本实用新型专利技术是一种承插焊法兰加工用钢坯锻造固熔装置，包括熔融炉，熔融炉上端一侧设有进料通道，进料通道顶部设有进料口，进料通道内设有推料板，推料板连有推料气缸，熔融炉内壁上在进料通道下方设有倾斜导料板，倾斜导料板较低一端与熔融炉另外一侧内壁之间形成下料口，熔融炉在侧壁上在下料口上方铰接有活动板，活动板上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸另外一端铰接在熔融炉顶部，熔融炉底部设有加热底盘，熔融炉侧壁下端设有排液口，熔融炉侧壁上在活动板下方设有排气口，排气口连有沉降热回收装置。本实用新型专利技术便于钢坯料平稳的下料进入熔融液体内部，不会造成液体飞溅的现象，提高了安全性能，废气处理之后排放，有利于保护环境，避免能源浪费。避免能源浪费。避免能源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种承插焊法兰加工用钢坯锻造固熔装置
[0001]本技术涉及熔融装置的
，尤其涉及一种承插焊法兰加工用钢坯锻造固熔装置。
技术介绍
[0002]承插焊法兰是指管子端部插入法兰环阶梯内，在管端及外侧焊接的法兰。锻造法兰的生产工艺一般由以下工序组成，选取优质钢坯下料、加热熔融、成形、锻后冷却。
[0003]在钢坯加热熔融的过程中，需要将钢坯加入熔融炉中进行熔化，但是在加入过程中，钢坯直接投入会造成内部存在的熔融液体飞溅，存在安全隐患，而且熔融炉中排出的废气含有杂质，热量较高，直接排放对外部空气造成不好的影响，也造成能源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种承插焊法兰加工用钢坯锻造固熔装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种承插焊法兰加工用钢坯锻造固熔装置，包括熔融炉，所述熔融炉上端一侧设有进料通道，所述进料通道顶部设有进料口，所述进料口上设有封闭门板，所述进料通道内设有推料板，所述推料板背向熔融炉的一侧连有推料气缸，所述熔融炉内壁上在进料通道下方设有倾斜导料板，所述倾斜导料板较低一端与熔融炉另外一侧内壁之间形成下料口，所述熔融炉在侧壁上在下料口上方铰接有活动板，所述活动板底部位于倾斜导料板上方，所述活动板上铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸另外一端铰接在熔融炉顶部，所述熔融炉底部设有加热底盘，所述加热底盘内设有电连接的加热电阻丝，所述熔融炉侧壁下端设有排液口，所述熔融炉侧壁上在活动板下方设有排气口，所述排气口连有沉降热回收装置。
[0007]所述沉降热回收装置内底部设有竖直分隔板，所述竖直分隔板顶部与沉降热回收装置内顶部之间设有空隙，所述竖直分隔板将沉降热回收装置内部分为前端的沉降室和后端的热回收室，所述沉降室内设有沉降组件，所述热回收室内设有流通换热介质的蛇形管道，所述热回收室一侧设有排出口。
[0008]所述沉降组件包括固定在沉降室内壁上正对气体入口的第一挡板，所述第一挡板与沉降室顶部、底部之间均设有间隙，沿气体流动方向位于第一挡板后端的两个第二挡板，两个第二挡板分别固定在沉降室的顶部和底部，两个第二挡板之间设有间隙。
[0009]所述竖直分隔板、第一挡板、第二挡板面向气体流动方向的一侧面上均设有弧形凸起。
[0010]所述竖直分隔板、第一挡板、第二挡板上端设有冲洗喷头，所述冲洗喷头顶部连有冲洗管，所述沉降室底部设有若干排污口。
[0011]所述封闭门板一端铰接在进料通道顶部，所述封闭门板上设有把手。
[0012]所述熔融炉在排气口相对的一侧壁上设有惰性气体鼓入口。
[0013]本技术的有益效果是：本技术便于钢坯料平稳的下料进入熔融液体内部，不会造成液体飞溅的现象，提高了安全性能，也能尽可能避免加料过程中带入过多的氧气对熔融液体造成氧化，熔融炉排出的废气能够先将内部的杂质沉降，在热量回收之后再排出，有利于保护环境，避免能源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1
‑
熔融炉；2
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进料通道；3
‑
进料口；4
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封闭门板；5
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推料板；6
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推料气缸；7
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倾斜导料板；8
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下料口；9
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活动板；10
‑
伸缩气缸；11
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加热底盘；12
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排液口；13
