用于支撑灌装容器的支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了用于支撑灌装容器的支撑架，包括机架、升降机构、重量检测器和重量显示器，升降机构安装于机架，升降机构包括升降件，升降件能够沿机架的高度方向上下升降，升降件具有用于支撑灌装容器的支撑平台；重量检测器安装于支撑平台，用于检测灌装容器内物料的重量；重量显示器与重量检测器电连接，用于显示重量检测器的检测结果。通过设置升降机构，支撑平台随着液面逐渐上升而逐渐下降，直至灌装到所需要的重量，与从灌装容器的顶部入料相比，该入料方式减少了物料的流动行程，从而减少了气泡量；同时通过重量检测器和重量显示器，实时测量和显示灌装的物料重量，用户可直观且准确确定灌装量是否达到规定值，操作方便，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于支撑灌装容器的支撑架


[0001]本技术涉及胶料灌装
，具体而言，涉及一种用于支撑灌装容器的支撑架。

技术介绍

[0002]现有的胶料在反应罐中生产好后需要灌装在包装桶中制成成品，在灌装时，灌装管的出口始终处于包装桶的桶体的顶部开口处，由于灌装口与桶体底部的落差会在灌装中形成气泡，影响产品品质。此外，在灌装时没有对包装桶实时称重，无法获取实时灌装量，需要操作人员凭经验预判灌装量是否达到规定值，灌装结束后，将包装桶移动到称重平台进行称重，若不符合规定值，则需要将包装桶移回灌装工位，继续灌装，操作麻烦，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于支撑灌装容器的支撑架，能够实现在灌装过程中减少气泡和实时称重。
[0004]根据本技术的实施例的用于支撑灌装容器的支撑架包括机架、升降机构、重量检测器和重量显示器，所述升降机构安装于所述机架，所述升降机构包括升降件，所述升降件能够沿所述机架的高度方向上下升降，所述升降件具有用于支撑所述灌装容器的支撑平台；所述重量检测器安装于所述支撑平台，用于检测所述灌装容器内物料的重量；所述重量显示器与所述重量检测器电连接，用于显示所述重量检测器的检测结果。
[0005]根据本技术实施例的用于支撑灌装容器的支撑架，至少具有如下有益效果：通过设置升降机构，使得支撑平台能够相对于机架升降，需要灌装时，将灌装枪伸入灌装容器内，然后将支撑平台上升使灌装容器的底部处于灌装枪的出料口附近，然后支撑平台随着液面逐渐上升而逐渐下降，直至灌装到所需要的重量，与从灌装容器的顶部入料相比，该入料方式减少了物料的流动行程，从而减少了气泡量；同时重量检测器实时检测灌装容器内物料的重量，重量显示器实时显示灌装的物料重量，用户可直观且准确确定灌装量是否达到规定值，操作方便，大大提高了工作效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述升降机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述升降件连接，并能够驱动所述升降件升降。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置于所述升降件的两侧。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述机架上设有与所述气缸连接的控制阀。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述升降机构还包括挡位切换元件和信号传递元件，所述挡位切换元件可切换至上升挡位、下降挡位、停止挡位中的任一挡位上；所述信号传递元件与所述挡位切换元件连接以根据所述挡位切换元件所在的挡位发出相应的电信号，所述控制阀与所述信号传递元件电连接以接收所述电信号并执行相应操作；所述挡位
切换元件切换至上升挡位时所述气缸驱动所述升降件向上移动，所述挡位切换元件切换至下降挡位时所述气缸驱动所述升降件向下移动，所述挡位切换元件切换至停止挡位时所述气缸停止驱动所述升降件。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述重量检测器为台秤，所述台秤上设有所述重量显示器。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述升降平台开设有与所述灌装容器底部相适配的限位槽。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括控制器和报警器，重量检测器、重量显示器和报警器均与所述控制器电连接。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1是本技术实施例提供的支撑架的主视剖视示意图；
[0016]图2是图1所示支撑架的侧面剖视示意图。
[0017]附图标记：
[0018]支撑架10；
[0019]灌装容器20；
[0020]灌装枪30；
[0021]机架100；
[0022]升降机构200，升降件210，支撑平台211，气缸220，活塞杆221，控制阀230，位切换元件240，信号传递元件250；
[0023]台秤300，重量检测器310，重量显示器320。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图2所示，本技术实施例提供的用于支撑灌装容器20的支撑架10，包
括机架100、升降机构200、重量检测器310和重量显示器320，升降机构200安装于机架100，升降机构200包括升降件210，升降件210能够沿机架100的高度方向上下升降，升降件210具有用于支撑灌装容器20的支撑平台211；重量检测器310安装于支撑平台211，用于检测灌装容器20内物料的重量；重量显示器320与重量检测器310电连接，用于显示重量检测器310的检测结果。
[0028]具体的，灌装容器20为包装桶，用于盛装胶料，例如玻璃胶。支撑平台211为一块平钢板，平钢板焊接有两根连接杆，以增加支撑平台211的结构强度，以使得支撑平台211能够承受超重物。支撑架10，通过设置升降机构200，使得支撑平台211能够相对于机架100升降，需要灌装时，将灌装枪30伸入灌装容器20内，然后将支撑平台211上升使灌装容器20的底部处于灌装枪30的出料口附近，然后支撑平台211随着液面逐渐上升而逐渐下降，直至灌装到所需要的重量，与从灌装容器的顶部入料相比，该入料方式减少了物料的流动行程，从而减少了气泡量；同时重量检测器310实时检测灌装容器20内物料的重量，重量显示器320实时显示灌装的物料重量，用户可直观且准确确定灌装量是否达到规定值，操作方便，大大提高了工作效率。
[0029]在本技术的一些具体实施例中，参考图1，升降机构200包括两个气缸220，两个气缸220对称设置于升降件210的两侧，气缸220的活塞杆221与升降件210连接，并能够驱动升降件210升降。具体的，气缸220呈竖向设置，活塞杆221位于上端，活塞杆221通过连接板和中间杆与两根连接杆的一端连接，连接板的两端各设置有中间杆，两个中间杆分别与两根连接杆连接。可以理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支撑灌装容器的支撑架，其特征在于，包括：机架；升降机构，所述升降机构安装于所述机架，所述升降机构包括升降件，所述升降件能够沿所述机架的高度方向上下升降，所述升降件具有用于支撑所述灌装容器的支撑平台；重量检测器，所述重量检测器安装于所述支撑平台，用于实时检测所述灌装容器内物料的重量；重量显示器，所述重量显示器与所述重量检测器电连接，用于显示所述重量检测器的检测结果。2.根据权利要求1所述的用于支撑灌装容器的支撑架，其特征在于，所述升降机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述升降件连接，并能够驱动所述升降件升降。3.根据权利要求2所述的用于支撑灌装容器的支撑架，其特征在于，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置于所述升降件的两侧。4.根据权利要求3所述的用于支撑灌装容器的支撑架，其特征在于，所述机架上设有与所述气缸连接的控制阀。5.根据权利要求4所述的用于支撑灌装容器的支撑架，其特征在于，所述升降机构还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧鹏，
申请(专利权)人：广东聚思新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：