可调试原料分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了可调试原料分装机，包括收分装机主体、进料口、下料仓、滑道、封堵板和下料口，所述进料口靠近下料仓的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括挡板，所述进料口靠近下料仓的一侧设置有挡板，所述挡板内部对称贯穿有螺纹杆，所述挡板内部皆开设有与螺纹杆配合的滑槽，所述挡板远离进料口的侧边的螺纹杆上皆螺纹连接有螺母。该可调试原料分装机通过移动挡板调节出料口高度，调节完成后通过螺母固定即可，再通过转动杆对套在挂杆上的分装袋进行夹紧固定，解决了现有的分装机在使用时出料口无法调节和分装袋固定不便的问题，提高了分装机的使用性，解决了现有的分装机在使用时下料口容易堵塞的问题。时下料口容易堵塞的问题。时下料口容易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
可调试原料分装机


[0001]本技术属于分装机
，具体涉及可调试原料分装机。

技术介绍

[0002]物料在加工完成后，需要通过分装机物料分装在不同的包装袋内部，便于后期的运输和销售，目前市场上的分装机快速发展，基本满足人员的日常使用，但仍存在一定问题。
[0003]现有的分拣机大多只能分拣一种物料，没有办法调节，需要分拣多种物料时，需要根据物料的大小定制不同的物料分拣机，成本高，占地空间大，且现有的部分分装机并未设置固定结构，导致其分装袋固定较为不便，增大了工作人员的工作量，降低了分装机的实用性。
[0004]现有的分装机在使用时，物料一般都是直接通过下料口进入分装袋内部，但是由于现有的分装机并未设置辅助下料结构，当分装机下料较多时，可能会造成下料口堵塞，降低了下料速度，为此我们提出可调试原料分装机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可调试原料分装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分装机在使用时无法根据物料调节高度、分装袋固定不便和下料口容易堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调试原料分装机，包括收分装机主体、进料口、下料仓、滑道、封堵板和下料口，所述进料口靠近下料仓的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括挡板，所述进料口靠近下料仓的一侧设置有挡板，所述挡板内部对称贯穿有螺纹杆，所述挡板内部皆开设有与螺纹杆配合的滑槽，所述挡板远离进料口的侧边的螺纹杆上皆螺纹连接有螺母，所述螺母靠近进料口的一侧皆胶粘有橡胶垫，所述下料仓内部设置有辅助下料结构
[0007]优选的，所述辅助下料结构包括震动板、第二弹簧和导向板，所述下料口顶端两侧的固定杆内部皆设置有震动板，且震动板与下料仓皆通过铰接轴连接，所述震动板与下料仓侧边之间皆固定有第二弹簧，所述震动板顶端的下料仓侧壁上皆固定有导向板。
[0008]优选的，所述下料仓侧边固定有挂杆，且挂杆顶端的下料仓侧边固定有固定杆，所述固定杆上皆套接有转动杆，所述转动杆顶端皆固定有第一弹簧，且第一弹簧顶端皆固定有连接块，所述连接块皆固定在下料仓侧壁上。
[0009]优选的，所述挡板顶端固定有拉块，所述进料口靠近挡板的一侧开设有出料口，且出料口的高度大于滑槽的高度。
[0010]优选的，所述螺纹杆皆设置横向放置的“T”形，所述螺母上均等固定有辅助杆，所述螺母的宽度皆大于滑槽的宽度。
[0011]优选的，所述转动杆设置有三组，每两组所述转动杆之间皆通过连接杆固定，所述第一弹簧的高度皆大于连接块到挂杆之间的高度，所述转动杆的长度皆大于挂杆到下料仓
之间的长度。
[0012]优选的，所述导向板皆设置为与震动板配合的倾斜状，所述导向板皆位于封堵板下方的下料仓内部。
[0013]优选的，所述震动板底端两侧的下料仓上皆固定有限位板，且限位板底端皆设置为弧形，所述限位板的高度大于震动板底端到会下料仓底端之间的高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该可调试原料分装机通过移动挡板调节出料口高度，调节完成后通过螺母固定即可，再通过转动杆对套在挂杆上的分装袋进行夹紧固定，从而使得分装袋可以稳定放置在下口底端，解决了现有的分装机在使用时出料口无法调节和分装袋固定不便的问题，提高了分装机的使用性。