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排气口；14
‑
沉降热回收装置；15
‑
竖直分隔板；16
‑
沉降室；17
‑
热回收室；18
‑
蛇形管道；19
‑
排出口；20
‑
第一挡板；21
‑
第二挡板；22
‑
弧形凸起；23
‑
冲洗喷头；24
‑
冲洗管；25
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排污口；26
‑
惰性气体鼓入口；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，一种承插焊法兰加工用钢坯锻造固熔装置，包括熔融炉1，所述熔融炉1上端一侧设有进料通道2，所述进料通道2顶部设有进料口3，所述进料口3上设有封闭门板4，所述进料通道2内设有推料板5，所述推料板5背向熔融炉1的一侧连有推料气缸6，所述熔融炉1内壁上在进料通道2下方设有倾斜导料板7，所述倾斜导料板7较低一端与熔融炉1另外一侧内壁之间形成下料口8，所述熔融炉1在侧壁上在下料口8上方铰接有活动板9，所述活动板9底部位于倾斜导料板7上方，所述活动板9上铰接有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10另外一端铰接在熔融炉1顶部，所述熔融炉1底部设有加热底盘11，所述加热底盘11内设有电连接的加热电阻丝，所述熔融炉1侧壁下端设有排液口12，所述熔融炉1侧壁上在活动板9下方设有排气口13，所述排气口13连有沉降热回收装置14。
[0019]所述沉降热回收装置14内底部设有竖直分隔板15，所述竖直分隔板15顶部与沉降热回收装置14内顶部之间设有空隙，所述竖直分隔板15将沉降热回收装置14内部分为前端的沉降室16和后端的热回收室17，所述沉降室16内设有沉降组件，所述热回收室17内设有流通换热介质的蛇形管道18，所述热回收室17一侧设有排出口19。
[0020]所述沉降组件包括固定在沉降室16内壁上正对气体入口的第一挡板20，所述第一挡板20与沉降室16顶部、底部之间均设有间隙，沿气体流动方向位于第一挡板20后端的两个第二挡板21，两个第二挡板21分别固定在沉降室16的顶部和底部，两个第二挡板21之间设有间隙。
[0021]所述竖直分隔板15、第一挡板20、第二挡板21面向气体流动方向的一侧面上均设有弧形凸起22。
[0022]所述竖直分隔板15、第一挡板20、第二挡板21上端设有冲洗喷头23，所述冲洗喷头23顶部连有冲洗管24，所述沉降室16底部设有若干排污口25。
[0023]所述封闭门板4一端铰接在进料通道2顶部，所述封闭门板4上设有把手。
[0024]所述熔融炉1在排气口13相对的一侧壁上设有惰性气体鼓入口26。
[0025]本技术便于钢坯料平稳的下料进入熔融液体内部，钢坯料先经过进料口3置入进料通道2内，之后关闭封闭门板4，避免氧气过多进入，然后推料板5在推料气缸6的带动下将钢坯料推入熔融炉1内部，经过倾斜导料板7的导向作用，到达下料口8处，之后活动板9开启，将钢坯料沿着器壁下入熔融液中，不会造成液体飞溅的现象，提高了安全性能，也能尽可能避免加料过程中带入过多的氧气对熔融液体造成氧化，熔融炉1排出的废气先在沉降热回收装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承插焊法兰加工用钢坯锻造固熔装置，其特征在于，包括熔融炉(1)，所述熔融炉(1)上端一侧设有进料通道(2)，所述进料通道(2)顶部设有进料口(3)，所述进料口(3)上设有封闭门板(4)，所述进料通道(2)内设有推料板(5)，所述推料板(5)背向熔融炉(1)的一侧连有推料气缸(6)，所述熔融炉(1)内壁上在进料通道(2)下方设有倾斜导料板(7)，所述倾斜导料板(7)较低一端与熔融炉(1)另外一侧内壁之间形成下料口(8)，所述熔融炉(1)在侧壁上在下料口(8)上方铰接有活动板(9)，所述活动板(9)底部位于倾斜导料板(7)上方，所述活动板(9)上铰接有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)另外一端铰接在熔融炉(1)顶部，所述熔融炉(1)底部设有加热底盘(11)，所述加热底盘(11)内设有电连接的加热电阻丝，所述熔融炉(1)侧壁下端设有排液口(12)，所述熔融炉(1)侧壁上在活动板(9)下方设有排气口(13)，所述排气口(13)连有沉降热回收装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种承插焊法兰加工用钢坯锻造固熔装置，其特征在于，所述沉降热回收装置(14)内底部设有竖直分隔板(15)，所述竖直分隔板(15)顶部与沉降热回收装置(14)内顶部之间设有空隙，所述竖直分隔板(15)将沉降热回收装置(14)内部分为前端的沉降室(16)和后端的热回收室(17)，所述沉降室(16)内设有沉降组件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍红亮，
申请(专利权)人：瑞升昌科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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