
[0028]四个移动装置2包括四个第一支撑架21，四个所述第一支撑架21的顶部分别固定连接所述支撑板1的底部，四个所述第一支撑架21的底部均固定连接有转向臂22，所述转向臂22的底部转动连接有防缠盖23，所述防缠盖23内壁相对的一侧之间转动连接有滚轮24。
[0029]升降装置3包括第二支撑架31，所述第二支撑架31的顶部固定连接所述支撑板1的底部，所述第二支撑架31的表面转动连接有第一支撑杆32，两个所述第一支撑杆32的底端之间滑动连接有第三支撑架33，两个所述第一支撑杆32的一端均转动连接有第二支撑杆34，所述第二支撑杆34的一端转动连接有第四支撑架35，两个所述第一支撑杆32的表面均转动连接有第三支撑杆36，所述第三支撑杆36的一端转动连接有第四支撑杆37，第一支撑杆32和第二支撑杆34的长度宽度相同，第三支撑杆36和第四支撑杆37的长度和宽度相同。
[0030]第四支撑杆37的一端转动连接所述第二支撑杆34的表面，所述第四支撑杆37的一端转动连接有螺纹套筒38，所述螺纹套筒38的内部螺纹连接有螺纹杆39，所述螺纹杆39的一端固定连接有第一电机310，所述支撑板1底部的两侧均固定连接有第一支架311，所述第一电机310的顶部与第一支架311的底部滑动连接，第一电机310外接电源，电机型号为电机型号为三相异步电机YBK
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315S
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2EX。
[0031]触控装置4包括两个箱体41，两个所述箱体41的底部均固定连接于所述支撑板1的顶部，两个所述箱体41内壁的底部均固定连接有触头42，两个所述箱体41内壁相对的一侧均固定连接有挡板43，所述挡板43的顶部贯穿有触杆44，所述触杆44的表面设置有弹簧4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板生产用的传输装置，其特征在于，包括：支撑板（1）；四个移动装置（2），四个所述移动装置（2）的顶部分别固定连接于所述支撑板（1）底部的两侧；升降装置（3），所述升降装置（3）的顶部固定连接于所述支撑板（1）的底部；两个触控装置（4），两个所述触控装置（4）的底部分别固定连接于所述支撑板（1）顶部的两侧；蓄电池（5），所述蓄电池（5）的底部固定连接于所述支撑板（1）顶部；传输装置（6），所述传输装置（6）的底部设置于所述触控装置（4）上。2.根据权利要求1所述的彩钢板生产用的传输装置，其特征在于，所述四个移动装置（2）包括四个第一支撑架（21），四个所述第一支撑架（21）的顶部分别固定连接所述支撑板（1）的底部，四个所述第一支撑架（21）的底部均固定连接有转向臂（22），所述转向臂（22）的底部转动连接有防缠盖（23），所述防缠盖（23）内壁相对的一侧之间转动连接有滚轮（24）。3.根据权利要求1所述的彩钢板生产用的传输装置，其特征在于，所述升降装置（3）包括第二支撑架（31），所述第二支撑架（31）的顶部固定连接所述支撑板（1）的底部，所述第二支撑架（31）的表面转动连接有第一支撑杆（32），两个所述第一支撑杆（32）的底端之间滑动连接有第三支撑架（33），两个所述第一支撑杆（32）的一端均转动连接有第二支撑杆（34），所述第二支撑杆（34）的一端转动连接有第四支撑架（35），两个所述第一支撑杆（32）的表面均转动连接有第三支撑杆（36），所述第三支撑杆（36）的一端转动连接有第四支撑杆（37）。4.根据权利要求3所述的彩钢板生产用的传输...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦荣杰，
申请(专利权)人：吴江鑫弘板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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