[0016](2)该可调试原料分装机通过滑道将物料导向至震动板上，使得震动板在物料的冲击作用下压缩第二弹簧转动，从而使得震动板震动，即可使得落在震动板上的物料能够更加快速的通过，从而避免物料快速分装时在下料口处产生堵塞，解决了现有的分装机在使用时下料口容易堵塞的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术的图2中C处结构放大示意图。
[0022]图中：1、分装机主体；2、进料口；3、下料仓；4、滑道；5、挡板；6、螺纹杆；7、滑槽；8、螺母；9、辅助杆；10、橡胶垫；11、挂杆；12、转动杆；13、固定杆；14、连接块；15、第一弹簧；16、连接杆；17、封堵板；18、下料口；19、震动板；20、第二弹簧；21、导向板；22、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供可调试原料分装机技术方案：可调试原料分装机，包括收分装机主体1、进料口2、下料仓3、滑道4、封堵板17和下料口18，进料口2靠近下料仓3的一侧设置有调节结构，调节结构包括挡板5，进料口2靠近下料仓3的一侧设置有挡板5，挡板5内部对称贯穿有螺纹杆6，挡板5内部皆开设有与螺纹杆6配合的滑槽7，挡板5远离进料口2的侧边的螺纹杆6上皆螺纹连接有螺母8，螺母8靠近进料口2的一侧皆胶粘有橡胶垫10，下料仓3内部设置有辅助下料结构
[0025]本实施例中，优选的，辅助下料结构包括震动板19、第二弹簧20和导向板21，下料口18顶端两侧的固定杆13内部皆设置有震动板19，且震动板19与下料仓3皆通过铰接轴连接，震动板19与下料仓3侧边之间皆固定有第二弹簧20，震动板19顶端的下料仓3侧壁上皆
固定有导向板21。
[0026]本实施例中，优选的，下料仓3侧边固定有挂杆11，且挂杆11顶端的下料仓3侧边固定有固定杆13，固定杆13上皆套接有转动杆12，转动杆12顶端皆固定有第一弹簧15，且第一弹簧15顶端皆固定有连接块14，连接块14皆固定在下料仓3侧壁上，其作用为可以将分装袋挂放在挂杆11上，再通过转动杆12对其进行夹紧固定，从而可以将分装带固定在下料口18底端，方便进行分装，降低了工作人员的工作量。
[0027]本实施例中，优选的，挡板5顶端固定有拉块，进料口2靠近挡板5的一侧开设有出料口，且出料口的高度大于滑槽7的高度，其作用为通过拉块方便拉动挡板5，且保证进料口2内部的物料可以通过出料口排出，避免出料口影响物料分装。
[0028]本实施例中，优选的，螺纹杆6皆设置横向放置的“T”形，螺母8上均等固定有辅助杆9，螺母8的宽度皆大于滑槽7的宽度，其作用为通过螺纹杆6对挡板5进行限位，使得挡板5仅能在进料口2侧边上下移动，且保证螺母8可以拧动抵接在挡板5上，从而方便对挡板5夹紧固定。
[0029]本实施例中，优选的，转动杆12设置有三组，每两组转动杆12之间皆通过连接杆16固定，第一弹簧15的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调试原料分装机，包括收分装机主体(1)、进料口(2)、下料仓(3)、滑道(4)、封堵板(17)和下料口(18)，其特征在于：所述进料口(2)靠近下料仓(3)的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括挡板(5)，所述进料口(2)靠近下料仓(3)的一侧设置有挡板(5)，所述挡板(5)内部对称贯穿有螺纹杆(6)，所述挡板(5)内部皆开设有与螺纹杆(6)配合的滑槽(7)，所述挡板(5)远离进料口(2)的侧边的螺纹杆(6)上皆螺纹连接有螺母(8)，所述螺母(8)靠近进料口(2)的一侧皆胶粘有橡胶垫(10)，所述下料仓(3)内部设置有辅助下料结构。2.根据权利要求1所述的可调试原料分装机，其特征在于：所述辅助下料结构包括震动板(19)、第二弹簧(20)和导向板(21)，所述下料口(18)顶端两侧的固定杆(13)内部皆设置有震动板(19)，且震动板(19)与下料仓(3)皆通过铰接轴连接，所述震动板(19)与下料仓(3)侧边之间皆固定有第二弹簧(20)，所述震动板(19)顶端的下料仓(3)侧壁上皆固定有导向板(21)。3.根据权利要求1所述的可调试原料分装机，其特征在于：所述下料仓(3)侧边固定有挂杆(11)，且挂杆(11)顶端的下料仓(3)侧边固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)上皆套接有转动杆(12)，所述转动杆(12)顶端皆固定有第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄启超，
申请(专利权)人：山东梦思香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：