一种絮凝剂生产用分装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂生产用分装工装，包括底部平板、顶部弧形环和压板，所述底部平板、顶部弧形环通过第一立柱、第二立柱和第三立柱竖向连接，所述第一立柱顶部固定嵌装有短轴，所述压板与顶部弧形环形状大小相同，通过套装于短轴上连接于顶部弧形环上部，所述第三立柱顶部设有可容纳压板厚度的槽口，所述顶部弧形环的上表面设有弧形槽，所述弧形槽内设有弹性橡胶。本实用新型专利技术所述的絮凝剂生产用分装工装，结构简单，通过将包装牛皮纸袋固定于该工装内，并通过压板、弹性橡胶和顶部弧形环防止包装过程中牛皮袋脱落，降低劳动强度，提高分装效率。提高分装效率。提高分装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂生产用分装工装


[0001]本技术涉及絮凝剂包装
，特别涉及一种絮凝剂生产用分装工装。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺絮凝剂为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。 聚丙烯酰胺絮凝剂广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料及水处理领域，聚丙烯酰胺絮凝剂一般通过牛皮纸袋进行人工包装，在包装过程中工人一手控制牛皮纸袋一手进行填装，或者两人配合完成，人工劳动强度大，效率低。
[0003]本技术的目的在于提供一种絮凝剂生产用分装工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种絮凝剂生产用分装工装，结构简单，通过将包装牛皮纸袋固定于该工装内，并通过压板、弹性橡胶和顶部弧形环防止包装过程中牛皮袋脱落，在包装工程中不再需要工作人员手拉牛皮袋并进行中途调整，降低劳动强度，提高了分装效率。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种絮凝剂生产用分装工装，包括底部平板、顶部弧形环和压板，所述底部平板、顶部弧形环通过第一立柱、第二立柱和第三立柱竖向连接，所述第一立柱和第三立柱位于分别为顶部弧形环的两端，所述第二立柱位于顶部弧形环中间，所述第一立柱顶部固定嵌装有短轴，所述压板与顶部弧形环形状大小相同，通过套装于短轴上连接于顶部弧形环上部，所述第三立柱顶部设有可容纳压板厚度的槽口，所述顶部弧形环的上表面设有弧形槽，所述弧形槽内设有弹性橡胶，使用时，将牛皮纸袋上部外缘的一部分置于顶部弧形环上，转动压板将活动头卡入槽口内，依靠弹簧橡胶的挤压防止脱落，装满后再次转动压板，取出牛皮纸袋。
[0006]进一步的，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述顶部弧形环和压板呈半圆形环，空余的半部分便于工作人员放入和取出牛皮袋。
[0007]进一步的，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述底部平板的上方设有底部支架，所述底部支架由两块十字相交的板材构成，焊接于第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述底部支架的四角设有吸盘，空的牛皮纸袋底部通过四角的吸盘固定，防止折皱后需要工作人员在装入絮凝剂过程中需要拖动以调整牛皮纸袋。
[0008]进一步的，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述底部支架的四角设有圆孔和与圆孔相连通的条形孔，所述条形孔延伸至板材一侧边缘，吸盘连接的软管由条形孔向内卡入到圆孔中。
[0009]进一步的，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述底部支架与底部平板之间预留有可以容纳吸盘软管的空间，防止软管被挤压气体无法通过。
[0010]进一步的，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述短轴套装有弹簧，所述弹簧两端分别连接顶部弧形环和压板，减少磨损，防止压板从短轴上部脱出，同时由于顶部弧形环与压板之间空间使压板转动过程中更省力。
[0011]进一步的，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述第一立柱、第二立柱和第三立柱的底部穿过底部平板，且第一立柱、第二立柱和第三立柱的底部中心均设有可安装万向轮的螺纹孔，可根据需要安装轮子，方便挪动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的絮凝剂生产用分装工装，通过将包装牛皮纸袋固定于该工装内，并通过压板、弹性橡胶和顶部弧形环防止包装过程中牛皮袋脱落，在包装工程中不再需要工作人员手拉牛皮袋并进行中途调整，降低劳动强度，提高了分装效率。
[0014]2.本技术的絮凝剂生产用分装工装，通过将顶部弧形环及顶板设置为半圆弧形，便于牛皮袋的装入和取下，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术未安装压板的结构示意图。
[0018]图中：1、底部平板； 2、底部支架； 21、圆孔；22、条形孔；3、第一立柱； 4、第二立柱；5、第三立柱；51、槽口；6、顶部弧形环；61、弧形槽；7、压板；8、吸盘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
实施例
[0020]结合图1和图2所示的一种絮凝剂生产用分装工装，包括底部平板1、顶部弧形环6和压板7，所述底部平板1、顶部弧形环6通过第一立柱3、第二立柱4和第三立柱5竖向连接，所述第一立柱3和第三立柱5位于分别为顶部弧形环6的两端，所述第二立柱4位于顶部弧形环6中间，所述第一立柱3顶部固定嵌装有短轴31，所述压板7与顶部弧形环6形状大小相同，通过套装于短轴31上连接于顶部弧形环6上部，所述第三立柱5顶部设有可容纳压板7厚度的槽口51，所述顶部弧形环6的上表面设有弧形槽61，所述弧形槽61内设有弹性橡胶。
[0021]进一步的，如图1所示，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述顶部弧形环6和压板7呈半圆形环。
[0022]进一步的，如图1和图2所示，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述底部平板1的上方设有底部支架2，所述底部支架2由两块十字相交的板材构成，焊接于第一立柱3、第二立柱4和第三立柱5，所述底部支架2的四角设有吸盘8。
[0023]进一步的，如图2所示，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述底部支架2的四角设有圆孔21和与圆孔21相连通的条形孔22，所述条形孔22延伸至板材一侧边缘。
[0024]进一步的，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述底部支架2与底部平板1之间预留有可以容纳吸盘软管的空间。
[0025]进一步的，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述短轴31套装有弹簧，所述弹簧两端分别连接顶部弧形环6和压板7。
[0026]进一步的，如图1所示，上述的絮凝剂生产用分装工装，所述第一立柱3、第二立柱4和第三立柱5的底部穿过底部平板1，且第一立柱3、第二立柱4和第三立柱5的底部中心均设有可安装万向轮的螺纹孔。
[0027]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理，这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂生产用分装工装，其特征在于：包括底部平板（1）、顶部弧形环（6）和压板（7），所述底部平板（1）、顶部弧形环（6）通过第一立柱（3）、第二立柱（4）和第三立柱（5）竖向连接，所述第一立柱（3）和第三立柱（5）位于分别为顶部弧形环（6）的两端，所述第二立柱（4）位于顶部弧形环（6）中间，所述第一立柱（3）顶部固定嵌装有短轴（31），所述压板（7）与顶部弧形环（6）形状大小相同，通过套装于短轴（31）上连接于顶部弧形环（6）上部，所述第三立柱（5）顶部设有可容纳压板（7）厚度的槽口（51），所述顶部弧形环（6）的上表面设有弧形槽（61），所述弧形槽（61）内设有弹性橡胶。2.根据权利要求1所述的絮凝剂生产用分装工装，其特征在于：所述顶部弧形环（6）和压板（7）呈半圆形环。3.根据权利要求1所述的絮凝剂生产用分装工装，其特征在于：所述底部平板（1）的上方设有底部支架（2），所述底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁明华，金月明，郁婷婷，冯建国，
申请(专利权)人：苏州申茂环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：