一种自动提水喷漆房漆雾处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，包括喷漆房，喷漆房的顶部设置有风机，喷漆房的底部隔断上设置有用于移动工件进行喷漆的导轨，底部隔断的下端通过镀锌隔栅安装有若干水旋器，底部隔断下方设置有与若干水旋器相对应的水槽，水槽一侧端设置有无泵水幕箱体，无泵水幕箱体与水槽和底部隔断之间的空间连通；无泵水幕箱体内设置有水气通道，水气通道上方设置有挡水板，挡水板上方设置有通风管道，通风管道的上端与位于其上方的催化燃烧装置连接；水气通道内还设置有导流板，导流板倾斜设置且其下端与一溢水槽连接，而溢水槽与水旋器连通。本实用新型专利技术结构简单，实现无泵提水，减少了占地面积，且多级净化含有漆雾的废气。废气。废气。

【技术实现步骤摘要】
一种自动提水喷漆房漆雾处理系统


[0001]本技术涉及废气处理系统领域，尤其涉及一种自动提水喷漆房漆雾处理系统。

技术介绍

[0002]目前进行喷涂作业时，难免会有漆雾散布在工件周围。这些漆雾的存在不仅会影响操作者的身体健康，还会对环境造成污染。现有的漆雾处理系统大多数采用传统水帘式结构，即在抽风机的作用下使得漆雾通道形成强气流通道，与在抽水泵作用下的水流混合，在水旋器上方形成漩涡，到达底部挡板处经撞击后漆雾中部分油漆颗粒、水滴和空气分离，吸收了漆雾的水继续经抽风机作用，在通道内不断地撞击分离后达到沉降漆雾的目的。但是目前传统的水旋器高度过高，配合抽水泵的使用造成资源的浪费，占地面积大，并且施工困难，对操作者造成困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，解决漆房占地面积大、结构复杂、废气处理不完全的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，包括喷漆房，所述喷漆房的顶部设置有风机，所述喷漆房的底部隔断上设置有用于移动工件进行喷漆的导轨，所述底部隔断的下端通过镀锌隔栅安装有若干水旋器，所述底部隔断下方设置有与若干所述水旋器相对应的水槽，所述水槽一侧端设置有无泵水幕箱体，无泵水幕箱体与所述水槽和所述底部隔断之间的空间连通；
[0006]所述无泵水幕箱体内设置有水气通道，所述水气通道上方设置有挡水板，所述挡水板上方设置有通风管道，所述通风管道的上端与位于其上方的催化燃烧装置连接；所述水气通道内还设置有导流板，所述导流板倾斜设置且其下端与一溢水槽连接，而所述溢水槽与所述水旋器连通。
[0007]进一步的，所述风机为送风风机，所述风机的进风口安装过滤网，用于过滤外界空气中的杂质。
[0008]进一步的，所述催化燃烧装置的顶部设置有活性炭，进一步净化废气。
[0009]进一步的，所述水气通道为设置在所述无泵水幕箱体的下方空间，所述无泵水幕箱体设置在所述喷漆房的一侧。
[0010]进一步的，所述通风管道设置在所述无泵水幕箱体的顶部。
[0011]进一步的，所述溢水槽的上端面与所述喷漆房的底部隔断固定。
[0012]再进一步的，所述镀锌隔栅可拆卸的连接于所述导轨的底部，以便拆卸清理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术通过无泵水幕箱和水槽的设置实现水的循环使用，节约资源；催化燃
烧装置进一步净化有害气体，及时净化喷漆房内部空气又不会对外部造成污染；使用若干水旋器雾化水，更好清洗空气中的颗粒物；可拆卸安装的镀锌格栅使得本装置易清理；结构简单，无水泵，定期维护加水即可。
[0015]本技术结构简单，实现无泵提水，减少了占地面积，且多级净化含有漆雾的废气。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术自动提水喷漆房漆雾处理系统的结构示意图；
[0018]附图标记说明：1、风机；2、喷漆房；3、导轨；4、镀锌格栅；5、水旋器；6、水槽；7、导流板；8、无泵水幕箱体；9、水气通道；10、挡水板；11、通风管道；12、催化燃烧装置；13、溢水槽。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，包括喷漆房2，喷漆房2的顶部设置有风机1，喷漆房2的底部隔断上设置有用于移动工件进行喷漆的导轨3，底部隔断的下端通过镀锌隔栅4安装有若干水旋器5，底部隔断下方设置有与若干水旋器5相对应的水槽6，水槽6一侧端设置有无泵水幕箱体8，无泵水幕箱体8与水槽6和底部隔断之间的空间连通；
[0020]无泵水幕箱体8内设置有水气通道9，水气通道9上方设置有挡水板10，挡水板10上方设置有通风管道11，通风管道11的上端与位于其上方的催化燃烧装置12连接；水气通道9内还设置有导流板7，导流板7倾斜设置且其下端与一溢水槽13连接，而溢水槽13与水旋器5连通。
[0021]具体的，风机1为送风风机，风机1的进风口安装过滤网，用于过滤外界的杂质。催化燃烧装置12的顶部设置有活性炭，进一步净化废气。溢水槽13的上端面与喷漆房2的底部隔断固定。通风管道11设置在无泵水幕箱体8的顶部。镀锌隔栅4可拆卸地连接于导轨3的底部，以便拆卸清理。
[0022]本技术的动作过程如下：
[0023]首先，参照图1，开启风机1，气流将工作中产生的含有颗粒物迅速引至水旋器5内，从溢水槽13流入水旋器5的水被雾化后与气流混合，清洗气流中的大颗粒物。
[0024]气流到达水面由于高速作用将水带起，部分被带起的水因重力作用回落或被喷漆房的底部隔断阻挡回落，回落的水与继续带起的水相互冲击而成沸腾状态，达到与气流沸腾搅拌的目的，将进入水旋器5内的气流中的大颗粒物彻底清洗到水中，流入水槽6内；另一部分被带起的水随气流进入到喷漆房2的左侧的无泵水幕箱体8的水气通道9中，该气水混合物到达无泵水幕箱体8的顶部的挡水板10处，此时，流动速度降低，实现气水分离；
[0025]分离后的水经设置在无泵水幕箱体8的底部的导流板7回到溢水槽13中，与流经水旋器5的水汇合，实现循环使用，分离后的有害气体经通风管道11到达顶部含有活性炭的催化燃烧装置12，通过该装置的气体排放后达到国家排放标准。
[0026]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，其特征在于：包括喷漆房(2)，所述喷漆房(2)的顶部设置有风机(1)，所述喷漆房(2)的底部隔断上设置有用于移动工件进行喷漆的导轨(3)，所述底部隔断的下端通过镀锌隔栅(4)安装有若干水旋器(5)，所述底部隔断下方设置有与若干所述水旋器(5)相对应的水槽(6)，所述水槽(6)一侧端设置有无泵水幕箱体(8)，所述无泵水幕箱体(8)与所述水槽(6)和所述底部隔断之间的空间连通；所述无泵水幕箱体(8)内设置有水气通道(9)，所述水气通道(9)上方设置有挡水板(10)，所述挡水板(10)上方设置有通风管道(11)，所述通风管道(11)的上端与位于其上方的催化燃烧装置(12)连接；所述水气通道(9)内还设置有导流板(7)，所述导流板(7)倾斜设置且其下端与一溢水槽(13)连接，而所述溢水槽(13)与所述水旋器(5)连通。2.根据权利要求1所述的自动提水喷漆房漆雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增伟，王庆章，韩斌，张铭锋，刘俊彤，于滢华，李帅，
申请(专利权)人：河北宏泰专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：