涂覆室制造技术

一种用于要涂覆的元件的涂覆室(101)。涂覆室(101)包括在相对的竖直侧面(107a，107b，108a，108b)之间的通路，要涂覆的元件被输送通过该通路。在通路的一个端部处存在入口(105)，在通路的另一个端部处存在出口(106)。涂覆室(101)包括：输送线(102)，所述输送线用于支撑所述要涂覆的元件并且被配置为沿着直路径将这些元件从入口(105)输送到出口(106)；以及抽吸系统。该通道的相对侧是关于该路径对称的。用于向元件喷涂涂料粉末的喷枪组(103a，104a，103b，104b)对称地设置在直路径的两侧。抽吸系统包括彼此相对安装在通路的每个相对竖直侧面上的竖直抽吸入口(109a，109b)，该抽吸系统被配置为通过每个相对的竖直抽吸入口(109a，109b)提供相等量的抽吸。109b)提供相等量的抽吸。109b)提供相等量的抽吸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涂覆室


[0001]本专利技术涉及一种涂覆室，该涂覆室用于涂覆长形元件，比如在高架输送线上悬挂在竖直位置的挤出型钢。
[0002]引言
[0003]在连续涂覆系统中的涂覆室用于涂覆输送线上的元件。通常，这些元件平移通过涂覆室，在涂覆室中通过静电喷枪对这些元件喷涂上涂料粉末。由于静电作用，涂料粉末附着至要涂覆的元件的表面上。
[0004]EP 2897740 B1讨论了目前，涂覆室通常是侧面、底部和顶部均封闭的平行六面体形隧道的形状。高架输送线穿过隧道入口和出口处的两个开放表面。将要涂覆的元件悬挂在输送线上，并且暴露于涂覆室内的静电喷枪的喷雾之下。位于侧面和顶部的抽吸入口用于提取未沉积在元件上的粉末。
[0005]这种室存在几个缺点。例如，由于粉末在室中的分布不均匀而导致所得涂层厚度变化，所得涂层可能质量差。在截面复杂的元件中存在粉末渗透到型材的凹槽中的问题。由于大量的粉末没有沉积在元件上，并且仍然悬浮在空气中或室的内表面上，由此需要复杂且不卫生的清洁方法，因此这种室也是不高效的。另一个问题是，由于空气流动和惯性力，这些元件容易受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于要涂覆的元件的涂覆室，所述涂覆室包括：通路，所述通路位于相对的竖直侧面之间，并且所述要涂覆的元件被输送通过所述通路；入口，所述入口位于所述通路的一个端部处；以及出口，所述出口位于所述通路的另一个端部处；输送线，所述输送线用于支撑所述要涂覆的元件并且被配置为沿着直路径将所述元件从所述入口输送到所述出口；以及抽吸系统，其中：所述通道的相对侧关于所述路径对称；用于将涂料粉末喷涂到所述元件的喷枪组对称地设置在所述直路径的两侧；以及所述抽吸系统包括彼此相对安装在所述通路的每个相对竖直侧面上的竖直抽吸入口，所述抽吸系统被配置成通过所述相对的竖直抽吸入口中的每个竖直抽吸入提供相等量的抽吸。2.根据权利要求1所述的涂覆室，其中，每个竖直抽吸入口基本上沿着所述室的整个高度延伸。3.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆室，包括用于将要涂覆的元件钩挂到所述输送线上的系统，所述钩挂系统被配置用于水平平移和悬挂输送处于竖直位置的所述要涂覆的元件。4.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆室，其中，所述喷枪组具有沿着竖直轴线的往复和受控的移动，以使得所述喷枪组能够配置成沿着所述要涂覆的元件的整个高度范围喷涂所述涂料粉末。5.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆室，其中，所述抽吸系统被配置为在所述通路中产生关于所述路径基本上对称的空气流。6.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆室，其中，每个竖直抽吸入口被分成位于抽吸源的两侧上的上部部分和下部部分，每个竖直抽吸入口进一步包括一个或多个可移动挡板，所述一个或多个可移动挡板被配置为将一定量的抽吸力从所述抽吸源转向到每个竖直抽吸入口的上部部分或下部部分。7.根据权利要求6所述的涂覆室，其中，所述室的界定所述通道的侧面的外壁和内壁包括柔性材料的截面闭合片材，所述截面闭合片材插入在机动可旋转辊上并被所述机动可旋转辊保持张紧，所述机动可旋转辊使所述片材旋转经过清洁装置，其中，所述清洁装置被配置为去除沉积在所述柔性材料上的多余涂料粉末。8.根据权利要求7所述的涂覆室，其中，所述通道的每一侧都包括基本上沿着所述喷漆室的高度延伸的两个柔性材料片材，并且其中，每个竖直抽吸入口被设置在所述室的每一侧的所述两个柔性材料片材之间。9.根据权利要求8所述的涂覆室，其中，所述可旋转辊被配置成当所述喷枪被设置成将粉末喷涂在所述元件的位于所述抽吸入口的下部部分的侧向的部分时并且当基本上所有的抽吸力都转向到所述竖直抽吸入口的所述下部部分时旋转。10.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆室，其中，所述通道的每个相对的竖直侧面在纵向上是直的并且与所述路径平行。11.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆室...

【专利技术属性】
技术研发人员：亨利，
申请(专利权)人：卡莱流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：