一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备制造技术

本发明专利技术涉及有色金属冶炼技术领域，且公开了一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，所述外箱的上方活动连接有入料口，所述外箱的内部活动连接有炉腔内壳，所述炉腔内壳的外部活动连接有电热线圈，所述电热线圈的外部活动连接有隔热层，所述炉腔内壳的内部活动连接有旋转导向杆，所述旋转导向杆的外部活动连接有导热条。该基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，旋转导向杆外部活动连接的导热条，导热条外部活动连接的导热凸起，导热凸起可以增加内部物料的接触面积，通过旋转导向杆的旋转开业带动内部物料的搅拌，使加热更均匀，避免气泡的产生，提高所冶炼金属的质量。炼金属的质量。炼金属的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，具体为一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备。

技术介绍

[0002]有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外的所有金属，有色金属结构的材料被广泛的运用于航空航天、机械制造、汽车等领域，在工业生产以及日常生活中起着不可替代的作用，有色金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程，通常利用感应电热效应使感应炉中的物料加热或熔化，但往往感应炉内部加热的热量会被浪费掉，导致在加热的过程中，炉内的金属熔化的速度慢，浪费时间，金属加热冶炼的效率较低，加热不均与，还会导致冶炼出来的金属内部可能会产生大量气泡，金属冶炼的质量低，浪费生产的成本，给金属的冶炼带来许多不便。
[0003]为解决上述在感应炉中加热的热量会被浪费掉，导致在加热的过程中，炉内的金属熔化的速度慢，浪费时间，金属加热冶炼的效率较低，加热不均与，还会导致冶炼出来的金属内部可能会产生大量气泡，金属冶炼的质量低，浪费生产的成本，给金属的冶炼带来许多不便的问题，故而提出一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，该设备利用感应电热效应使炉腔内壳的四周及其底部均匀加热，再通过内部的导热条外部的导热凸起使内部的金属受热均与，增大热量的接触面积，这样可以缩短金属冶炼的时间，提高效率，使金属在冶炼的过程中受热均匀，提高金属冶炼产物的质量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，具备缩短金属冶炼的时间，提高效率，使金属在冶炼的过程中受热均匀，提高金属冶炼产物的质量的优点，解决了在感应炉中加热的热量会被浪费掉，导致在加热的过程中，炉内的金属熔化的速度慢，浪费时间，金属加热冶炼的效率较低，加热不均与，还会导致冶炼出来的金属内部可能会产生大量气泡，金属冶炼的质量低，浪费生产的成本的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述缩短金属冶炼的时间，提高效率，使金属在冶炼的过程中受热均匀，提高金属冶炼产物的质量的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，包括外箱、入料口、炉腔内壳、电热线圈、隔热层、旋转导向杆、导热条、导热凸起、连接座、旋转杆、锥轮一、锥轮二、连接杆、感应器、发热丝、加热辊。
[0006]上述各结构之间的位置及连接关系如下：所述外箱的上方活动连接有入料口，所述外箱的内部活动连接有炉腔内壳，所述炉腔内壳的外部活动连接有电热线圈，所述电热线圈的外部活动连接有隔热层，所述炉腔内壳的内部活动连接有旋转导向杆，所述旋转导向杆的外部活动连接有导热条，所述导热条的
外部活动连接有导热凸起，所述炉腔内壳的下方活动连接有连接座，所述连接座的上方活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外部活动连接有锥轮一，所述锥轮一的右侧活动连接有锥轮二，所述锥轮二的右侧活动连接有连接杆，所述外箱的内部活动连接有感应器，所述感应器的后方活动连接有发热丝，所述发热丝的内部活动连接有加热辊。
[0007]优选的，所述电热线圈均匀的分布在炉腔内壳和隔热层的中间，电热线圈为一个个空心的正方形，正方形的边缘缠绕着可以加热的线圈，炉腔内壳为筒状。
[0008]优选的，所述旋转导向杆位于炉腔内壳的轴心处，旋转导向杆垂直于炉腔内壳的底部，旋转导向杆的外部活动连接导热条，导热条均匀分布在旋转导向杆的周围，导热条垂直于旋转导向杆。
[0009]优选的，所述锥轮一的轴线垂直于锥轮二的轴线，锥轮一与锥轮二相互啮合。
[0010]优选的，所述旋转杆位于感应器的两侧，两个旋转杆呈对称分布，旋转杆垂直于炉腔内壳的底部，旋转杆也垂直于外箱内部的底部。
[0011]优选的，所述加热辊位于感应器的后方，加热辊外部缠绕发热丝，加热辊的两端活动连接在锥轮二的轴心处，通过感应器内部的电热效应，使加热辊和电热线圈对炉腔内壳内部的金属进行加热。
[0012]优选的，所述炉腔内壳的内部为加热冶炼室，导热条的外部活动连接导热凸起，可以增加加热冶炼室内部金属的接触面积，使受热均匀，加热速度更快。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，具备以下有益效果：1、该基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，旋转导向杆外部活动连接的导热条，导热条外部活动连接的导热凸起，导热凸起可以增加内部物料的接触面积，通过旋转导向杆的旋转开业带动内部物料的搅拌，使加热更均匀，避免气泡的产生，提高所冶炼金属的质量。
[0014]2、该基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，电热线圈均与分布在炉腔内壳的外部，炉腔内壳的底部活动连接加热辊，加热辊的外部活动连接发热丝，这样可对炉腔内壳内部的物料进行多角度加热，可以缩短加热的时间，提高金属冶炼的效率。
[0015]3、该基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，隔热层位于外箱和炉腔内壳的中部，可以保护电热线圈，同时使炉腔内壳内部的热量不易消散，维持炉腔内壳一个恒定温度的效果，可以提高金属冶炼的效率。
[0016]（四）附图说明图1为本专利技术主体结构的正面示意图；图2为本专利技术主体结构的背面示意图；图3为本专利技术结构图1的A处放大示意图；图4为本专利技术结构加热辊的放大示意图；图5为本专利技术炉腔内壳结构的俯视示意图。
[0017]图中：1、外箱；2、入料口；3、炉腔内壳；4、电热线圈；5、隔热层；6、旋转导向杆；7、导热条；8、导热凸起；9、连接座；10、旋转杆；11、锥轮一；12、锥轮二；13、连接杆；14、感应器；15、发热丝；16、加热辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5：该基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，包括外箱1、入料口2、炉腔内壳3、电热线圈4、隔热层5、旋转导向杆6、导热条7、导热凸起8、连接座9、旋转杆10、锥轮一11、锥轮二12、连接杆13、感应器14、发热丝15、加热辊16。
[0020]其中外箱1的上方活动连接有入料口2，外箱1的内部活动连接有炉腔内壳3，炉腔内壳3的外部活动连接有电热线圈4，电热线圈4均匀的分布在炉腔内壳3和隔热层5的中间，电热线圈4为一个个空心的正方形，正方形的边缘缠绕着可以加热的线圈，炉腔内壳3为筒状，电热线圈4的外部活动连接有隔热层5，炉腔内壳3的内部活动连接有旋转导向杆6，旋转导向杆6的外部活动连接有导热条7，旋转导向杆6位于炉腔内壳3的轴心处，旋转导向杆6垂直于炉腔内壳3的底部，旋转导向杆6的外部活动连接导热条7，导热条7均匀分布在旋转导向杆6的周围，导热条7垂直于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，包括外箱（1），其特征在于：所述外箱（1）的上方活动连接有入料口（2），所述外箱（1）的内部活动连接有炉腔内壳（3），所述炉腔内壳（3）的外部活动连接有电热线圈（4），所述电热线圈（4）的外部活动连接有隔热层（5），所述炉腔内壳（3）的内部活动连接有旋转导向杆（6），所述旋转导向杆（6）的外部活动连接有导热条（7），所述导热条（7）的外部活动连接有导热凸起（8），所述炉腔内壳（3）的下方活动连接有连接座（9），所述连接座（9）的上方活动连接有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的外部活动连接有锥轮一（11），所述锥轮一（11）的右侧活动连接有锥轮二（12），所述锥轮二（12）的右侧活动连接有连接杆（13），所述外箱（1）的内部活动连接有感应器（14），所述感应器（14）的后方活动连接有发热丝（15），所述发热丝（15）的内部活动连接有加热辊（16）。2.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备，其特征在于：所述电热线圈（4）均匀的分布在炉腔内壳（3）和隔热层（5）的中间，电热线圈（4）为一个个空心的正方形，正方形的边缘缠绕着可以加热的线圈，炉腔内壳（3）为筒状。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李知函，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：